Cuadro de clasificación del acero en rodillos de acero inoxidable
Tipo de material
Marca china (GB)
Grado estadounidense (AISI/SAE)
Marca europea (EN)
Principales características
Uso típico
Acero inoxidable austenítico
06Cr19Ni10 (304)
304
1.4301
Resistente a la corrosión, no magnético, fácil de procesar
Equipo de alimentación, decoración de edificios, tablero de ascensores
06Cr17Ni12Mo2 (316)
316
1.4401
Resistencia a ácidos y álcalis (incluido el Mo), resistencia a las fendas
Comunidad, desarrollo rural, desarrollo rural, desarrollo rural
El contenido de nitrato de sodio en el aceite de oliva no exceda del 30% del contenido de nitrato de sodio en el aceite de oliva
Las demás:
1.4404
Ultra bajo en carbono, resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura
Energía nuclear, oleoductos
Acero inoxidable de ferrita
10Cr17 (430)
430
1.4016
Magnético, resistente a la oxidación, bajo costo
Conchas de electrodomésticos, utensilios de cocina, tubos de escape de automóviles
022Cr18Ti (439)
439
1.4510
Resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena soldabilidad
Sistema de escape de automóviles, revestimiento del calentador de agua
Acero inoxidable martensítico
12Cr13 (410)
410
1.4006
Alta resistencia, tratamiento térmico, resistencia al desgaste
Herramientas, rodamientos, piezas mecánicas
20Cr13 (420)
420
1.4021
Alta dureza, buen pulido
Instrumentos quirúrgicos y utensilios de mesa
Acero inoxidable duplex
022Cr23Ni5Mo3N (2205)
2205
1.4462
Alta resistencia + alta resistencia a la corrosión (mezcla de austenita + ferrita)
Tanque de almacenamiento de productos químicos, equipos de tratamiento de agua de mar
022Cr25Ni7Mo4N (2507)
2507
1.4410
Acero superduplex, resistente a la corrosión por cloruro
Plataforma petrolera, equipo de desalinización
Acero inoxidable endurecido por precipitación
07Cr17Ni7Al (631)
17-4PH
1.4542
Se puede reforzar mediante tratamiento térmico, alta resistencia
Partes de instrumentos de precisión para el sector aeroespacial
Cuadro de clasificación del acero en rodillos de acero inoxidable
Tipo de tratamiento de superficie
Código/nombre
Especificación del proceso
Peculiaridad
Uso típico
Superficies laminadas en frío
2B (finitura brillante laminada en frío)
Después del laminado en frío, se recoce, se decapara y finalmente se enrolla ligeramente con un rollo plano
Reflector liso, mate ligero, más comúnmente utilizado
Decoración arquitectónica, electrodomésticos, paneles de ascensor
BA (congelación brillante)
Anulación en medio de hidrógeno o vacío para conservar el alto brillo después del laminado
Alta reflectividad, sin piel de óxido, cerca del espejo
Aparatos eléctricos de alta gama, sustratos de espejos
No.1 (Laminado en caliente, recocido y decapado)
Reacción de laminado en caliente y decapado para eliminar la capa de óxido
Rápido y aburrido, bajo costo
Partes estructurales industriales, equipos químicos
Limpieza mecánica
No 3 (lijaje en bruto)
Polido con material de molienda de 100 a 120 mallas
Abrasión uniforme visible, acabado semimat
Equipos de cocina, piezas industriales
No 4 (dibujo)
Polido unidireccional con una cinta de molienda de 150 a 180 mallas
Rayas finas, anti-huellas dactilares, de uso común
Interior del ascensor, panel de electrodomésticos
HL (Escrub)
Polido cruzado para formar una textura no direccional
Matte, resistente al desgaste, rasguños ocultos
Construcción de muros exteriores, tránsito ferroviario
El acabado del espejo
6K (espejo ordinario)
Primero pulido con abrasivo grueso, y luego pulido con abrasivo fino (como el yeso de diamantes)
alta reflectividad, pero puede haber líneas finas
Decoraciones, vitrinas de lujo
8K (super espejo)
Polido de precisión de múltiples pasos hasta perfeccionar
Efecto cercano al espejo de vidrio
Hoteles de lujo, instalaciones de arte
Tratamiento especial
En relieve
Por el despliegue de patrones tridimensionales (como el diamante, patrón de cuero)
con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 20%
Decoración, muebles, interior de las naves
Revestimiento de color (PVD/ galvanizado)
Revestimiento de iones al vacío o colorante galvanizado (titanio, oro rosa, etc.)
resistencia a la corrosión, color rico
Productos de lujo, edificios emblemáticos
Arrojar arena con chorro
Pulverizar partículas de arena a alta velocidad para formar una superficie áspera uniforme
Texturas opacas y antirreflexión
Equipo industrial, instalaciones al aire libre
Estampación
Gravado químico o láser de patrones/texto
Patrón personalizado, retención permanente
Identidad de marca, creación artística
Procesamiento funcional
AFrevestimiento
El recubrimiento nanométrico reduce los residuos de huellas dactilares
Fácil de limpiar y mantener hermosa
Dispositivos electrónicos, zonas de contacto de alta frecuencia
La pasivación
El tratamiento con nitrógeno o ácido cítrico mejora la película de óxido
Mejor resistencia a la corrosión
Equipo médico, industria alimentaria
Proceso de producción de acero inoxidable
1Prepara las materias primas.
Principales materias primas:
Minería de hierro o chatarra de acero (reciclada)
Elementos de aleación: cromo (Cr, ≥10,5%), níquel (Ni), molibdeno (Mo), manganeso (Mn), etc.
Flujo: piedra caliza (CaO), fluorita (CaF2), etc. (para la desulfuración, desfosforizar)
2Proceso de fusión
La fundición de acero inoxidable suele adoptar el "método de tres pasos" (alto horno/horno eléctrico → refinación AOD/VOD → fundición continua):
Refinado primario (EAF o convertidor):
Horno de arco eléctrico (EAF): fusión de desechos de acero y aleaciones, adecuado para pequeños lotes de acero de alta aleación (por ejemplo, 316L).
Convertidor: para la producción en masa (por ejemplo, 304), el coste es menor.
Refinado (paso clave):
AOD (descarbonización argón-oxígeno): mediante soplado en gas de mezcla argón-oxígeno para reducir el contenido de carbono, reduciendo al mismo tiempo la oxidación del cromo (adecuado para el acero austenítico de la serie 300).
VOD (vacuo oxígeno descarbonización): descarbonizado en un ambiente de vacío, adecuado para acero inoxidable de muy bajo contenido de carbono (como el 316L).
Casting continuo:
El acero fundido es fundido en losas, cuadrados o billetes redondos ( espesor 150 ~ 250 mm).
3- Rollo en caliente.
Horno de calefacción: calentamiento de losas a 1100~1250°C.
En el caso de las placas laminadas en caliente, el laminado de las placas en caliente se realiza mediante laminado múltiple.
Decapado: se elimina el óxido superficial (mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico).
4. laminado en frío (control de espesor de precisión)
Máquina de laminación en frío: laminación a temperatura ambiente, el grosor puede reducirse a 0,3 ~ 3 mm, la superficie es más lisa.
Anulación: eliminación del endurecimiento del trabajo (protección de la atmósfera contra la oxidación).
Segundo decapado: asegúrese de una superficie limpia.
5Tratamiento de la superficie
Superficie 2B: laminación en frío + recocido + decapado + laminación ligera (más utilizada).
Espejo BA: brillante recocido, sin oxidación.
No.4 Dibujo de alambre / depuración de HL: pulido mecánico o chorro de arena.
6Procesamiento de productos terminados
Banda: Cortada en diferentes anchos según los requisitos del cliente.
Cortado/estampado: fabricación de placas, tubos, piezas, etc.
