As diferenças das chapas de aço inoxidável coloridas

As chapas de aço inoxidável coloridas são produtos que utilizam tecnologia de tratamento de superfície (como revestimento PVD, galvanoplastia, coloração química, etc.) para formar um revestimento colorido na superfície das chapas de aço inoxidável comuns. Isso não apenas mantém a resistência à corrosão do aço inoxidável, mas também aumenta o efeito decorativo. A seguir, uma comparação detalhada de diferentes tipos de chapas de aço inoxidável coloridas:

I. Classificação por cor e processo

Tipo

Princípio do processo

Características

Cenários aplicáveis

Chapa revestida com PVD

Deposição física de vapor (revestimento iônico a vácuo)

- Cores diversas (dourado champanhe, ouro rosa, titânio preto, etc.)

- Possui forte resistência ao desgaste e longa vida útil

- Ecológico e livre de poluição

Fachadas de edifícios de alta qualidade, decoração de elevadores, móveis

Chapa de coloração galvanizada

A reação eletrolítica forma uma película de óxido

- As cores comuns incluem ouro titânio e bronze

- Baixo custo

- Possui resistência ao desgaste média e é propenso a arranhões

Decoração de interiores, letreiros, luminárias

Chapa de coloração química

A reação de oxidação em banho ácido gera uma película de óxido colorida

- Cor uniforme (azul, verde, roxo, etc.)

- A camada de filme é relativamente fina e requer um revestimento protetor

- Resistência moderada às intempéries

Instalações de arte, pequenas decorações

Chapa colorida por pulverização

A superfície é pulverizada com tinta fluorocarbono/tinta poliéster

- Personalização de cores (pode imitar grão de madeira e grão de pedra)

- Baixo custo

- É propenso a desbotar e tem pouca durabilidade (5-8 anos ao ar livre)

Edifícios temporários, decoração de interiores de baixo custo

2. Classificação por tipo de material de base de aço inoxidável

Tipo de material de base

Características

Processamento de cores adequado

Uso representativo

Chapa colorida 304

Possui forte resistência à corrosão e preço moderado

Revestimento PVD, galvanoplastia

Paredes externas de edifícios e decoração em áreas costeiras

Chapa colorida 201

Baixo custo, mas fraca resistência à corrosão (propenso a ferrugem)

Pulverização, coloração química (tratamento de vedação necessário)

Mobiliário de interior e decoração para ambientes não úmidos

Chapa colorida 316

Alta resistência à corrosão por névoa salina, mas preço alto

Revestimento PVD (cenários de alta qualidade)

Decoração de edifícios à beira-mar e equipamentos químicos

3. Comparação de desempenho chave
-Durabilidade
Revestimento PVD > galvanoplastia ≈ coloração química > pulverização
A dureza da camada de filme PVD pode atingir mais de HV800 (equivalente à dureza de um lápis 8H), e sua vida útil ao ar livre é de 15 a 20 anos.
-Estabilidade da cor
As cores PVD e galvanizadas não são propensas a desbotar (com forte resistência aos raios ultravioleta), enquanto as chapas coloridas pintadas por pulverização tendem a amarelar ao ar livre.
- Faixa de preço (Tomando o material de base 304 como exemplo, unidade: yuan /㎡)
Chapa revestida com PVD: 300-800
Chapa de ouro titânio galvanizada: 200-400
Chapa colorida por pulverização: 80-200

4. Sugestões de seleção

- Projetos externos de alta qualidade (como fachadas, esculturas)
O material preferido é o substrato 304/316 + revestimento PVD, que combina resistência às intempéries e propriedades decorativas.
- Decoração de interiores de baixo custo
Escolha o material de base 201 + galvanoplastia ou pulverização e tenha cuidado para evitar ambientes úmidos.
- Requisitos especiais de cor
As placas de coloração química são opcionais para design de arte, mas uma camada protetora (como nano-revestimento transparente) precisa ser adicionada.

5. Precauções

Manutenção da superfície: Não limpe a chapa colorida com bolas de palha de aço. Recomenda-se limpá-la com detergente neutro e um pano macio.
Requisitos de processamento: As placas PVD podem apresentar desbotamento da cor nas bordas ao serem dobradas. Elas precisam ser processadas primeiro e depois revestidas.
Padrão de certificação: Para exportação para a Europa e América, deve estar em conformidade com a certificação de proteção ambiental RoHS (especialmente para processos de galvanoplastia).