Placa SUS texturizada de piedra gris, antideslizante, acero inoxidable 201, 304, serie 430

Este documento describe el proceso de fabricación simplificado para aplicar patrones decorativos de vetas de madera o mármol sobre placas de acero inoxidable. La tecnología central combina un revestimiento al vacío de PVD para el color base con un proceso de transferencia térmica para el patrón detallado.

Diagrama de flujo general del proceso

Pretratamiento del sustrato → Revestimiento al vacío PVD → Transferencia térmica → Postprocesamiento y envasado

Pasos detallados del proceso

1. Pretratamiento del sustrato
Este primer paso crítico prepara la superficie de acero inoxidable (normalmente Grado 304 o 316).

• Acabado mecánico: La hoja se pule hasta obtener un espejo o se cepilla hasta obtener un acabado fino, definiendo el brillo y la textura de la base.

• Limpieza y secado: La placa se somete a una limpieza y secado químicos exhaustivos para eliminar todos los aceites y contaminantes. Una superficie perfectamente limpia es esencial para una adhesión óptima del recubrimiento PVD.

2. Recubrimiento al vacío PVD
En este paso se aplica una capa base dura y coloreada.

• Carga y vacío: las láminas pretratadas se cargan en una cámara de PVD, que se sella y se bombea a alto vacío.

• Grabado y revestimiento por plasma: un plasma de argón limpia la superficie. Luego, se ionizan objetivos metálicos (por ejemplo, titanio). Al introducir gases de reacción como el nitrógeno, se deposita una capa dura y coloreada (por ejemplo, nitruro de titanio) sobre la superficie del acero, creando colores como el oro champán o el titanio negro.

3. Proceso de transferencia térmica
Este paso aplica el patrón final de madera o mármol.

• Aplicación de la película: Se aplica una película de PET especializada, impresa con el patrón deseado, a la superficie recubierta de PVD.

• Calentamiento y Transferencia: La lámina ingresa a un horno de transferencia térmica. Bajo calor y presión controlados, la tinta de la película se sublima y penetra permanentemente en la capa de PVD.

• Enfriamiento y despegado: Después de enfriar, la película PET portadora se retira, revelando el patrón terminado.

4. Postprocesamiento y embalaje
Los pasos finales mejoran la durabilidad y garantizan la calidad.

• Recubrimiento protector: Se aplica una capa protectora transparente para proteger contra rayones y corrosión.

• Inspección de calidad: Cada hoja se inspecciona en busca de color, claridad del patrón, adherencia y defectos de superficie.

• Embalaje: Se aplica una película protectora y las hojas se empaquetan de forma segura para su envío.