Architektoniczny arkusz ze stali nierdzewnej 316 430 420 czarny tytan do backsplashu w łazience

Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej za pomocą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbka końcowa, z rygorystyczną kontrolą parametrów na każdym etapie.

Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przylegania powłoki.

Cięcie i polerowanie: Cięcie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.

Czyszczenie: Najpierw odtłuścić za pomocą roztworów alkalicznych/rozpuszczalnikowych w celu usunięcia oleju i odcisków palców. Następnie wytrawić kwasem azotowo-fluorowodorowym w celu usunięcia warstw tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłukać wodą dejonizowaną i wysuszyć gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.

Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.

Ustawienie próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie wypompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.

Rozpylanie celów i reakcja: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub powlekania łukiem jonowym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.

Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kryształu kwarcu, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).

Ten etap zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.

Chłodzenie i wykańczanie: Schłodzić komorę do temperatury pokojowej, zwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie, lekko wypolerować powlekane powierzchnie dla lepszego połysku.

Kontrole jakości: Przetestuj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).

Pakowanie: Zawiń kwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/drewniane palety do transportu.

Płyta ze stali nierdzewnej z serii Black Titanium oferuje doskonałe połączenie atrakcyjności estetycznej i solidnej wydajności. Jej najbardziej uderzającą cechą jest trwała, głęboka czarna powłoka tytanowa, uzyskana za pomocą zaawansowanych procesów PVD (Physical Vapor Deposition) lub zanurzania w wysokiej temperaturze. Powłoka ta jest wyjątkowo odporna na blaknięcie, łuszczenie i odpryskiwanie, zapewniając eleganckie, nowoczesne wykończenie, które wytrzymuje próbę czasu i trudne warunki środowiskowe. Oprócz efektu wizualnego, powierzchnia zapewnia zwiększoną odporność na odciski palców i drobne zadrapania, co czyni ją idealną do zastosowań, w których liczy się zarówno wygląd, jak i trwałość. Ta seria przekształca standardową stal nierdzewną w materiał premium, oferując elegancką, współczesną alternatywę dla tradycyjnych wykończeń.

Oprócz doskonałości estetycznej, seria ta wykorzystuje specyficzne dla materiału mocne strony gatunków 201, 304, 316 i 430, aby sprostać różnym wymaganiom aplikacyjnym. Do ogólnego użytku i projektów wnętrz, serie 201 i 304 zapewniają doskonałą odporność na korozję i formowalność. Seria 316 wyróżnia się wyjątkową odpornością na chlorki i agresywne chemikalia, co czyni ją optymalnym wyborem dla środowisk morskich, architektury nadmorskiej i zakładów przetwórstwa chemicznego. W przypadku zastosowań, w których priorytetem jest opłacalność, a jednocześnie wymagany jest trwały i odporny na korozję materiał do wnętrz, seria 430 stanowi cenną opcję ferrytyczną. Ten zakres zapewnia idealne rozwiązanie Black Titanium dla każdego wymogu technicznego i budżetowego.

Funkcjonalna wszechstronność serii Black Titanium jest kluczową zaletą, dzięki czemu nadaje się ona do szerokiego zakresu branż. Jest szeroko stosowana w wysokiej klasy okładzinach architektonicznych, wnętrzach wind i produkcji luksusowych urządzeń, gdzie jej wyrafinowany wygląd podnosi wartość produktu. Ponadto, jej trwałość sprawia, że ​​jest idealna do wykończeń samochodowych, wyposażenia kuchni komercyjnych i specjalistycznych maszyn przemysłowych. Płyty zachowują wszystkie pożądane właściwości leżącej u podstaw stali nierdzewnej, w tym wytrzymałość, łatwość produkcji i higieniczne, nieporowate powierzchnie, podczas gdy czarna powłoka dodaje dodatkową warstwę ochrony. To połączenie oszałamiającego designu, doskonałości materiałowej i zastosowania w wielu sektorach sprawia, że ​​seria Black Titanium jest inteligentnym i wysokiej jakości wyborem dla wymagających projektów.