Le differenze delle piastre di colore in acciaio inossidabile

Le lastre in acciaio inossidabile colorato sono prodotti che utilizzano tecnologie di trattamento superficiale (come rivestimento PVD, galvanica, colorazione chimica, ecc.) per formare un rivestimento colorato sulla superficie delle normali lastre in acciaio inossidabile. Questo non solo mantiene la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, ma aumenta anche l'effetto decorativo. Di seguito è riportato un confronto dettagliato dei diversi tipi di lastre in acciaio inossidabile colorato:

I. Classificazione per colore e processo

Tipo

Principio del processo

Caratteristiche

Scenari applicabili

Lastra rivestita PVD

Deposizione fisica da vapore (placcatura ionica sottovuoto)

- Colori diversi (oro champagne, oro rosa, titanio nero, ecc.)

- Ha una forte resistenza all'usura e una lunga durata

- Ecologico e privo di inquinamento

Facciate continue di edifici di fascia alta, decorazione di ascensori, mobili

Lastra colorata galvanicamente

La reazione elettrolitica forma un film di ossido

- I colori comuni includono oro titanio e bronzo

- Basso costo

- Ha una media resistenza all'usura ed è soggetto a graffi

Decorazione d'interni, insegne, lampade

Lastra colorata chimicamente

La reazione di ossidazione in bagno acido genera un film di ossido colorato

- Colore uniforme (blu, verde, viola, ecc.)

- Lo strato di film è relativamente sottile e richiede un rivestimento protettivo

- Moderata resistenza agli agenti atmosferici

Installazioni artistiche, piccole decorazioni

Lastra colorata a spruzzo

La superficie è spruzzata con vernice fluorocarbonica/vernice poliestere

- Personalizzazione del colore (può imitare venature del legno e venature della pietra)

- Basso costo

- È soggetto a sbiadimento e ha scarsa durata (5-8 anni all'aperto)

Edifici temporanei, decorazione d'interni a basso costo

2. Classificazione per tipo di materiale di base in acciaio inossidabile

Tipo di materiale di base

Caratteristiche

Adatto alla colorazione

Uso rappresentativo

Lastra colorata 304

Ha una forte resistenza alla corrosione e un prezzo moderato

Rivestimento PVD, galvanica

Pareti esterne di edifici e decorazioni in aree costiere

Lastra colorata 201

Basso costo, ma scarsa resistenza alla corrosione (soggetto a ruggine)

Spruzzatura, colorazione chimica (richiede trattamento di sigillatura)

Mobili e decorazioni per interni per ambienti non umidi

Lastra colorata 316

Elevata resistenza alla corrosione da nebbia salina, ma prezzo elevato

Rivestimento PVD (scenari di fascia alta)

Decorazione di edifici sul mare e apparecchiature chimiche

3. Confronto delle prestazioni chiave
-Durata
Rivestimento PVD > galvanica ≈ colorazione chimica > spruzzatura
La durezza dello strato di film PVD può raggiungere oltre HV800 (equivalente a una durezza della matita 8H) e la sua durata all'aperto è da 15 a 20 anni.
-Stabilità del colore
I colori PVD e galvanici non sono soggetti a sbiadimento (con forte resistenza ai raggi ultravioletti), mentre le lastre colorate verniciate a spruzzo tendono a ingiallire all'aperto.
- Fascia di prezzo (prendendo come esempio il materiale di base 304, unità: yuan /㎡)
Lastra rivestita PVD: 300-800
Lastra in oro titanio galvanico: 200-400
Lastra colorata a spruzzo: 80-200

4. Suggerimenti per la selezione

- Progetti esterni di fascia alta (come facciate continue, sculture)
Il materiale preferito è il substrato 304/316 + rivestimento PVD, che combina resistenza agli agenti atmosferici e proprietà decorative.
- Decorazione d'interni a basso costo
Scegliere materiale di base 201 + galvanica o spruzzatura e fare attenzione a evitare ambienti umidi.
- Requisiti di colore speciali
Le schede di colorazione chimica sono opzionali per il design artistico, ma è necessario aggiungere uno strato protettivo (come un nano-rivestimento trasparente).

5. Precauzioni

Manutenzione della superficie: non pulire la lastra colorata con spugne di lana d'acciaio. Si consiglia di pulirla con un detergente neutro e un panno morbido.
Requisiti di lavorazione: le schede PVD possono subire sbiadimento del colore dei bordi quando vengono piegate. Devono essere lavorate prima e poi rivestite.
Standard di certificazione: per l'esportazione in Europa e in America, deve essere conforme alla certificazione di protezione ambientale RoHS (soprattutto per i processi di galvanica).