Tabella di classificazione dell'acciaio a rotoli in acciaio inossidabile
Tipo di materiale
Marchio cinese (GB)
Grado americano (AISI/SAE)
Marchio europeo (EN)
Caratteristiche principali
Uso tipico
Acciaio inossidabile austenitico
06Cr19Ni10 (304)
304
1.4301
resistente alla corrosione, non magnetico, facile da trasformare
Attrezzature alimentari, decorazioni edilizie, scaffalature per ascensori
06Cr17Ni12Mo2 (316)
316
1.4401
Resistenza agli acidi e alle acque alcaline (compreso il Mo), resistenza alle buche
CE-paesi terzi, politica industriale, politica industriale, politica industriale
022Cr17Ni12Mo2 (316L)
316L
1.4404
Ultra-basso tenore di carbonio, resistenza alla corrosione intergranulare dopo saldatura
Energia nucleare, oleodotti
Acciaio inossidabile ferrito
10Cr17 (430)
430
1.4016
Magnetico, resistente all'ossidazione, a basso costo
Conchiglia di elettrodomestici, utensili da cucina, tubi di scarico per automobili
022Cr18Ti (439)
439
1.4510
Resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, buona saldabilità
Sistema di scarico dell'auto, rivestimento del riscaldatore d'acqua
Acciaio inossidabile martensitico
12Cr13 (410)
410
1.4006
Alta resistenza, trattamento termico, resistenza all'usura
Strumenti, cuscinetti, parti meccaniche
20Cr13 (420)
420
1.4021
Alta durezza, buona lucidatura
Strumenti chirurgici, posate
Acciaio inossidabile duplex
022Cr23Ni5Mo3N (2205)
2205
1.4462
Alta resistenza + elevata resistenza alla corrosione (miscela di austenite + ferrite)
Serbatoio di stoccaggio di prodotti chimici, apparecchiature per il trattamento dell'acqua di mare
022Cr25Ni7Mo4N (2507)
2507
1.4410
Acciaio super duplex, resistente alla corrosione da cloruri
Piattaforma petrolifera, attrezzature per la desalinizzazione
Acciaio inossidabile indurito per precipitazione
07Cr17Ni7Al (631)
17-4PH
1.4542
Può essere rinforzato con trattamento termico, elevata resistenza
Parti di strumenti di precisione per l'aviazione
Tabella di classificazione dell'acciaio a rotoli in acciaio inossidabile
Tipo di trattamento superficiale
Codice/nome
Specifica del processo
caratteristica
Uso tipico
Superficie laminata a freddo
2B (finitura lucida laminata a freddo)
Dopo averlo laminato a freddo, viene annelato, decapato e infine levigato con un rotolo piatto
Riflettore liscio, matt chiaro, più comunemente usato
Decorazioni architettoniche, elettrodomestici, pannelli per ascensori
BA (rigoglimento luminoso)
Annellazione in ambiente idrogeno o vuoto per mantenere l'elevato lucido dopo la laminazione
Alta riflettività, nessuna pelle ossidata, vicino allo specchio
Apparecchi elettrici di fascia alta, substrati per specchi
N. 1 (riciclaggio a caldo, ricottura e decapaggio)
Rotolamento a caldo e decapaggio per rimuovere lo strato di ossido
Rovere e noioso, a basso costo
Parti strutturali industriali, apparecchiature chimiche
Polizione meccanica
N. 3 (sliviazione grezza)
Polire con materiale da macinatura da 100 a 120 maglie
Abrasione uniforme visibile, finitura semimatta
Apparecchi da cucina, parti industriali
Numero 4 (disegno)
Polizione unidirezionale con cintura di rettificazione da 150 a 180 maglie
Strisce sottili, anti-impronte digitali, comunemente utilizzate
Interni dell'ascensore, pannello degli elettrodomestici
HL (Scrub)
Polizione incrociata per formare una consistenza non direzionale
Matto, resistente all'usura, graffi nascosti
Costruzione di muri esterni, trasporto ferroviario
Rifinitura a specchio
6K (specchio ordinario)
Prima la lucidatura con abrasivo grossolano, e poi la lucidatura con abrasivo fine (come il gesso di diamanti)
alta riflettività, ma possono esserci linee sottili
Decorazioni, vetrine di lusso
8K (super specchio)
Polizione di precisione a più passaggi fino ad essere impeccabile
Effetto specchio di vetro
Alberghi di lusso, installazioni d'arte
Trattamento speciale
Altri
Attraverso la realizzazione di disegni tridimensionali (come diamanti, disegni in pelle)
resistente al scivolamento, decorativo
Decorazioni, mobili, interni delle navi
Rivestimento a colori (PVD/ galvanoplastica)
Rivestimento ionico a vuoto o colorante elettroplatage (titanio, oro rosa, ecc.)
resistenza alla corrosione, colore ricco
Prodotti di lusso, edifici iconici
Sfregamento di sabbia
Spruzzare a velocità elevata le particelle di sabbia per formare una superficie rugosa uniforme
Tessura opaca, antibrillamento
Apparecchiature industriali, impianti all'aperto
Graffiti
Gravatura chimica o laser di disegni/testo
Disegno personalizzato, conservazione permanente
Identità del marchio, creazione artistica
Processo funzionale
AFrivestimento
Il rivestimento nanometrico riduce i residui di impronte digitali
Facile da pulire e da mantenere bella.
Dispositivi elettronici, aree di contatto ad alta frequenza
Passività
Il trattamento con azoto o acido citrico migliora il film di ossido
Maggiore resistenza alla corrosione
Apparecchiature mediche, industria alimentare
Processo di produzione dell'acciaio inossidabile
1Prepara le materie prime.
Principali materie prime:
Rottami di minerali di ferro o di acciaio (riciclati)
Elementi di lega: cromo (Cr, ≥ 10,5%), nichel (Ni), molibdeno (Mo), manganese (Mn), ecc.
Flusso: calcare (CaO), fluorite (CaF2), ecc. (per la desolforazione, la defosforazione)
2. Processo di fusione
La fusione dell'acciaio inossidabile adotta generalmente il "metodo in tre fasi" (altoforno/forno elettrico → raffinazione AOD/VOD → fusione continua):
Rafinazione primaria (EAF o convertitore):
Forno ad arco elettrico (EAF): scarto di acciaio e leghe per la fusione, adatto a piccoli lotti di acciaio altamente legato (ad esempio 316L).
Convertitore: per la produzione di massa (ad esempio 304), il costo è inferiore.
Rafinazione (fase chiave):
AOD (descarburizzazione argon-ossigeno): per ridurre il contenuto di carbonio, soffiando nel gas della miscela argon-ossigeno, riducendo l'ossidazione del cromo (adatta per l'acciaio austenitico della serie 300).
VOD (Vacuum oxygen decarbonisation): decarbonizzato in ambiente vuoto, adatto per acciai inossidabili a basso tenore di carbonio (come il 316L).
Casting continuo:
L'acciaio fuso è fuso in lastre, quadrate o rotonde (spessore 150 ~ 250 mm).
3. laminato a caldo
Forno di riscaldamento: riscaldamento a 1100~1250°C.
La lamina viene arrotolata in una bobina laminata a caldo (spessore 2~10 mm) mediante laminatura multipla.
Decapaggio: rimuovere l'ossido superficiale (miscela di acido nitrico + acido fluoridrico).
4. laminatura a freddo (controllo di precisione dello spessore)
La macchina di laminazione a freddo: laminazione a temperatura ambiente, lo spessore può essere ridotto a 0,3 ~ 3 mm, la superficie è più liscia.
Annellazione: rimozione dell'indurimento del lavoro (protezione dell'atmosfera contro l'ossidazione).
Seconda decapaggio: assicurazione di una superficie pulita.
5Trattamento superficiale
Superficie 2B: laminatura a freddo + ricottura + decapaggio + laminatura leggera (la più usata).
Specchio BA: brillante, non ossida.
No. 4 Disegno di fili / scrub HL: lucidatura meccanica o sabbiatura.
6. Trasformazione dei prodotti finiti
Striscia: tagliata in diverse larghezze in base alle esigenze del cliente.
Taglio/stampatura: fabbricazione di piastre, tubi, parti, ecc.
