Różnice w kolorach blach ze stali nierdzewnej

Kolorowe płyty ze stali nierdzewnej to produkty, które wykorzystują technologię obróbki powierzchni (taką jak powlekanie PVD, galwanizacja, barwienie chemiczne itp.) do utworzenia kolorowej powłoki na powierzchni zwykłych płyt ze stali nierdzewnej. To nie tylko zachowuje odporność na korozję stali nierdzewnej, ale także zwiększa efekt dekoracyjny. Poniżej znajduje się szczegółowe porównanie różnych rodzajów kolorowych płyt ze stali nierdzewnej:

I. Klasyfikacja według koloru i procesu

Typ

Zasada procesu

Charakterystyka

Scenariusze zastosowania

Płyta powlekana PVD

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (jonowe napylanie próżniowe)

- Różnorodne kolory (szampańskie złoto, różowe złoto, czarny tytan itp.)

- Ma dużą odporność na zużycie i długą żywotność

- Przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń

Wysokiej klasy fasady budynków, dekoracje wind, meble

Płyta do barwienia galwanicznego

Reakcja elektrolityczna tworzy warstwę tlenkową

- Typowe kolory to złoto tytanowe i brąz

- Niski koszt

- Ma przeciętną odporność na zużycie i jest podatny na zarysowania

Dekoracja wnętrz, znaki, lampy

Płyta do barwienia chemicznego

Reakcja utleniania w kąpieli kwasowej generuje kolorową warstwę tlenkową

- Jednolity kolor (niebieski, zielony, fioletowy itp.)

- Warstwa folii jest stosunkowo cienka i wymaga powłoki ochronnej

- Umiarkowana odporność na warunki atmosferyczne

Instalacje artystyczne, małe dekoracje

Płyta w kolorze natryskowym

Powierzchnia jest natryskiwana farbą fluorowęglową/farbą poliestrową

- Dostosowywanie kolorów (może imitować usłojenie drewna i ziarno kamienia)

- Niski koszt

- Jest podatny na blaknięcie i ma słabą trwałość (5-8 lat na zewnątrz)

Budynki tymczasowe, tania dekoracja wnętrz

2. Klasyfikacja według rodzaju materiału bazowego ze stali nierdzewnej

Rodzaj materiału bazowego

Charakterystyka

Odpowiednie przetwarzanie kolorów

Reprezentatywne zastosowanie

Płyta kolorowa 304

Ma dużą odporność na korozję i umiarkowaną cenę

Powlekanie PVD, galwanizacja

Ściany zewnętrzne budynków i dekoracje w obszarach nadmorskich

Płyta kolorowa 201

Niski koszt, ale słaba odporność na korozję (podatna na rdzę)

Natryskiwanie, barwienie chemiczne (wymagane uszczelnienie)

Meble wewnętrzne i dekoracje do środowisk nienawilżonych

Płyta kolorowa 316

Wysoka odporność na korozję solną, ale wysoka cena

Powlekanie PVD (scenariusze wysokiej klasy)

Dekoracja budynków nadmorskich i sprzętu chemicznego

3. Kluczowe porównanie wydajności
-Trwałość
Powlekanie PVD > galwanizacja ≈ barwienie chemiczne > natryskiwanie
Twardość warstwy folii PVD może osiągnąć ponad HV800 (odpowiada twardości ołówka 8H), a jej żywotność na zewnątrz wynosi od 15 do 20 lat.
-Stabilność koloru
Kolory PVD i galwaniczne nie są podatne na blaknięcie (z dużą odpornością na promieniowanie ultrafioletowe), podczas gdy płyty w kolorze natryskowym mają tendencję do żółknięcia na zewnątrz.
- Zakres cen (Biorąc za przykład materiał bazowy 304, jednostka: juan /㎡)
Płyta powlekana PVD: 300-800
Płyta ze złota tytanowego galwanicznego: 200-400
Płyta w kolorze natryskowym: 80-200

4. Sugestie dotyczące wyboru

- Projekty zewnętrzne wysokiej klasy (takie jak fasady, rzeźby)
Preferowanym materiałem jest podłoże 304/316 + powlekanie PVD, które łączy odporność na warunki atmosferyczne i właściwości dekoracyjne.
- Tanie dekoracje wnętrz
Wybierz materiał bazowy 201 + galwanizację lub natryskiwanie i uważaj, aby unikać wilgotnych środowisk.
- Specjalne wymagania dotyczące koloru
Płyty do barwienia chemicznego są opcjonalne do projektowania artystycznego, ale należy dodać warstwę ochronną (taką jak przezroczysta powłoka nano).

5. Środki ostrożności

Konserwacja powierzchni: Nie czyścić płyty kolorowej kulkami z wełny stalowej. Zaleca się wycieranie jej neutralnym detergentem i miękką szmatką.
Wymagania dotyczące przetwarzania: Płyty PVD mogą doświadczać blaknięcia koloru krawędzi podczas gięcia. Należy je najpierw przetworzyć, a następnie powlec.
Standard certyfikacji: W przypadku eksportu do Europy i Ameryki musi być zgodny z certyfikatem ochrony środowiska RoHS (szczególnie w przypadku procesów galwanicznych).