logo
afiş afiş
Blog Detayları

Paslanmaz çelik hakkında çok ayrıntılı giriş

2025-10-21

Paslanmaz çelik rulo çelik sınıflandırma tablosu

Malzeme türü

    

Çin markası (GB)

    

Amerikan sınıfı (AISI/SAE)

    

Avrupa markası

    

Ana özellikleri

    

Tipik kullanım



Austenitik paslanmaz çelik

    

06Cr19Ni10 (304)

    

304

    

1.4301

    

Korozyona dayanıklı, manyetik olmayan, işlenmesi kolay

    

Gıda ekipmanları, bina dekorasyonu, asansör tahtası




    

06Cr17Ni12Mo2 (316)

    

316

    

1.4401

    

Asit ve alkali direnci (Mo dahil), çukur direnci

    

Çevre, tıbbi ekipman




    

022Cr17Ni12Mo2 (316L)

    

316L

    

1.4404

    

Ultra düşük karbon, kaynaktan sonra granüler arası korozyona dayanıklılık

    

Nükleer enerji, petrol boru hatları



Ferrit paslanmaz çelik

    

10Cr17 (430)

    

430

    

1.4016

    

Manyetik, oksidasyona dayanıklı, düşük maliyetli

    

Ev aletlerinin kabuğu, mutfak eşyaları, otomobil egzoz borusu




    

022Cr18Ti (439)

    

439

    

1.4510

    

Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, iyi kaynaklılık

    

Otomobil egzoz sistemi, su ısıtıcısı kaplama



Martensitik paslanmaz çelik

    

12Cr13 (410)

    

410

    

1.4006

    

Yüksek dayanıklılık, ısı işlemesi, aşınma direnci

    

Aletler, rulmanlar, mekanik parçalar




    

20Cr13 (420)

    

420

    

1.4021

    

Yüksek sertlik, iyi cilalama

    

Cerrahi aletler, masa eşyaları



Dupleks paslanmaz çelik

    

022Cr23Ni5Mo3N (2205)

    

2205

    

1.4462

    

Yüksek dayanıklılık + yüksek korozyon direnci (austenit + ferrit karışımı)

    

Kimyasal depolama tankı, deniz suyu arıtma ekipmanları




    

022Cr25Ni7Mo4N (2507)

    

2507

    

1.4410

    

Klorit korozyona dayanıklı süper dupleks çelik

    

Petrol platformu, tuzdan arındırma ekipmanları



Yağışla sertleştirilmiş paslanmaz çelik

    

07Cr17Ni7Al (631)

    

17-4PH

    

1.4542

    

Isı tedavisiyle güçlendirilebilir, yüksek dayanıklılık

    

Havacılık ve uzay, hassas alet parçaları

Paslanmaz çelik rulo çelik sınıflandırma tablosu

Yüzey işleme türü

    

Kod/ad

    

İşlem özellikleri

    

Özellik

    

Tipik kullanım



Soğuktan valye yüzey

    

2B (soğukta yuvarlanmış parlak finiş)

    

Soğukta yuvarlandıktan sonra ısıtılarak, turşulanır ve nihayetinde düz bir ruloyla hafifçe yuvarlanır

    

Yumuşak yansıtıcı, hafif mat, en sık kullanılan

    

Mimarlık dekorasyonu, ev aletleri, asansör panelleri




    

BA (parlak kızartma)

    

Yüksek parlaklığı korumak için hidrojen veya vakum ortamında yalıtım

    

Yüksek yansıtıcılık, oksit derisi yok, aynaya yakın

    

Yüksek kaliteli elektrik aletleri, ayna altyapısı




    

No.1 (Sıcak vallasma, kızartma ve turşulama)

    

Sıcak yuvarlama ters ateş ve oksit katmanını çıkarmak için turşulama

    

Kaba ve sıkıcı, ucuz

    

Endüstriyel yapı parçaları, kimyasal ekipman



Mekanik cilalama

    

No.3 (Kırmızı kumlama)

    

100 ~ 120 gözlü öğütme malzemesi ile cilalama

    

Görünür tekdüze aşınma, yarı mat finiş

    

Mutfak ekipmanları, endüstriyel parçalar






    

No.4 (Çizim)

    

Tek yönlü cilalama 150~180 gözlü öğütme kemeri ile

    

Genellikle kullanılan parmak izi önleyici ince çizgiler

    

Asansör içi, ev aletleri paneli




    

HL (Scrub)

    

Yönlü olmayan bir doku oluşturmak için çapraz cilalama

    

Mat, aşınmaya dayanıklı, gizli çizikler

    

Dış duvarlar inşa etmek, demiryolu geçit



Yansıtıcı bitirme

    

6K (Sıradan ayna)

    

Önce kaba abrazif ile cilalama, sonra ince abrazif (diamante alçı gibi) cilalama

    

Yüksek yansıtıcılık, ama ince çizgiler olabilir

    

Dekoratif dekorasyon, lüks vitrinler




    

8K (Süper ayna)

    

Çoklu geçişli hassas cilalama kusursuz

    

Cam aynaya yakın bir etki

    

Yüksek kaliteli oteller, sanat tesisleri




Özel muamele

    

Çizilmiş

    

Üç boyutlu desenler (diaman, deri desenleri gibi)

    

dekoratif sert, kaymaz

    

Dekorasyon, mobilya, gemi içi




    

Renk kaplama (PVD / galvanizasyon)

    

Vakum iyon kaplama veya galvanizasyon rengi (titanyum, gül altını vb.)

    

korozyon direnci, zengin renk

    

Lüks eşyalar, ikonik binalar




    

Kum fırlatma

    

Yüksek hızda kum parçacıkları püskürtün ve tekdüze bir kaba yüzey oluşturun.

    

Mat doku, parlama karşıtı

    

Endüstriyel ekipman, açık hava tesisleri




    

Çizim

    

Kimyasal veya lazerle desen/metin kazımı

    

Özel bir desen, kalıcı bir saklama

    

Marka kimliği, sanatsal yaratım



Fonksiyonel işleme

    

AFkatlama

    

Nanometre kaplama parmak izi kalıntılarını azaltır

    

Temizlenmesi ve güzel tutulması kolaydır.

    

Elektronik cihazlar, yüksek frekanslı dokunma alanları




    

Pasifleşme

    

Nitrik veya sitrik asit tedavisi oksit filmini artırır

    

Daha iyi korozyon direnci

    

Tıbbi ekipman, gıda endüstrisi



Paslanmaz çelik üretim süreci
1Hammaddeleri hazırlayın.
Ana hammaddeler:
Demir cevheri veya çelik hurdası (geri dönüştürülmüş)
Alaşım elemanları: Krom (Cr, ≥10,5%), nikel (Ni), molibden (Mo), manganez (Mn), vb.
Akış: kireçtaşı (CaO), florit (CaF2), vb. (küfürden arındırma, fosforsuzlama için)
2. Erime süreci
Paslanmaz çelik erime genellikle "üç aşamalı yöntem"i benimser (yüksek fırın/elektrik fırın → AOD/VOD rafinasyonu → sürekli döküm):
Birincil rafine (EAF veya dönüştürücü):
Elektrikli Yay Fırını (EAF): Küçük parti, yüksek alaşımlı çelik (örneğin 316L) için uygun çelik ve alaşımları eritecek hurda.
Değiştirici: Seri üretim için (örneğin 304), maliyet daha düşüktür.
Rafinasyon (ana aşama):
AOD (argon-oksijen dekarbürizasyon): Karbon içeriğini azaltmak için argon-oksijen karışımı gazına üflenerek, krom oksidasyonunu azaltarak (300 serisi austenit çelik için uygundur).
VOD (Vacuum oksijen dekarbonizasyonu): Vakum ortamında dekarbonize edilmiş, ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik (örneğin 316L) için uygundur.
Devamlı döküm:
Erimiş çelik, levha, kare veya yuvarlak billet (kalınlığı 150 ~ 250 mm) olarak dökülür.
3Sıcak yuvarlama.
Isıtma fırını: 1100~1250°C'ye kadar ısıtılan levha.
Kaba + son yuvarlama: levha, birden fazla yuvarlama yoluyla sıcak yuvarlanmış bir sarmal (kavim 2 ~ 10 mm) içine yuvarlanır.
Turşulama: Yüzey oksitini (nitrik asit + hidroflorik asit karışımı) çıkarın.
4Soğuk valsiyon (tam kalınlık kontrolü)
Soğuk sarmalama makinesi: oda sıcaklığında sarmalama, kalınlığı 0.3 ~ 3mm'ye düşürülebilir, yüzey daha pürüzsüzdür.
Annealing: çalışma sertleşmesini kaldırmak (atmosferin oksidasyona karşı korunması).
İkinci turşulama: Temiz bir yüzey sağlamak.
5Yüzey işlemi
2B yüzeyi: soğuk valsiyon + kızartma + turşu + hafif valsiyon (en sık kullanılan).
BA aynası: parlak, oksidasyon yok.
No.4 Tel çizimi /HL fırçalama: Mekanik cilalama veya kum püskürtme.
6Bitmiş ürünlerin işlenmesi
Çizgi: Müşterinin gereksinimlerine göre farklı genişliklere kesilmiştir.
Kesim/tamarlama: plaka, boru, parça vb. üretimi