Die Unterschiede zwischen den Farbplatten aus Edelstahl

Farbige Edelstahlplatten sind Produkte, die Oberflächenbehandlungstechnologien (wie PVD-Beschichtung, Galvanisierung, chemische Färbung usw.) verwenden.) zur Bildung einer farbigen Beschichtung auf der Oberfläche von gewöhnlichen EdelstahlplattenDies behält nicht nur die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, sondern erhöht auch die dekorative Wirkung.Im Folgenden wird ein detaillierter Vergleich verschiedener Arten von farbigen Edelstahlplatten dargestellt.:

I. Einstufung nach Farbe und Verfahren

Typ

Verfahren

Eigenschaften

Anwendbare Szenarien

PVD-beschichtete Bleche

Physikalische Dampfdeponierung (Vakuum-Ionenbeschichtung)

- verschiedene Farben (Champagnergold, Roségold, schwarzes Titan usw.)

- Es hat eine starke Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer

- Umweltschonend und umweltfreundlich

Hochwertige Vorhangwände, Aufzugdekoration, Möbel

Elektroplattierte Farbplatten

Die elektrolytische Reaktion bildet einen Oxidfilm

- Häufige Farben sind Titan-Gold und Bronze

- Niedrige Kosten

- Es hat eine durchschnittliche Verschleißfestigkeit und ist anfällig für Kratzer.

Innenarchitektur, Schilder, Leuchten

Chemische Farbplatten

Die Säurebad Oxidationsreaktion erzeugt einen farbigen Oxidfilm

- Einheitliche Farbe (blau, grün, lila usw.)

- Die Filmschicht ist relativ dünn und erfordert eine Schutzbeschichtung

- Moderate Wetterbeständigkeit

Kunstinstallationen, kleine Dekorationen

Farbplatte mit Spritzer

Die Oberfläche wird mit Fluorkohlenstofffarbe/Polyesterfarbe besprüht

- Farbpersonalisierung (kann Holzkorn und Steinkorn nachahmen)

- Niedrige Kosten.

- Es ist leicht verblasst und hat eine schlechte Haltbarkeit (5-8 Jahre im Freien)

Vorübergehende Gebäude, kostengünstige Innenausstattung

2.Klassifizierung nach Grundstoffart von Edelstahl

Art des Ausgangsmaterials

Eigenschaften

Geeignete Farbverarbeitung

Repräsentative Verwendung

304 Farbplatte

Es hat eine starke Korrosionsbeständigkeit und einen moderaten Preis

PVD-Beschichtung, Galvanisierung

Außenwände von Gebäuden und Dekoration an Küsten

201 Farbplatte

Niedrige Kosten, aber schwache Korrosionsbeständigkeit (anfällig für Rost)

Sprühen, chemische Färbung (Verschlussbehandlung erforderlich)

Innenmöbel und Dekorationen für nicht feuchte Umgebungen

316 Farbplatte

Hohe Beständigkeit gegen Salzsprühkorrosion, aber hoher Preis

PVD-Beschichtung (High-End-Szenarien)

Dekoration von Gebäuden am Meer und chemischer Ausrüstung

3. Vergleich der wichtigsten Leistungen
- Haltbarkeit
PVD-Beschichtung > Galvanisierung ≈ chemische Färbung > Sprühen
Die Härte der PVD-Folienschicht kann über HV800 (entspricht einer Härte von 8H-Stift) betragen, und ihre Lebensdauer im Freien beträgt 15 bis 20 Jahre.
- Farbstabilität
PVD- und elektroplattierte Farben sind nicht anfällig für Verblendungen (mit starker UV-Widerstandsfähigkeit), während sprühenfarbene Farbplatten im Freien gelb werden.
- Preisspanne (beispielsweise 304 Basismaterial, Einheit: Yuan/m2)
PVD-beschichtete Bleche: 300-800
Elektroplattierte Titangoldplatte: 200-400
Sprühfarbplatte: 80-200

4.Auswahlvorschläge

- Hochwertige Projekte im Freien (z. B. Vorhangwände, Skulpturen)
Das bevorzugte Material ist Substrat 304/316 + PVD-Beschichtung, die Wetterbeständigkeit und dekorative Eigenschaften kombiniert.
- Billige Innenausstattung
Wählen Sie 201 Basismaterial + Galvanisierung oder Sprühen und vermeiden Sie feuchte Umgebungen.
- Besondere Farbvoraussetzungen
Chemische Farbplatten sind für Kunstgestaltung optional, aber eine Schutzschicht (z. B. transparente Nano-Beschichtung) muss hinzugefügt werden.

5. Vorsichtsmaßnahmen

Oberflächenpflege: Die Farbplatte sollte nicht mit Stahlwollkugeln gereinigt werden, sondern mit einem neutralen Waschmittel und einem weichen Tuch abgewischt werden.
Verarbeitungsvoraussetzungen: PVD-Boards können beim Biegen die Farbe der Kanten verlieren. Sie müssen zuerst verarbeitet und dann beschichtet werden.
Zertifizierungsstandard: Für die Ausfuhr nach Europa und Amerika muss die Zertifizierung für den Umweltschutz nach RoHS (insbesondere für Galvanisierungsprozesse) erfüllt sein.