Lámina de acero inoxidable 316 430 420 arquitectónica, titanio negro para salpicadero de baño

La producción de láminas de acero inoxidable de color mediante PVD (Deposición Física de Vapor) implica tres etapas principales: pretratamiento, deposición de recubrimiento PVD y postratamiento, con un estricto control de los parámetros en todo momento.

Esta etapa garantiza una superficie limpia y lisa para la adhesión del recubrimiento.

Corte y pulido: Corte bobinas/placas de acero inoxidable a las dimensiones requeridas mediante láser o cizallamiento. Pule con cintas/ruedas abrasivas para lograr acabados como espejo, cepillado o mate, y elimina pequeños arañazos.

Limpieza: Primero, desengrasa con soluciones alcalinas/disolventes para eliminar el aceite y las huellas dactilares. A continuación, decapado con ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar las capas de óxido y los residuos de pulido. Por último, enjuaga con agua desionizada y seca con aire caliente/infrarrojos para evitar manchas de agua.

Se completa en una cámara de alto vacío para garantizar la calidad del recubrimiento.

Configuración del vacío: Carga los sustratos secos en la cámara, luego bombea a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vacío). Calienta los sustratos a 150–300°C y utiliza bombardeo de iones de argón para una limpieza profunda.

Pulverización catódica y reacción del objetivo: Selecciona los objetivos en función del color (por ejemplo, titanio para oro, cromo para plata). Utiliza pulverización catódica por magnetrón (el plasma bombardea los objetivos para liberar átomos) o revestimiento por arco iónico (el arco eléctrico funde los objetivos) para vaporizar los objetivos. Introduce gases reactivos (nitrógeno para nitruros, oxígeno para óxidos); los átomos objetivo reaccionan con los gases para formar películas compuestas de color (por ejemplo, TiN para oro rosa) sobre los sustratos.

Control del espesor: Controla mediante un sensor de cristal de cuarzo para mantener el espesor del recubrimiento entre 0,1 y 1 μm (demasiado fino = poca solidez; demasiado grueso = fragilidad).

Esta etapa mejora el rendimiento y garantiza el cumplimiento.

Enfriamiento y acabado: Enfría la cámara a temperatura ambiente, libera el vacío y descarga. Opcionalmente, pule ligeramente las superficies recubiertas para un mejor brillo.

Controles de calidad: Prueba la dureza del recubrimiento (≥2000 HV mediante un probador Vickers) y la adhesión (sin descamación mediante un probador de corte transversal). Utiliza un espectrofotómetro para verificar la consistencia del color (ΔE ≤ 1 frente a los estándares).

Embalaje: Envuelve las láminas calificadas en una película antiarañazos y luego empaquétalas en cajas de cartón/palés de madera para su transporte.

La Placa de Acero Inoxidable de la Serie Titanio Negro ofrece una fusión superior de atractivo estético y rendimiento robusto. Su característica más llamativa es el recubrimiento permanente de titanio negro profundo, logrado mediante procesos avanzados de PVD (Deposición Física de Vapor) o inmersión a alta temperatura. Este recubrimiento es excepcionalmente resistente a la decoloración, el descascarillado y el astillado, lo que garantiza que el acabado elegante y moderno resista el paso del tiempo y la exposición a entornos hostiles. Más allá de su impacto visual, la superficie proporciona una mayor resistencia a las huellas dactilares y a los pequeños arañazos, lo que la hace ideal para aplicaciones donde tanto la apariencia como la durabilidad son fundamentales. Esta serie transforma el acero inoxidable estándar en un material de primera calidad, ofreciendo una alternativa elegante y contemporánea a los acabados tradicionales.

Más allá de su superioridad estética, esta serie aprovecha los puntos fuertes específicos de los materiales de los grados 201, 304, 316 y 430 para satisfacer las diversas demandas de las aplicaciones. Para uso general y diseños de interiores, las series 201 y 304 ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad. La serie 316 destaca por su excepcional resistencia a los cloruros y a los productos químicos agresivos, lo que la convierte en la opción óptima para entornos marinos, arquitectura costera y plantas de procesamiento químico. Para aplicaciones en las que la rentabilidad es una prioridad y, al mismo tiempo, se requiere un material duradero y resistente a la corrosión para entornos interiores, la serie 430 presenta una valiosa opción ferrítica. Esta gama garantiza que existe una solución de Titanio Negro perfecta para cada requisito técnico y presupuestario.

La versatilidad funcional de la Serie Titanio Negro es una ventaja clave, lo que la hace adecuada para una amplia gama de industrias. Se utiliza ampliamente en revestimientos arquitectónicos de alta gama, interiores de ascensores y fabricación de electrodomésticos de lujo, donde su aspecto sofisticado mejora el valor del producto. Además, su durabilidad la hace perfecta para molduras de automóviles, equipos de cocina comercial y maquinaria industrial especializada. Las placas conservan todas las propiedades deseables del acero inoxidable subyacente, incluida la resistencia, la facilidad de fabricación y las superficies higiénicas no porosas, mientras que el revestimiento negro añade una capa extra de protección. Esta combinación de diseño impresionante, excelencia material y aplicabilidad multisectorial convierte a la Serie Titanio Negro en una opción inteligente y de primera calidad para proyectos exigentes.