Feuille d'acier inoxydable 316 430 420 architectural, titane noir pour crédence de salle de bain

La production de tôles en acier inoxydable colorées par PVD (Physical Vapor Deposition) comprend trois étapes principales : le prétraitement, le dépôt de revêtement PVD et le post-traitement, avec un contrôle strict des paramètres tout au long du processus.

Cette étape garantit une surface propre et lisse pour l'adhérence du revêtement.

Découpe et polissage : Coupez les bobines/plaques d'acier inoxydable aux dimensions requises par laser ou cisaillement. Polissez avec des courroies/meules abrasives pour obtenir des finitions telles que miroir, brossé ou mat, et éliminez les rayures mineures.

Nettoyage : Tout d'abord, dégraissez avec des solutions alcalines/solvants pour éliminer l'huile et les empreintes digitales. Ensuite, décapez avec de l'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de polissage. Enfin, rincez à l'eau désionisée et séchez à l'air chaud/infrarouge pour éviter les taches d'eau.

Réalisé dans une chambre à vide poussé pour garantir la qualité du revêtement.

Configuration du vide : Chargez les substrats séchés dans la chambre, puis pompez jusqu'à 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vide poussé). Chauffez les substrats à 150–300°C et utilisez un bombardement ionique à l'argon pour un nettoyage en profondeur.

Pulvérisation de la cible et réaction : Sélectionnez les cibles en fonction de la couleur (par exemple, le titane pour l'or, le chrome pour l'argent). Utilisez la pulvérisation cathodique magnétron (le plasma bombarde les cibles pour libérer des atomes) ou le dépôt ionique à l'arc (l'arc électrique fait fondre les cibles) pour vaporiser les cibles. Introduisez des gaz réactifs (azote pour les nitrures, oxygène pour les oxydes) ; les atomes cibles réagissent avec les gaz pour former des films composés colorés (par exemple, TiN pour l'or rose) sur les substrats.

Contrôle de l'épaisseur : Surveillez via un capteur à cristal de quartz pour maintenir l'épaisseur du revêtement à 0,1–1 μm (trop fin = faible solidité ; trop épais = fragilité).

Cette étape améliore les performances et garantit la conformité.

Refroidissement et finition : Refroidissez la chambre à température ambiante, relâchez le vide et déchargez. En option, polissez légèrement les surfaces revêtues pour un meilleur brillant.

Contrôles qualité : Testez la dureté du revêtement (≥2000 HV via un testeur Vickers) et l'adhérence (pas de pelage via un testeur de coupe transversale). Utilisez un spectrophotomètre pour vérifier l'uniformité de la couleur (ΔE ≤ 1 par rapport aux normes).

Emballage : Enveloppez les feuilles qualifiées dans un film anti-rayures, puis emballez-les dans des cartons/palettes en bois pour le transport.

La plaque en acier inoxydable de la série Titane Noir offre une fusion supérieure d'attrait esthétique et de performances robustes. Sa caractéristique la plus frappante est le revêtement permanent en titane noir profond, obtenu grâce à des procédés avancés de PVD (Physical Vapor Deposition) ou d'immersion à haute température. Ce revêtement est exceptionnellement résistant à la décoloration, à l'écaillage et à l'ébréchure, garantissant que la finition élégante et moderne résiste à l'épreuve du temps et à une exposition environnementale difficile. Au-delà de son impact visuel, la surface offre une résistance accrue aux empreintes digitales et aux rayures mineures, ce qui la rend idéale pour les applications où l'apparence et la durabilité sont essentielles. Cette série transforme l'acier inoxydable standard en un matériau de qualité supérieure, offrant une alternative élégante et contemporaine aux finitions traditionnelles.

Au-delà de sa supériorité esthétique, cette série exploite les points forts spécifiques aux matériaux des nuances 201, 304, 316 et 430 pour répondre aux diverses exigences d'application. Pour une utilisation générale et les designs d'intérieur, les séries 201 et 304 offrent une excellente résistance à la corrosion et une bonne aptitude au formage. La série 316 se distingue par sa résistance exceptionnelle aux chlorures et aux produits chimiques agressifs, ce qui en fait le choix optimal pour les environnements marins, l'architecture côtière et les usines de transformation chimique. Pour les applications où la rentabilité est une priorité tout en nécessitant un matériau durable et résistant à la corrosion pour les environnements intérieurs, la série 430 présente une précieuse option ferritique. Cette gamme garantit qu'il existe une solution Titane Noir parfaite pour chaque exigence technique et budgétaire.

La polyvalence fonctionnelle de la série Titane Noir est un avantage clé, ce qui la rend adaptée à un vaste éventail d'industries. Elle est largement utilisée dans les revêtements architecturaux haut de gamme, les intérieurs d'ascenseurs et la fabrication d'appareils de luxe, où son aspect sophistiqué rehausse la valeur du produit. De plus, sa durabilité la rend parfaite pour les garnitures automobiles, les équipements de cuisine commerciale et les machines industrielles spécialisées. Les plaques conservent toutes les propriétés souhaitables de l'acier inoxydable sous-jacent, notamment la résistance, la facilité de fabrication et les surfaces hygiéniques non poreuses, tandis que le revêtement noir ajoute une couche de protection supplémentaire. Cette combinaison d'un design époustouflant, d'une excellence des matériaux et d'une applicabilité multisectorielle fait de la série Titane Noir un choix intelligent et de qualité supérieure pour les projets exigeants.