Lamiera in acciaio inox 316 430 420 titanio nero per rivestimento bagno

La produzione di lamiere in acciaio inossidabile colorate tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri durante tutto il processo.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/piastre in acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o taglio. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture come a specchio, spazzolato o opaco e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: Innanzitutto, sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte digitali. Quindi, decapaggio con acido nitrico-fluoridrico per rimuovere gli strati di ossido e i residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Configurazione del vuoto: caricare i substrati asciutti nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento ionico ad argon per una pulizia profonda.

Sputtering del bersaglio e reazione: selezionare i bersagli in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering a magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o la placcatura ionica ad arco (l'arco elettrico fonde i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per nitruri, ossigeno per ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare film composti colorati (ad esempio, TiN per oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristallo di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e finitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore lucentezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessun distacco tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballaggio: avvolgere i fogli qualificati in una pellicola antigraffio, quindi imballare in cartoni/pallet di legno per il trasporto.

La Piastra in Acciaio Inox Serie Titanio Nero offre una fusione superiore di fascino estetico e prestazioni robuste. La sua caratteristica più sorprendente è il rivestimento permanente in titanio nero intenso, ottenuto tramite processi avanzati PVD (Physical Vapor Deposition) o immersione ad alta temperatura. Questo rivestimento è eccezionalmente resistente allo sbiadimento, alla desquamazione e alla scheggiatura, garantendo che l'elegante e moderna finitura resista alla prova del tempo e all'esposizione ambientale aggressiva. Oltre al suo impatto visivo, la superficie offre una maggiore resistenza alle impronte digitali e ai piccoli graffi, rendendola ideale per applicazioni in cui sia l'aspetto che la durata sono fondamentali. Questa serie trasforma l'acciaio inossidabile standard in un materiale premium, offrendo un'alternativa elegante e contemporanea alle finiture tradizionali.

Oltre alla sua superiorità estetica, questa serie sfrutta i punti di forza specifici dei materiali dei gradi 201, 304, 316 e 430 per soddisfare le diverse esigenze applicative. Per l'uso generale e i design di interni, le serie 201 e 304 offrono un'eccellente resistenza alla corrosione e formabilità. La serie 316 si distingue per la sua eccezionale resistenza ai cloruri e agli agenti chimici aggressivi, rendendola la scelta ottimale per ambienti marini, architettura costiera e impianti di lavorazione chimica. Per le applicazioni in cui l'economicità è una priorità pur richiedendo un materiale durevole e resistente alla corrosione per ambienti interni, la serie 430 presenta una preziosa opzione ferritica. Questa gamma assicura che ci sia una soluzione in Titanio Nero perfetta per ogni esigenza tecnica e di budget.

La versatilità funzionale della Serie Titanio Nero è un vantaggio chiave, che la rende adatta a una vasta gamma di settori. È ampiamente utilizzata in rivestimenti architettonici di fascia alta, interni di ascensori e produzione di elettrodomestici di lusso, dove il suo aspetto sofisticato valorizza il valore del prodotto. Inoltre, la sua durata la rende perfetta per finiture automobilistiche, attrezzature per cucine commerciali e macchinari industriali specializzati. Le piastre mantengono tutte le proprietà desiderabili dell'acciaio inossidabile sottostante, tra cui resistenza, facilità di fabbricazione e superfici igieniche non porose, mentre il rivestimento nero aggiunge un ulteriore strato di protezione. Questa combinazione di design straordinario, eccellenza dei materiali e applicabilità multisettoriale rende la Serie Titanio Nero una scelta intelligente e premium per progetti esigenti.