Architecturale 316 430 420 roestvrijstalen plaat zwart titanium voor badkamer backsplash

De productie van gekleurde roestvrijstalen platen via PVD (Physical Vapour Deposition) omvat drie kernfasen: voorbehandeling, afzetting van PVD-coating en nabehandeling, met overal strikte parametercontrole.

Deze fase zorgt voor een schoon, glad oppervlak voor de hechting van de coating.

Snijden en polijsten: Snijd roestvrijstalen spoelen/platen op de gewenste afmetingen via laser of knippen. Polijst met schuurbanden/wielen om afwerkingen zoals spiegelend, geborsteld of mat te verkrijgen en kleine krasjes te verwijderen.

Reiniging: Ontvet eerst met alkalische/oplosmiddeloplossingen om olie en vingerafdrukken te verwijderen. Vervolgens inleggen met salpeterwaterstoffluoride om oxidelagen en polijstresten te verwijderen. Spoel ten slotte af met gedeïoniseerd water en droog met hete lucht/infrarood om watervlekken te voorkomen.

Voltooid in een hoogvacuümkamer om de kwaliteit van de coating te garanderen.

Vacuümopstelling: Laad gedroogde substraten in de kamer en pomp vervolgens tot 10⁻³–10⁻⁵ Pa (hoog vacuüm). Verwarm substraten tot 150–300°C en gebruik argonionenbombardement voor een dieptereiniging.

Doelsputteren en reactie: Selecteer doelen op basis van kleur (bijvoorbeeld titanium voor goud, chroom voor zilver). Gebruik magnetronsputteren (plasma bombardeert doelen om atomen vrij te geven) of boogionplating (elektrische boog smelt doelen) om doelen te verdampen. Introductie van reactieve gassen (stikstof voor nitriden, zuurstof voor oxiden); doelatomen reageren met gassen om gekleurde samengestelde films (bijvoorbeeld TiN voor roze goud) op substraten te vormen.

Diktecontrole: Monitor via een kwartskristalsensor om de laagdikte op 0,1–1 μm te houden (te dun = slechte echtheid; te dik = brosheid).

Deze fase verbetert de prestaties en zorgt voor compliance.

Koelen en afwerken: Koel de kamer af tot kamertemperatuur, laat het vacuüm los en verwijder de lading. Optioneel kunt u gecoate oppervlakken licht polijsten voor een betere glans.

Kwaliteitscontroles: Test de hardheid van de coating (≥2000 HV via Vickers-tester) en hechting (geen afbladderen via cross-cut-tester). Gebruik een spectrofotometer om de kleurconsistentie te verifiëren (ΔE ≤ 1 versus standaarden).

Verpakking: Wikkel gekwalificeerde vellen in antikrasfolie en verpak ze vervolgens in dozen/houten pallets voor transport.

De roestvrijstalen plaat uit de Black Titanium-serie biedt een superieure combinatie van esthetische aantrekkingskracht en robuuste prestaties. Het meest opvallende kenmerk is de permanente, diepzwarte titaniumcoating, verkregen door geavanceerde PVD (Physical Vapour Deposition) of onderdompelingsprocessen bij hoge temperaturen. Deze coating is uitzonderlijk goed bestand tegen vervaging, afbladderen en afbrokkelen, waardoor de elegante, moderne afwerking de tand des tijds en zware omgevingsinvloeden doorstaat. Naast de visuele impact biedt het oppervlak verbeterde weerstand tegen vingerafdrukken en kleine krasjes, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij zowel uiterlijk als duurzaamheid van cruciaal belang zijn. Deze serie transformeert standaard roestvrij staal in een premium materiaal en biedt een strak, eigentijds alternatief voor traditionele afwerkingen.

Naast zijn esthetische superioriteit maakt deze serie ook gebruik van de inherente materiaalspecifieke sterke punten van de kwaliteiten 201, 304, 316 en 430 om aan uiteenlopende toepassingseisen te voldoen. Voor algemeen gebruik en interieurontwerp bieden de 201- en 304-series uitstekende corrosieweerstand en vervormbaarheid. De 316-serie onderscheidt zich door zijn uitzonderlijke weerstand tegen chloriden en agressieve chemicaliën, waardoor het de optimale keuze is voor maritieme omgevingen, kustarchitectuur en chemische verwerkingsfabrieken. Voor toepassingen waarbij kosteneffectiviteit een prioriteit is, terwijl toch een duurzaam en corrosiebestendig materiaal voor binnenomgevingen vereist is, biedt de 430-serie een waardevolle ferritische optie. Dit assortiment zorgt ervoor dat er voor elke technische en budgettaire eis een perfecte Black Titanium-oplossing is.

De functionele veelzijdigheid van de Black Titanium Series is een belangrijk voordeel, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan industrieën. Het wordt veelvuldig gebruikt in hoogwaardige architecturale bekleding, liftinterieurs en de productie van luxe apparaten, waar het verfijnde uiterlijk de productwaarde verhoogt. Bovendien maakt de duurzaamheid het perfect voor autobekleding, commerciële keukenapparatuur en gespecialiseerde industriële machines. De platen behouden alle wenselijke eigenschappen van het onderliggende roestvrij staal, inclusief sterkte, fabricagegemak en hygiënische, niet-poreuze oppervlakken, terwijl de zwarte coating een extra beschermingslaag toevoegt. Deze combinatie van verbluffend ontwerp, uitstekende materialen en toepasbaarheid in meerdere sectoren maakt de Black Titanium Series een intelligente en eersteklas keuze voor veeleisende projecten.