冷式鋼と熱式鋼の違い
鉄鋼加工の分野では,冷式鉄鋼と熱式鉄鋼は2つの一般的な製品タイプである.それらは生産過程で大きな違いがある.性能特性と応用分野寒冷に巻きられた鋼と熱く巻きられた鋼の違いを理解することで,私たちの特定のニーズに適した材料をよりうまく選択することができます.冷式鋼と熱式鋼の違いは,3つの側面から詳細に分析されます.: 生産プロセス,性能特性,応用分野
生産過程の違い
1. 熱冷却鋼の製造プロセス
熱巻き鋼は,高温条件 (通常再結晶温度以上) で,ローリングミールで加工されます.熱炉で高温に熱され,その後,粗末化および完成ロールプロセスで形成されるこの高温処理により,鉄鋼は形作りに容易になり,内部欠陥も減少します.
2冷たい鋼の製造プロセス
冷式 ロール 鋼 は,室温 で 熱 ロール された 鋼板 を さらに 加工 し て 製造 さ れ ます.熱巻き鋼板は冷却工場で多重カレンダー化される冷式ロールには通常,加工段階が多く,コストも高くなります.
性能特性の違い
1. 熱冷却鋼の性能特性
- 表面質: 熱巻きの際に表面に酸化皮が形成される可能性があるため,表面の荒さが高いし,仕上げは低い.
高温による材料の膨張と収縮により,熱冷却鋼の寸法精度は比較的低い.
- 耐久性: 熱冷却鋼は耐久性や柔らか性が良いが,耐久性は比較的低い.
- 内部構造: 熱巻き過程では粒の大きさが大きく,内部構造の均一性は低い.
2冷たい鉄鋼の性能特性
- 表面質:冷たい金属の表面は滑らかで,高品質で,外見の要求が高くなる場合に適しています.
- 寸法精度: 冷圧加工で厚さを正確に制御することで,冷圧鋼の寸法精度は高くなります.
- 耐久性と硬さ: 冷圧式は,材料の固化に一定量の作業を伴うので,冷圧式鋼の耐久性と硬さは高い.しかし強さは比較的低い.
- 内部組織:冷凍加工後,材料の内部粒子が精製され,性能がより安定します.
適用分野における違い
1. 熱冷却鋼の適用
低コストで強度が高いため,熱巻き鋼は,より高い圧力を必要とする場合や次要加工に使用される.例えば:
- 建物の構造:橋,建物枠,鉄筋など
- 管道製造:液体管やガス管の輸送に適しています.
- 重機械:船,自動車のシャシなど
2冷たい鉄鋼の用途
高質の表面質と良好な寸法精度により,冷式鋼は,外見と精度が高い場合のためにより適しています.
- 家電の製造:冷蔵庫,洗濯機シェルなど
- 自動車産業: カーソリーカバーと内部部品.
- 精密器具: 高い強度と精度を要求する小部品に適しています.
適切な素材をどうやって選ぶか
冷式または熱式鋼を選択する際には,特定のニーズに応じて以下の要素を考慮する必要があります.
1予算:コストが主な考慮事項である場合,熱巻き鋼が好ましい.
2表面の仕上げが必要な場合は,冷たいロール鋼を選択する必要があります.
3耐久性:高耐久性が必要な場合,熱巻き鋼は適しており,高耐久性と硬さが必要な場合,冷巻き鋼は選択されます.
4処理要求:将来,複雑な加工またはコーティング処理が必要であれば,冷たいロール鋼がより適しているかもしれません.
ステンレス鋼のホットロール
ステンレス鋼の冷圧
プロセス
鋼筋は高温 (約1100°C以上) に加熱され,ローリングされ,自然冷却される
熱巻きコイルはオキシドのスケールを取り除くためにピクルクした後,それは室温でさらにロールされます
表面の質
表面は荒れていて,酸化物やわずかな突起があるかもしれません.
表面 は 滑らかで 繊細 で,酸化物 の 垢 が ない.また 鏡 の よう に 磨く こと が でき ます.
寸法精度
厚さの許容量は大きい (±0.1-0.2mm)
厚さ許容は小さい (±0.01-0.05mm),サイズがより正確です
メカニカルプロパティ
低強度,高柔性,低硬さ
高強度,高硬さ (硬化効果),わずかに柔らかさ
厚さ範囲
通常 ≥3mm (主に中型と厚いプレート)
通常 ≤3mm (薄いプレートやホイルは0.1mm未満に達する可能性があります)
一般的な材料
304316,201,430 など
304316L,301,430 など
費用
低エネルギー消費,低生産コスト
複雑なプロセス (ピークリング + コールドロール + 焼却) 高コスト
典型的な用途
化学物料の貯蔵タンク,建物の構造,工業機器,船舶部品
精密器具,電子製品,装飾板,医療機器,食器
後の加工
溶接/噴霧の前に,ピクルングまたは砂吹きが必要
直接電圧塗装,噴射,さらにスタンプ可能
冷たい鉄鋼の利点は
冷式ロール鋼は冷式ロールで製造された鋼の一種で,建設,自動車,家電,機械製造などの多くの分野で広く使用されています.熱冷却鋼と比べると産業生産や日常生活において重要な地位を占める.この記事では,冷物鋼の主要な利点について詳しく説明します..
1高精度で優れた表面品質
冷式鉄鋼の製造プロセスは室温で行われ,その寸法精度は非常に高い.高精密材料の産業のニーズを満たすために,冷たいロール鋼板の厚さ誤差は通常,非常に小さな範囲内で制御することができますさらに,冷式ロール鋼の表面は滑らかで平らで,酸化皮質がないし,外観の質は優れたもので,高い表面品質を必要とするアプリケーションシナリオに理想的です.家電のホイジングや自動車部品など.
2優れた機械特性
冷式ロールの過程で,鋼の強度と硬度が著しく増加し,硬さと可塑性も維持または最適化されます.この性能 の 向上 は,冷たい 圧 圧 に 耐える よう に し,高 強度 と 耐久 性 を 要求 する 構造 部品 に 適し な もの ですさらに,冷式鉄鋼は,後続加工で良好な形容性を有し,複雑な屈曲,スタンプおよびその他の加工を行うことができます.
3材料利用率が高い
冷式鉄鋼は,通常,コイルまたはシート形式で供給され,そのサイズと形は,需要に応じて柔軟にカスタマイズすることができます.この特性により,材料の廃棄物が減少し,材料の利用率が向上します.同時に,高精度と安定性により,冷式鉄鋼の使用は,後の加工プロセスにおけるエラーを削減し,さらにコストを削減することができます.
4簡単にコーティングと電磁板
冷式 ローリング 鋼 は 酸化物 や 汚れ が ない 滑らかで 平ら な 表面 を 持っ て い ます.これ は 塗装 や 電圧 塗装 の ため に 理想 的 です.防腐 塗装 や 装飾 塗装 と し て も,冷式ロール鋼は,コーティングの均一性と美しさを確保するために,よく固定することができます家庭用電器,家具,装飾材料の分野で広く使用されています.
5環境保護と持続可能性
冷圧は熱圧よりもエネルギー消費が少なく,高精度で高利用率により材料廃棄を効果的に削減できる.生産コストを削減するだけでなくさらに,リサイクル可能な材料として,冷物鉄鋼は,持続可能な開発のための現代産業の要求にも満たしています.
6幅広い用途
冷圧鋼は,優れた特性があるため,多くの産業で広く使用されています.例えば,自動車産業では,冷圧鋼は,ボディ構造やコーティングを作るのに使用されます.建設業家電産業では冷たい金属は冷蔵庫の殻の製造に広く使用されています.洗濯機その他の設備.
