Piastra in acciaio inox bronzo spazzolato serie 201 304 316 430

1. Estetica Premium per l'architettura moderna
   Le nostre lastre in acciaio inox bronzato spazzolato offrono una finitura metallica raffinata e calda che eleva i progetti architettonici sia interni che esterni. Disponibili nelle serie 201, 304, 316 e 430, ogni grado offre una consistenza bronzata spazzolata che bilancia la raffinatezza con il minimalismo contemporaneo. La finitura resiste alle impronte digitali e ai graffi leggeri, mantenendo la sua lucentezza in ambienti ad alto traffico, ideale per facciate, rivestimenti di ascensori, pannelli murali e accenti decorativi in progetti commerciali e residenziali.

2. Prestazioni su misura in tutti gli ambienti
   Diverse composizioni in lega soddisfano le diverse esigenze strutturali e ambientali. La serie 201 offre una soluzione conveniente per applicazioni interne con moderata resistenza alla corrosione. Il grado 304 offre eccellenti prestazioni per uso generale, adatto per la maggior parte degli usi interni e esterni miti. Per ambienti costieri o ad alta umidità, la serie 316, con l'aggiunta di molibdeno, offre una resistenza superiore ai cloruri e agli agenti atmosferici aggressivi. La serie 430, un acciaio inossidabile ferritico, è adatta per contesti decorativi interni e asciutti in cui le proprietà magnetiche o le considerazioni di budget sono fondamentali.

3. Soluzione di design sostenibile e a bassa manutenzione
   Progettate per la longevità, queste lastre richiedono una manutenzione minima pur mantenendo il loro fascino visivo nel tempo. La loro intrinseca resistenza alla corrosione elimina la necessità di rivestimenti protettivi, riducendo i costi del ciclo di vita e l'impatto ambientale. Completamente riciclabili e conformi agli standard di edilizia ecologica, le lastre in acciaio inox bronzato spazzolato supportano la costruzione sostenibile senza compromettere lo stile o l'integrità strutturale. Che vengano utilizzate in spazi commerciali di lusso, strutture ricettive o infrastrutture urbane, fondono un'estetica senza tempo con una scelta di materiali responsabile.

La produzione di lastre in acciaio inox colorate tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri durante tutto il processo.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/lastre in acciaio inox alle dimensioni richieste tramite laser o cesoiatura. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture come specchio, spazzolato o opaco e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: innanzitutto, sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte digitali. Quindi, decapaggio con acido nitrico-fluoridrico per rimuovere gli strati di ossido e i residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Configurazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento ionico ad argon per una pulizia profonda.

Sputtering del bersaglio e reazione: selezionare i bersagli in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering a magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o il placcaggio ionico ad arco (l'arco elettrico fonde i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per i nitruri, ossigeno per gli ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare film composti colorati (ad esempio, TiN per l'oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristallo di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e finitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore lucentezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessun distacco tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballaggio: avvolgere le lastre qualificate in una pellicola antigraffio, quindi imballare in cartoni/pallet di legno per il trasporto.

Estetica e durata superiori

Le lastre in acciaio inox bronzato spazzolato serie 201 e 304 offrono un'eccezionale combinazione di estetica sofisticata e prestazioni robuste. L'esclusiva finitura spazzolata offre una texture calda e contemporanea che nasconde efficacemente le impronte digitali e i graffi minori, rendendola ideale per aree ad alto traffico. Il tono bronzo ricco e uniforme, ottenuto tramite l'avanzato rivestimento PVD (Physical Vapor Deposition), aggiunge un livello di lusso e profondità visiva senza pari rispetto all'acciaio inox standard. Questa combinazione crea un materiale premium che eleva qualsiasi design, dai moderni rivestimenti architettonici e interni di ascensori agli elettrodomestici di fascia alta e alle caratteristiche decorative, garantendo un'impressione duratura di qualità e stile.

Maggiore resistenza alla corrosione e versatilità dei materiali

Sotto la sua bella superficie, questa categoria di prodotti offre eccellenti proprietà meccaniche su misura per le diverse esigenze ambientali. La serie 304, con il suo maggiore contenuto di nichel, offre una resistenza superiore alla corrosione e all'ossidazione, rendendola la scelta perfetta per ambienti difficili, applicazioni costiere e facciate esterne. La serie 201 offre un'alternativa più economica ma altamente durevole, adatta per applicazioni interne come pannelli murali, rivestimenti di colonne e mobili dove le pressioni di corrosione sono inferiori. Entrambi i gradi mantengono la forza intrinseca e la formabilità dell'acciaio inox, consentendo flessibilità nella fabbricazione e garantendo l'integrità strutturale in diversi progetti architettonici e di design.

Valore a lungo termine e bassa manutenzione

Investire in lastre in acciaio inox bronzato spazzolato 201 e 304 si traduce in un significativo valore a lungo termine e facilità di manutenzione. Il rivestimento PVD non è semplicemente uno strato superficiale, ma è permanentemente legato al substrato in acciaio, garantendo un'eccezionale solidità del colore e resistenza allo sbiadimento, anche se esposto alla luce UV. Questa durata riduce drasticamente la necessità di riverniciatura o rifinitura frequenti, riducendo i costi del ciclo di vita. Inoltre, la natura non porosa della base in acciaio inox, protetta dal rivestimento bronzato, rende la pulizia semplice, richiedendo in genere solo un panno morbido e un detergente delicato per ripristinare la sua lucentezza originale. Ciò si traduce in un materiale straordinario e a bassa manutenzione che conserva la sua bellezza e le sue prestazioni per gli anni a venire.