Was ist 630 Edelstahl:
630-Edelstahl ist ein 17-4-Martensit-Edelstahl mit hervorragender Verschleißfestigkeit, Schweißfähigkeit und guten Herstellungsmerkmalen, obwohl er bei hohen Temperaturen seine Plastizität verlieren kann.630 ist gehärtet, um optimale mechanische Eigenschaften zu erzielenDie Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit von 630 und 304 sind nahezu gleich.Der Unterschied zwischen 630 und 304 besteht darin, dass der Druck von 304 etwa 300MPA beträgt.Der Inhalt dieses Artikels wird die Zusammensetzung, mechanische und physikalische Eigenschaften, Verwendungsmethoden, Verschleißfestigkeit, Wärmebehandlungsfähigkeit,für die Verarbeitung und das Schweißen von Edelstahl 630.
Sie lernen etwas über 630 und beabsichtigen, diesen Edelstahl in Ihrer Arbeit zu verwenden.
Was ist 630:
630 ist eine Familie von martensitischen Edelstahlen, hergestellt durch Wärmebehandlung durch Härteablagerung,mit einer Wärmebehandlung bei hoher Temperatur und anschließender schneller Abkühlung zur Bildung einer harten Legierungskristallstruktur.
Die Hauptbestandteile von 630 sind Crom 17-19%, Niken 3-4%, insbesondere mit einem hohen Gehalt an Molypdelementen.
Inox 630 weist hohe mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auf und wird in der Regel in Form von Spulen, Platten, axialen Rohren oder Zubehör wie Steckverbinder, Flansche, Bolzen usw. hergestellt.
Ist 630 Edelstahl gut:
Durch die Wärmebehandlung und Aushärtung sowie den hohen Chrom- und Nickelgehalt verbessert Edelstahl 630 die hohe Korrosionsbeständigkeit auch in starken Säuremitteln oder Meeressalzumgebungen.
Neben einer guten Korrosionsbeständigkeit weist Edelstahl 630 auch magnetische Eigenschaften, Schweißbarkeit und hohe Plastizität auf.Martensit-Edelstahl 630 ist in jeder Hinsicht überbewertet..
Im Vergleich zum in der vietnamesischen Industrie weit verbreiteten gewöhnlichen Edelstahl sind die Kosten für diesen Edelstahl jedoch relativ hoch, wie zum Beispiel Edelstahl 304 oder 316.Es ist also auch eine sehr wettbewerbsfähige Marktwahl.
Zusammensetzung aus Edelstahl 630:
Der Anteil an Chrom und Niken in 630 ist hoch, der gleiche wie bei 304, und diese beiden Elemente bestimmen die Korrosionsbeständigkeit.Molypden wird zu 630 hinzugefügt, was in 304 nicht vorkommt, was eine übermäßige Korrosion in stark sauren Umgebungen verhindert..
Chemische Zusammensetzung
630 Edelstahl
Crom (Cr)
15.5 ¢ 17.5
Mangan (Mn)
0.0 ¢ 1.0
Silikon (Si)
0.0 ¢ 1.0
Kohlenstoff (C)
0.0 07
Phốt pho (P)
0.0 004
Lưu huỳnh (S)
0.0 003
Niken (Ni)
3.0 50
Nb+Ta
0.15 ¢ 0.45
630 physikalische Eigenschaften
Wenn wir die physikalischen Eigenschaften von 630 betrachten, können wir sehen, dass das Gewicht eines Kubikmeters Inox 7.750 kg beträgt, was die Festigkeit dieses Inox anzeigt.Sie müssen sich möglicherweise um den Druckindex (gpas) kümmern, thermische Ausdehnung (μm/m/°C) und Wärmeleitfähigkeit (J/kg.K).
Physikalische Eigenschaften
Wert
Dichte (kg/m3)
7750
Elastizitätsmodul (GPa)
197
Durchschnittliche thermische Expansionskoeffizienz (μm/m/°C) 0-100°C
10.8
Durchschnittlicher thermischer Ausdehnungseffekt (μm/m/°C) 0-315°C
11.6
Durchschnittlicher thermischer Ausdehnungseffekt (μm/m/°C) 0-538°C
-
Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 100 °C
18.4
Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) bei 100 °C
22.7
Spezifische Wärme 0-100°C (J/kg.K)
460
Elektrischer Widerstand (nΩ.m)
800
Mechanische Eigenschaften von Inox 630:
Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 630 umfassen Härte, Korrosionsbeständigkeit und Elastizität.Diese Faktoren ermöglichen es den Ingenieuren zu beurteilen, ob die Tragfähigkeit von Edelstahl 630 für ihre Anwendung geeignet ist.
Mechanische Eigenschaften
Wert 1/4 Hart
Die Zugfestigkeit wird bei 900°F (482°C) (MPa) gealtert
1310 Minuten
Die Zugfestigkeit wird bei 1150°F (621°C) (MPa) gealtert
930 Minuten
Ausfallfestigkeit 0,2% Proof wird bei 900°F (482°C) gealtert
1170 Minuten
Ausfallfestigkeit 0,2% ist bei 1150°F (621°C) gealtert
724 Minuten
Die Verlängerung (% in 50 mm) wird bei 900°F (482°C) gealtert
10 Minuten.
Die Verlängerung (% in 50 mm) wird bei 1150°F (621°C) gealtert
16 Minuten.
Hartigkeit Rockwell C (HR C) wird bei 900°F (482°C) gealtert
40 Minuten
Hartigkeit Rockwell C (HR C) wird bei 1150°F (621°C) gealtert
28 Minuten.
Hartheit Brinell (HB) wird bei 900°F (482°C) gealtert
388 Minuten
Hartheit Brinell (HB) wird bei 621°C gealtert
277 Minuten
Wärmebeständigkeit:
630 stainless steel has high heat resistance and can withstand temperatures up to 350 degrees Celsius for a short time or 250 degrees Celsius for a long time without affecting its mechanical properties.
Es ist jedoch zu beachten, dass die Wärmebeständigkeit von Edelstahl 630 vom anfänglichen Wärmebehandlungsprozess abhängt.Die Wärmebehandlung erhöht die Härte des Edelstahls, schwächt aber seine Hitzebeständigkeit.
Wenn daher 630-Edelstahl für hitzebeständige Anwendungen verwendet wird, sollte ein seriöser 630-Edelstahllieferant ausgewählt werden.Diese Art von Edelstahl muss dem richtigen Wärmebehandlungsprozess unterzogen werden, um sicherzustellen, dass Härte und Wärmebeständigkeit ausgewogen sind und das System sicher arbeitet.
Wärmebehandlungstechnik:
Die Wärmebehandlung erfolgt in vier grundlegenden Phasen: Heizung-Kühlung-Heizung-Kühlung.Denn es ist ein wichtiger Schritt bei der Bestimmung der Leistung von 630 Edelstahl.
630 Edelstahl wird thermisch behandelt und 30 Minuten lang bei 1040 °C erhitzt, um eine austenitische Struktur zu bilden.und anschließend in der Luft bis zu 30 °C oder mit Öl oder Wasser gekühlt, um eine martensitische Struktur zu bilden, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Herstellung:
Zunächst müssen die grundlegenden Reinigungs-, Schneid- und Biegestufen, um die ursprüngliche Form zu erhalten, durchlaufen werden, um Edelstahl 630 zu verarbeiten.Schlagerei, Schneiden, Hammern, Biegen).
Nachdem der Herstellungsprozess fast abgeschlossen ist, wird der nächste Schritt das Schleifen und Polieren, um der Edelstahloberfläche ein äußerst hohes ästhetisches Aussehen zu verleihen.Die Qualitätskontrolle während der Verarbeitung muss ebenfalls genau überwacht werden..
Schweißtechnik:
Das Schweißen von Edelstahl 630 ist recht kompliziert, kann aber mit herkömmlichen Verfahren geschweißt werden.
Bei der Schweißtechniken wie der Erstreinigung und der Einstellung des entsprechenden Schweißstroms (Ampere) ist beispielsweise ein höherer Gehalt an Cr und Ni in Edelstahl 630 zu beachten.Daher sollte der Schweißstrom niedriger eingestellt werden als bei anderen Edelstahlen, um Risse des Schweißes zu vermeiden.
Anwendungen von 630 Edelstahl:
Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit wird 630-Edelstahl von vielen Einheiten für große industrielle Anwendungen ausgewählt.
Herstellen von Schraubwellen und Pumpenwellen:
Diese Teile müssen einer starken Reibung in Wasserumgebungen mit vielen ätzenden Stoffen standhalten.Die Verwendung von 630-Edelstahl als Material für Propeller und Pumpenwellen wird dazu beitragen, die Haltbarkeit zu verbessern.
Herstellung von Motorteilen:
Edelstahl 630 ist auch eine der besten Auswahlmöglichkeiten für die Herstellung von Motorteilen - diese Teile müssen hitzebeständig und gut hart sein.Es gibt andere wirtschaftlichere Optionen wie Edelstahl 304316L, 420.
Verarbeitung von Kunststoffschimmel:
Darüber hinaus wird Edelstahl 630 aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und seiner guten Korrosionsbeständigkeit auch in der Kunststoffindustrie zur Herstellung von Kunststoffformen verwendet.
Ventil- und Getriebeherstellung: Ventilscheiben, Ventilwellen oder Ventildichtungen und -getriebe sind alle Teile, die Belastungen im Übertragungssystem tragen müssen.Die Wahl des Edelstahls 630 ist die beste Wahl für diese Anwendung.
Öl und Gas, chemische Geräte:
Edelstahl 630 hat eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit, auch in sauren Umgebungen und konzentrierten Chemikalien, so dass es in der Öl- und Gasindustrie verwendet wird, wie zum Beispiel in Meeresumgebungen,Chemiebehälter und Öllagersysteme.
Gasturbinen:
Zusätzlich zur Herstellung von Komponenten wie Rotoren, Statoren und Lagern630-Edelstahl wird auch für die Herstellung von Gasturbinen verwendet - ein Bauteil, das immer hohem Druck und hoher Temperatur ausgesetzt ist.
