معرفی بسیار دقیق فولاد ضد زنگ

جدول طبقه بندی فولاد رول فولاد ضد زنگ

نوع ماده

مارک چینی (GB)

درجه آمریکایی (AISI/SAE)

برند اروپایی

ویژگی های اصلی

استفاده معمولی

فولاد استنیتی

06Cr19Ni10 (304)

304

1.4301

مقاوم در برابر خوردگی، غیر مغناطیسی، آسان برای پردازش

تجهیزات غذایی، تزئینات ساختمان، هیئت آسانسور

06Cr17Ni12Mo2 (316)

316

1.4401

مقاومت در برابر اسید و قلی (از جمله Mo) ، مقاومت در برابر سوراخ

صنعت شیمی، محیط زیست دریایی، تجهیزات پزشکی

022Cr17Ni12Mo2 (316L)

316L

1.4404

کربن بسیار کم، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ها پس از جوش

انرژی هسته ای، خط لوله نفت

فولاد فریت

10Cr17 (430)

430

1.4016

مغناطیسی، مقاوم به اکسیداسیون، کم هزینه

پوسته لوازم خانگی، ظروف آشپزخانه، لوله اگزوز خودرو

022Cr18Ti (439)

439

1.4510

مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، جوش خوبی

سیستم خروجی خودرو، پوشش آبگرمکن

فولاد ضد زنگ مارتنسیتی

12Cr13 (410)

410

1.4006

مقاومت بالا، درمان گرما، مقاومت در برابر لباس

ابزارها، لوله ها، قطعات مکانیکی

20Cr13 (420)

420

1.4021

سختی بالا، پولیش خوب

ابزار جراحی، ظروف میز

فولاد ضد زنگ دوگانه

022Cr23Ni5Mo3N (2205)

2205

1.4462

قدرت بالا + مقاومت در برابر خوردگی بالا (خلط آستنیت + فرایت)

مخزن مواد شیمیایی، تجهیزات تصفیه آب دریا

022Cr25Ni7Mo4N (2507)

2507

1.4410

فولاد فوق دوپلیکس، مقاوم به خوردگی کلرید

سیستم نفتی، تجهیزات ترشح

فولادی ضد زنگ که با بارندگی سخت شده است

07Cr17Ni7Al (631)

17-4PH

1.4542

می تواند با درمان گرما تقویت شود، قدرت بالا

قطعات هوافضا و فضانوردی و ابزار دقیق

جدول طبقه بندی فولاد رول فولاد ضد زنگ

نوع درمان سطح

کد/نام

مشخصات فرآیند

خصوصیت

استفاده معمولی

سطح سرد

2B (پایان روشن سرد)

پس از رول کردن سرد، آن را گرم می کنند، ترش می کنند و در نهایت آن را با یک رول صاف به آرامی رول می کنند

بازتاب دهنده صاف، سبک مات، معمولا استفاده می شود

تزئینات معماری، لوازم خانگی، پانل های آسانسور

BA (برخورد روشن)

گرم کردن در محیط هیدروژن یا خلاء برای حفظ درخشش بالا پس از رولینگ

بازتاب بالا، بدون پوست اکسید، نزدیک به آینه

لوازم الکتریکی پیشرفته، زیربنای آینه

شماره 1 (طحن گرم، گرم کردن و ترشح)

گلوله گرم و ترشح برای حذف لایه اکسید

خشن و کسل کننده، کم هزینه

قطعات ساختاری صنعتی، تجهیزات شیمیایی

پولیش مکانیکی

شماره 3 (شکنش خام)

پولیش با مواد خرد کننده 100 تا 120 میش

سایش یکنواخت قابل مشاهده، پایان نیمه مات

تجهیزات آشپزخانه، قطعات صنعتی

شماره 4 (نقاشي)

پولیش یک طرفه با کمربند آسیاب 150~180 میش

نوار هاي نازک، ضد اثر انگشت، معمولا استفاده مي شود

فضای داخل آسانسور، پانل لوازم خانگی

HL (Scrub)

پولیش متقاطع برای تشکیل بافت غیر جهت دار

مات، مقاوم به پوشیدن، خراش های پنهان

ساخت دیوارهای بیرونی، حمل و نقل راه آهن

رنگ آینه ای

6K (آینه معمولی)

ابتدا پولیش با abrasive خشن، و سپس پولیش با abrasive خوب (مانند گچ الماس)

بازتاب بالا، اما ممکن است خطوط ظریف وجود داشته باشد

تزئینات تزئینی، نمايشگاه های لوکس

8K (سپر آیینه)

پولیش دقیق چند مرحله ای تا بی نقص

نزدیک به اثر آینه شیشه

هتل های لوکس، تاسیسات هنری

درمان ویژه

با نقوش

با کشیدن الگوهای سه بعدی (مانند الماس، الگوی چرم)

زينتي قوي، ضد لغز

تزئینات، مبلمان، فضای داخلی کشتی

پوشش رنگی (PVD/ الکتروپلاستی)

پوشش یون خلاء یا رنگ های الکتروپلاستی (تیتانیوم، طلا رز و غیره)

مقاومت در برابر خوردگی، رنگ غنی

کالاهای لوکس، ساختمان های نمادین

شن و ماسه

ذرات شن را با سرعت بالا اسپری کنید تا یک سطح خشن یکنواخت ایجاد شود

بافت مات، ضد درخشش

تجهیزات صنعتی، امکانات در فضای باز

حکاکی

حکاکی شیمیایی یا لیزری از الگوها/متن

الگوی سفارشی، حفظ دائمی

هویت برند، خلاقیت هنری

پردازش عملکردی

پوشش AF

پوشش نانومتری باقیمانده اثر انگشت را کاهش می دهد

پاک کردنش آسونه و نگه داشتنش زیباست

دستگاه های الکترونیکی، مناطق لمس با فرکانس بالا

غیرفعال کردن

درمان نیتریک یا اسید سیتریک فیلم اکسید را تقویت می کند

مقاومت بهتر در برابر خوردگی

تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی

فرآیند تولید فولاد ضد زنگ
1مواد اوليه رو آماده کنيد
مواد اولیه اصلی:
سنگ آهن یا زباله فولاد (بازیافت شده)
عناصر آلیاژ: کروم (Cr، ≥10.5٪) ، نیکل (Ni) ، مولیبدن (Mo) ، منگنز (Mn) و غیره
جریان: سنگ آهک (CaO) ، فلوریت (CaF2) ، و غیره (برای desulfurization، dephosphorization)
2فرآیند ذوب
ذوب فولاد ضد زنگ معمولاً از "روش سه مرحله ای" استفاده می کند (فورم بالا / فورم الکتریکی → تصفیه AOD / VOD → ریخته گری مداوم):
پالایش اولیه (EAF یا تبدیل کننده):
کوره قوس الکتریکی (EAF) : ذوب فولاد و آلیاژ های خرد شده، مناسب برای دسته های کوچک، فولاد آلیاژ بالا (به عنوان مثال 316L).
تبدیل کننده: برای تولید انبوه (به عنوان مثال 304) ، هزینه پایین تر است.
پالایش (مرحله کلیدی):
AOD (آربون-اکسیژن decarburization): با انفجار در گاز مخلوط آربون-اکسیژن برای کاهش محتوای کربن، در حالی که کاهش اکسید کردن کروم (مناسب برای فولاد 300 سری austenitic).
VOD (Vacum oxygen decarbonisation): در محیط خلاء، مناسب برای فولاد ضد زنگ با کربن بسیار پایین (مانند 316L) ، غیر کربن شده است.
کاسینگ مستمر:
فولاد ذوب شده به شکل تخته، مربع یا گرد (ضخامت 150 ~ 250 میلی متر) ریخته می شود.
3رولینگ گرم
کوره گرمایش: گرم کردن صفحه به 1100 ~ 1250 °C.
لوله کشی: لوله کشی از طریق لوله کشی متعدد به شکل یک کویل گرم (ضخامت 2 ~ 10 میلی متر) رول می شود.
ترشح: اکسید سطح را حذف کنید (خلط اسید نیتریک + اسید هیدروفلوئوریک).
4نردبان سرد (کنترل ضخامت دقیق)
ماشین رولینگ سرد: رولینگ در دمای اتاق، ضخامت می تواند به 0.3 ~ 3mm کاهش یابد، سطح صاف تر است.
انیلینگ: حذف سخت شدن کار (حفاظت از جو در برابر اکسیداسیون).
دومین ترشی: اطمینان از سطح تمیز.
5درمان سطح
سطح 2B: رولینگ سرد + گرم کردن + ترشی + رولینگ سبک (معمولا استفاده می شود).
آینه BA: روشن، بدون اکسیداسیون.
شماره 4 ترسیم سیم / پاک کردن HL: پولیش مکانیکی یا شن و ماسه.
6- فرآوری محصولات تمام شده
نوار: بر اساس نیازهای مشتری به عرض های مختلف برش دهید.
برش/طبیعت: ساخت صفحات، لوله ها، قطعات و غیره