De verschillen in de kleur van roestvrijstalen platen
Gekleurde roestvrijstalen platen zijn producten die gebruik maken van oppervlaktebehandelingstechnologie (zoals PVD-coating, galvaniseren, chemische kleuring, enz.) om een gekleurde coating te vormen op het oppervlak van gewone roestvrijstalen platen. Dit behoudt niet alleen de corrosiebestendigheid van roestvrij staal, maar verhoogt ook het decoratieve effect. Het volgende is een gedetailleerde vergelijking van verschillende soorten gekleurde roestvrijstalen platen:
I. Classificatie op kleur en proces
Type
Procesprincipe
Kenmerken
Toepasselijke scenario's
PVD-gecoate plaat
Physical vapor deposition (vacuüm ion plating)
- Diverse kleuren (Champagnegoud, roségoud, zwart titanium, enz.)
-Het heeft een sterke slijtvastheid en een lange levensduur
-Milieuvriendelijk en vrij van vervuiling
High-end gebouwgevels, liftdecoratie, meubels
Elektrolytisch gekleurde plaat
De elektrolytische reactie vormt een oxidefilm
- Veelvoorkomende kleuren zijn titaniumgoud en brons
- Lage kosten
-Het heeft gemiddelde slijtvastheid en is gevoelig voor krassen
Binnenhuisdecoratie, borden, lampen
Chemisch gekleurde plaat
De zuurbadoxidatiereactie genereert een gekleurde oxidefilm
- Uniforme kleur (blauw, groen, paars, enz.)
-De filmlaag is relatief dun en vereist een beschermende coating
- Matige weersbestendigheid
Kunstinstallaties, kleine decoraties
Gespoten gekleurde plaat
Het oppervlak is bespoten met fluorcarbonverf/polyesterverf
- Kleuraanpassing (kan houtnerf en steennerf imiteren)
- Lage kosten
-Het is gevoelig voor vervaging en heeft een slechte duurzaamheid (5-8 jaar buitenshuis)
Tijdelijke gebouwen, goedkope binnenhuisdecoratie
2. Classificatie op basismateriaaltype van roestvrij staal
Basismateriaaltype
Kenmerken
Geschikte kleurverwerking
Representatief gebruik
304 kleurplaat
Het heeft een sterke corrosiebestendigheid en een gematigde prijs
PVD-coating, galvaniseren
Buitenmuren van gebouwen en decoratie in kustgebieden
201 Kleurplaat
Lage kosten, maar zwakke corrosiebestendigheid (gevoelig voor roest)
Spuiten, chemische kleuring (afdichting vereist)
Binnenmeubels en decoratie voor niet-vochtige omgevingen
316 Kleurplaat
Hoge weerstand tegen zoutnevelcorrosie, maar hoge prijs
PVD-coating (High-end scenario's)
Decoratie van gebouwen aan zee en chemische apparatuur
3. Belangrijkste prestatievergelijking
-Duurzaamheid
PVD-coating > galvaniseren ≈ chemische kleuring > spuiten
De hardheid van de PVD-filmlaag kan meer dan HV800 bereiken (equivalent aan 8H potloodhardheid), en de levensduur buitenshuis is 15 tot 20 jaar.
-Kleurstabiliteit
PVD- en gegalvaniseerde kleuren zijn niet gevoelig voor vervaging (met sterke weerstand tegen ultraviolette stralen), terwijl gespoten gekleurde platen de neiging hebben om buitenshuis geel te worden.
- Prijsklasse (Als voorbeeld het basismateriaal 304, eenheid: yuan /㎡)
PVD-gecoate plaat: 300-800
Elektrolytisch titaniumgouden plaat: 200-400
Gespoten gekleurde plaat: 80-200
4. Selectiesuggesties
- High-end buitenprojecten (zoals vliesgevels, sculpturen)
Het voorkeursmateriaal is 304/316 substraat + PVD-coating, dat weersbestendigheid en decoratieve eigenschappen combineert.
-Goedkope binnenhuisdecoratie
Kies 201 basismateriaal + galvaniseren of spuiten en wees voorzichtig om vochtige omgevingen te vermijden.
-Speciale kleureisen
Chemische kleurplaten zijn optioneel voor kunstontwerp, maar er moet een beschermende laag (zoals een transparante nano-coating) worden toegevoegd.
5. Voorzorgsmaatregelen
Oppervlakteonderhoud: Reinig de kleurplaat niet met staalwollen ballen. Het wordt aanbevolen om deze af te vegen met een neutraal reinigingsmiddel en een zachte doek.
Verwerkingseisen: PVD-platen kunnen kleurvervaging aan de randen ervaren bij het buigen. Ze moeten eerst worden verwerkt en vervolgens worden gecoat.
Certificeringsstandaard: Voor export naar Europa en Amerika moet het voldoen aan de RoHS-milieubeschermingscertificering (vooral voor galvaniseerprocessen).
