Architektonische 316 430 420 Edelstahlplatte Schwarz Titan für Badezimmer-Rückwand

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen über PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.

Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Rädern, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.

Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpetersäure-Flusssäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.

Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie Argon-Ionen-Bombardierung zur Tiefenreinigung.

Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Ziele basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Führen Sie Reaktionsgase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachen Sie über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Beständigkeit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung.

Abkühlen & Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lösen Sie das Vakuum und entladen Sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitttester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).

Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Bleche in Anti-Kratz-Folie und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.

Die Edelstahlplatte der Black Titanium Serie bietet eine überlegene Verschmelzung von ästhetischem Reiz und robuster Leistung. Ihr auffälligstes Merkmal ist die dauerhafte, tiefschwarze Titanbeschichtung, die durch fortschrittliche PVD (Physical Vapor Deposition) oder Hochtemperatur-Tauchverfahren erreicht wird. Diese Beschichtung ist außergewöhnlich beständig gegen Ausbleichen, Ablösen und Abplatzen und stellt sicher, dass die elegante, moderne Oberfläche den Test der Zeit und rauen Umwelteinflüssen standhält. Über ihre visuelle Wirkung hinaus bietet die Oberfläche eine erhöhte Beständigkeit gegen Fingerabdrücke und kleinere Kratzer, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen sowohl Aussehen als auch Haltbarkeit entscheidend sind. Diese Serie verwandelt Standard-Edelstahl in ein Premium-Material und bietet eine schlanke, moderne Alternative zu traditionellen Oberflächen.

Über ihre ästhetische Überlegenheit hinaus nutzt diese Serie die material-spezifischen Stärken der Güten 201, 304, 316 und 430, um vielfältige Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Für den allgemeinen Gebrauch und Innendesigns bieten die Serien 201 und 304 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. Die Serie 316 zeichnet sich durch ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chloride und aggressive Chemikalien aus, was sie zur optimalen Wahl für Meeresumgebungen, Küstenarchitektur und chemische Verarbeitungsanlagen macht. Für Anwendungen, bei denen Wirtschaftlichkeit Priorität hat und dennoch ein haltbares und korrosionsbeständiges Material für Innenräume benötigt wird, bietet die Serie 430 eine wertvolle ferritische Option. Diese Auswahl stellt sicher, dass es für jede technische und budgetäre Anforderung eine perfekte Black Titanium-Lösung gibt.

Die funktionale Vielseitigkeit der Black Titanium Serie ist ein entscheidender Vorteil, der sie für eine Vielzahl von Branchen geeignet macht. Sie wird häufig in hochwertigen Architekturverkleidungen, Aufzugsinnenräumen und der Herstellung von Luxusgeräten eingesetzt, wo ihr anspruchsvolles Aussehen den Produktwert steigert. Darüber hinaus macht ihre Haltbarkeit sie perfekt für Fahrzeugverkleidungen, gewerbliche Küchenausstattung und spezielle Industriemaschinen. Die Platten behalten alle wünschenswerten Eigenschaften des zugrunde liegenden Edelstahls bei, einschließlich Festigkeit, einfacher Verarbeitung und hygienischer, porenfreier Oberflächen, während die schwarze Beschichtung eine zusätzliche Schutzschicht hinzufügt. Diese Kombination aus atemberaubendem Design, Materialexzellenz und branchenübergreifender Anwendbarkeit macht die Black Titanium Serie zu einer intelligenten und hochwertigen Wahl für anspruchsvolle Projekte.