Diferencia entre acero laminado en frío y acero laminado en caliente
En el ámbito de la transformación del acero, el acero laminado en frío y el acero laminado en caliente son dos tipos de producto comunes, que presentan diferencias significativas en el proceso de producción.características de rendimiento y campos de aplicaciónEn este artículo, se analizará la diferencia entre el acero laminado en frío y el acero laminado en caliente, lo que nos ayudará a elegir mejor el material adecuado para nuestras necesidades específicas.Las diferencias entre el acero laminado en frío y el acero laminado en caliente se analizarán en detalle desde tres aspectos.: proceso de producción, características de rendimiento y campos de aplicación.
La diferencia en el proceso de producción
1Proceso de producción de acero laminado en caliente
El acero laminado en caliente es procesado por una laminación en condiciones de alta temperatura (generalmente por encima de la temperatura de recristalización).Las bolas se calientan a altas temperaturas en un horno de calefacción y luego se forman mediante procesos de laminado áspero y acabadoEste tratamiento a altas temperaturas facilita la formación del acero, reduciendo al mismo tiempo los defectos internos.
2Proceso de producción de acero laminado en frío
El acero laminado en frío se obtiene mediante el procesamiento de placas de acero laminadas en caliente a temperatura ambiente.la chapa de acero laminada en caliente es introducida en un molino de frío para calenderar múltiples vecesEl proceso de laminación en frío suele requerir más pasos de procesamiento y, por lo tanto, es más costoso.
La diferencia en las características de rendimiento
1Características de las prestaciones del acero laminado en caliente
- Calidad de la superficie: debido a la posibilidad de formación de piel de óxido en la superficie durante la laminación en caliente, la rugosidad de la superficie es grande y el acabado es bajo.
- Precisión dimensional: debido a la expansión y contracción del material causada por la alta temperatura, la precisión dimensional del acero laminado en caliente es relativamente baja.
- Resistencia y resistencia: el acero laminado en caliente tiene una buena resistencia y ductilidad, pero una resistencia relativamente baja.
- Estructura interna: el tamaño del grano es grande durante el proceso de laminación en caliente y la uniformidad de la estructura interna es pobre.
2Características de funcionamiento del acero laminado en frío
- Calidad de la superficie: La superficie del acero laminado en frío es lisa y lisa, de alto acabado, adecuada para ocasiones con altos requisitos de apariencia.
- Precisión dimensional: debido al control preciso del grosor en el proceso de laminado en frío, la precisión dimensional del acero laminado en frío es alta.
- Resistencia y dureza: el proceso de laminado en frío provocará una cierta cantidad de trabajo de endurecimiento del material, por lo que la resistencia y dureza del acero laminado en frío son altas,pero la dureza es relativamente baja.
- Organización interna: después del tratamiento en frío, el grano interno del material se refina y el rendimiento es más estable.
Diferencias en los campos de aplicación
1Aplicación de acero laminado en caliente
Debido a su bajo costo y buena dureza, el acero laminado en caliente se utiliza ampliamente en ocasiones que requieren una mayor presión o para el procesamiento secundario, como:
- estructura de los edificios: puentes, estructuras de edificios, rieles de acero, etc.
- Fabricación de tuberías: adecuadas para el transporte de tuberías de líquidos o de gas.
- Maquinaria pesada: buques, chasis de automóviles, etc.
2Aplicación del acero laminado en frío
Debido a su alta calidad superficial y buena precisión dimensional, el acero laminado en frío es más adecuado para ocasiones con altos requisitos de apariencia y precisión, como:
- Fabricación de electrodomésticos: refrigeradores, carcasas de lavadoras, etc.
- Industria automotriz: para revestimientos de carrocería y componentes internos.
- Instrumentos de precisión: adecuados para piezas pequeñas que requieren una gran resistencia y precisión.
¿Cómo elegir el material adecuado?
Cuando se elija el acero laminado en frío o en caliente, deben tenerse en cuenta los siguientes factores en función de las necesidades específicas:
1Presupuesto: Si el coste es la consideración principal, se puede preferir el acero laminado en caliente.
2Requisitos de apariencia: cuando se requiere el acabado de la superficie, se debe seleccionar el acero laminado en frío.
3. resistencia y dureza: el acero laminado en caliente es adecuado para ocasiones que requieren una alta dureza, y el acero laminado en frío se selecciona cuando se requiere una alta resistencia y dureza.
4Requisitos de procesamiento: Si en el futuro se requiere un procesamiento o un tratamiento de recubrimiento complejos, el acero laminado en frío puede ser más adecuado.
Las demás piezas de acero inoxidable
Laminación en frío de acero inoxidable
Proceso
La billeta de acero se calienta a una temperatura alta (alrededor de 1100 °C o superior) y luego se enrolla y luego se enfría de forma natural
Después de que la bobina laminada en caliente es encurtida para eliminar la escama de óxido, se enrolla más a temperatura ambiente
Calidad de la superficie
La superficie es áspera, puede haber escamas de óxido o pequeñas protuberancias
La superficie es lisa, delicada, sin escamas de óxido, y puede ser pulida para obtener un efecto espejo
Precisión dimensional
La tolerancia de espesor es grande (± 0,1-0,2 mm)
La tolerancia de espesor es pequeña (± 0,01-0,05 mm), y el tamaño es más preciso
Propiedades mecánicas
Baja resistencia, buena ductilidad, baja dureza
Alta resistencia, alta dureza (efecto de endurecimiento del trabajo), ligera debilidad
Rango de espesor
Por lo general ≥3 mm (principalmente placas medianas y gruesas)
Normalmente ≤3 mm (las placas y las láminas finas pueden alcanzar menos de 0,1 mm)
Materiales comunes
304, 316, 201, 430 y demás.
304, 316L, 301, 430, etc. El precio de venta es el precio de venta.
El coste
Bajo consumo de energía, bajo coste de producción
Proceso complejo (pickling + laminado en frío + recocido), alto coste
Aplicaciones típicas
Tanques de almacenamiento de productos químicos, estructuras de edificios, equipos industriales, piezas de buques
Instrumentos de precisión, productos electrónicos, paneles decorativos, equipo médico, vajilla
Procesamiento posterior
Se requiere decapado o chorro de arena antes de la soldadura o la fumigación
Puede ser electrocutado directamente, pulverizado o estampado
Ventajas del acero laminado en frío
El acero laminado en frío es un tipo de acero fabricado por proceso de laminado en frío, que se utiliza ampliamente en muchos campos como la construcción, el automóvil, los electrodomésticos y la fabricación de maquinaria.Comparado con el acero laminado en calienteEl acero laminado en frío tiene muchas ventajas significativas, por lo que ocupa un lugar importante en la producción industrial y en la vida cotidiana.En este artículo se presentarán en detalle las principales ventajas del acero laminado en frío.
1Alta precisión y excelente calidad de la superficie
El proceso de producción del acero laminado en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente, lo que hace que su precisión dimensional sea muy alta.El error de espesor de la placa de acero laminada en frío puede controlarse generalmente dentro de un rango muy pequeño para satisfacer las necesidades de la industria de materiales de alta precisiónAdemás, la superficie del acero laminado en frío es lisa y plana, sin piel de óxido, y la calidad de apariencia es excelente, lo que es ideal para escenarios de aplicación que requieren una alta calidad de superficie.como las carcasas de electrodomésticos y las piezas de automóviles.
2Excelentes propiedades mecánicas
A través del proceso de laminación en frío, la resistencia y dureza del acero aumentan significativamente, mientras que su dureza y plasticidad también se mantienen u optimizan.Esta mejora en el rendimiento permite que el acero laminado en frío resista una mayor presión mecánica y es adecuado para piezas estructurales que requieren una alta resistencia y durabilidadAdemás, el acero laminado en frío también tiene una buena formabilidad en el procesamiento posterior, y puede ser de flexión compleja, estampado y otro procesamiento.
3- Alta tasa de utilización de los materiales
El acero laminado en frío se suministra generalmente en forma de bobina o hoja, y su tamaño y forma se pueden personalizar de forma flexible de acuerdo con la demanda.Esta característica reduce el desperdicio de materiales y mejora la tasa de utilización de los materialesAl mismo tiempo, debido a su alta precisión y estabilidad, el uso de acero laminado en frío puede reducir los errores en los procesos de procesamiento posteriores, ahorrando así más costes.
4Fácil de recubrir y electrolizar.
El acero laminado en frío tiene una superficie lisa y plana, sin óxidos ni impurezas, lo que lo hace ideal para revestimiento y galvanoplastia.el acero laminado en frío puede unirse bien para garantizar la uniformidad y la belleza del recubrimientoEsto hace que el acero laminado en frío sea ampliamente utilizado en el campo de los electrodomésticos, muebles y materiales decorativos.
5Protección y sostenibilidad del medio ambiente
El proceso de laminación en frío utiliza menos energía que el proceso de laminación en caliente y puede reducir eficazmente el desperdicio de material debido a su alta precisión y alta tasa de utilización.Esto no sólo reduce los costes de producciónAdemás, como material reciclable, el acero laminado en frío también cumple con los requisitos de la industria moderna para el desarrollo sostenible.
6Amplia gama de aplicaciones
El acero laminado en frío se utiliza ampliamente en muchas industrias debido a sus excelentes propiedades.En el sector de la construcción, se utiliza para fabricar paneles de techo, paneles de pared y otros componentes de edificios; en la industria de electrodomésticos, el acero laminado en frío se utiliza ampliamente en la producción de cáscaras de refrigeradores,Lavadoras y otros equipos.
