Tableau de classification des rouleaux en acier inoxydable
Type de matériau
Marque chinoise (GB)
Grade américain (AISI/SAE)
Marque européenne (EN)
Principales caractéristiques
Utilisation typique
Acier inoxydable austénitique
06Cr19Ni10 (304)
304
1.4301
Résistant à la corrosion, non magnétique, facile à traiter
Équipement alimentaire, décoration de bâtiments, planche d'ascenseur
06Cr17Ni12Mo2 (316)
316
1.4401
Résistance aux acides et aux alcalis (y compris Mo), résistance aux crevasses
Communauté européenne, économie de marché
Pour les métaux non métalliques
autres
1.4404
Ultra-faible teneur en carbone, résistance à la corrosion intergranulaire après soudage
Energie nucléaire, oléoducs
Acier inoxydable à ferrite
10Cr17 (430)
430
1.4016
Magnétique, résistant à l'oxydation, bon marché
Casque d'appareil électroménager, ustensiles de cuisine, tuyau d'échappement automobile
022Cr18Ti (439)
439
1.4510
Résistance à l'oxydation à haute température, bonne soudabilité
Système d'échappement automobile, revêtement du chauffe-eau
Acier inoxydable martensitique
12Cr13 (410)
410
1.4006
Haute résistance, traitement thermique, résistance à l'usure
Outils, roulements, pièces mécaniques
20Cr13 (420)
420
1.4021
Haute dureté, bon polissage
Instruments chirurgicaux, ustensiles de table
Acier inoxydable duplex
022Cr23Ni5Mo3N (2205)
2205
1.4462
Haute résistance + haute résistance à la corrosion (mélange d'austénite + ferrite)
Réservoirs de stockage de produits chimiques, équipements de traitement de l'eau de mer
022Cr25Ni7Mo4N (2507)
2507
1.4410
Acier super duplex, résistant à la corrosion par les chlorures
Plateforme pétrolière, équipement de dessalement
Acier inoxydable durci par précipitation
07Cr17Ni7Al (631)
17-4PH
1.4542
Peut être renforcé par traitement thermique, haute résistance
Parties pour appareils aérospatiaux et pour instruments de précision
Tableau de classification des rouleaux en acier inoxydable
Type de traitement de surface
Code/nom
Spécification du procédé
spécificité
Utilisation typique
Surfaces laminées à froid
2B (finition brillante laminée à froid)
Après laminage à froid, il est recuit, décortiqué et finalement roulé légèrement avec un rouleau plat.
Refletant lisse, mat clair, le plus couramment utilisé
Décoration architecturale, appareils électroménagers, panneaux d'ascenseur
BA (réchauffement brillant)
Annelage à l'hydrogène ou sous vide pour conserver le haut lustre après laminage
Haute réflectivité, pas de peau d'oxyde, proche du miroir
Appareils électriques haut de gamme, substrats de miroirs
N° 1 ( laminage à chaud, recuit et décapage)
Résistance au laminage à chaud et décapage pour éliminer la couche d'oxyde
Gros et terne, peu coûteux
Parties structurelles industrielles, équipements chimiques
Polissage mécanique
N° 3 (Santé brute)
Polissage avec du matériau de broyage à 100 à 120 mailles
Abrasion uniforme visible, finition semi-matte
Appareils de cuisine, pièces industrielles
N° 4 (Dessin)
Polissage unidirectionnel avec une bande de meulage à 150 à 180 mailles
Franges fines, anti-empreintes digitales, couramment utilisées
Intérieur de l'ascenseur, panneau des appareils électroménagers
HL (Scrub)
Polissage croisé pour former une texture non directionnelle
Mat, résistant à l'usure, rayures cachées
Construction de murs extérieurs, transit ferroviaire
Finition miroir
6K (miroir ordinaire)
Première polissage à l'abrasif grossier, puis polissage à l'abrasif fin (comme le plâtre diamanté)
haute réflectivité, mais il peut y avoir des lignes fines
Décoration, vitrines de luxe
8K (super miroir)
Polissage de précision à plusieurs passages jusqu'à la perfection
Effect proche du miroir de verre
Hôtels haut de gamme, installations artistiques
Traitement spécial
En relief
En déroulant des motifs tridimensionnels (tels que des diamants, des motifs en cuir)
résistant au glissement, résistant à la décoration
Décoration, mobilier, intérieur du navire
Couche de couleur (PVD/ galvanoplastie)
Couche ionique sous vide ou colorant galvanisé (titane, or rose, etc.)
résistance à la corrosion, couleur riche
Produits de luxe, bâtiments emblématiques
Le sablage
Particules de sable pulvérisées à grande vitesse pour former une surface rugueuse uniforme
Texture mate, anti-éblouissement
Équipement industriel, installations extérieures
Grave
Gravure chimique ou au laser de motifs/texte
Modèle personnalisé, conservation permanente
Identité de marque, création artistique
Traitement fonctionnel
AFCoating
Le revêtement nanométrique réduit les résidus d'empreintes digitales
Facile à nettoyer et à entretenir
Appareils électroniques, zones de contact à haute fréquence
Passivation
Le traitement à l'acide nitrique ou à l'acide citrique renforce le film d'oxyde
Amélioration de la résistance à la corrosion
Équipement médical, industrie alimentaire
Processus de production de l'acier inoxydable
1Préparer les matières premières
Principales matières premières:
Minerai de fer ou déchets d'acier (recyclés)
Éléments alliants: chrome (Cr, ≥ 10,5%), nickel (Ni), molybdène (Mo), manganèse (Mn), etc.
Flux: calcaire (CaO), fluorite (CaF2), etc. (pour la désulfuration et la déphosphorisation)
2. procédé de fusion
La fusion de l'acier inoxydable utilise généralement la "méthode en trois étapes" (haut fourneau/fourneau électrique → raffinage AOD/VOD → coulée continue):
Raffinage primaire (EAF ou convertisseur):
Forneau à arc électrique (EAF): fonder des déchets d'acier et d'alliages, adaptés aux petits lots d'acier fortement allié (par exemple 316L).
Convertisseur: pour la production de masse (par exemple 304), le coût est inférieur.
Raffinage (étape clé):
AOD (décarburation argon-oxygène): en soufflant dans le gaz du mélange argon-oxygène pour réduire la teneur en carbone, tout en réduisant l'oxydation du chrome (convient à l'acier austénitique de la série 300).
VOD (vacuum oxygen decarbonisation): décarboné dans un environnement sous vide, adapté à l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone (comme le 316L).
Casting en continu:
L'acier fondu est coulé en plaque, en billet carré ou rond (épaisseur 150 ~ 250 mm).
3- Le roulement à chaud.
Chauffage au four: chauffage à 1100 à 1250 °C.
Roulage + laminage de finition: la dalle est enroulée dans une bobine laminée à chaud (épaisseur 2~10 mm) par laminage multiple.
Décapage: éliminer l'oxyde de surface (mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique).
4. laminage à froid (contrôle précis de l'épaisseur)
Machine à laminage à froid: laminage à température ambiante, l'épaisseur peut être réduite à 0,3 ~ 3 mm, la surface est plus lisse.
Annelage: élimination du durcissement du travail (protection de l'atmosphère contre l'oxydation).
Deuxième décapage: veiller à ce que la surface soit propre.
5Traitement de surface
Surface 2B: laminage à froid + recuit + décapage + laminage léger (le plus couramment utilisé).
Miroir BA: brillant, pas d'oxydation.
N° 4 Tirage de fil / décapage HL: polissage mécanique ou sablage.
6. Traitement des produits finis
Bandes: coupées en différentes largeurs selon les exigences du client.
Coupe/étampage: fabrication de plaques, de tuyaux, de pièces, etc.
