Qu'est-ce que l'acier inoxydable 439 ?
L'acier inoxydable 439 est un acier inoxydable ferritique principalement composé de fer, de chrome et d'une petite quantité de titane. Il appartient à la série 400 des aciers inoxydables et se caractérise par une excellente résistance à la corrosion et une bonne formabilité. En raison de la présence de l'élément stabilisateur titane (Ti) dans sa composition chimique, l'acier inoxydable 439 est particulièrement performant en termes de soudabilité et de résistance à la corrosion intergranulaire.
La composition chimique de l'acier inoxydable 439
Les principaux composants chimiques de l'acier inoxydable 439 sont les suivants :
Chrome (Cr) : Environ 17 % à 19 %, offrant une excellente résistance à la corrosion.
Fer (Fe) : Le composant principal.
Titane (Ti) : Une petite quantité de titane est ajoutée pour améliorer les performances de soudage et prévenir la corrosion intergranulaire.
Carbone (C) : Il a une teneur relativement faible, généralement inférieure à 0,03 %, pour assurer la ténacité et la résistance à la corrosion du matériau.
Les caractéristiques de l'acier inoxydable 439
1. Forte résistance à la corrosion
Grâce à sa forte teneur en chrome, l'acier inoxydable 439 présente une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux environnements, en particulier dans des conditions humides ou faiblement acides.
2. Excellente performance de soudage
Après l'ajout de titane, l'acier inoxydable 439 peut efficacement prévenir la corrosion intergranulaire pendant le processus de soudage, ce qui en fait un choix idéal pour les applications nécessitant un soudage.
3. Faible coefficient de dilatation thermique
Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable 439 a un coefficient de dilatation thermique plus faible, ce qui lui confère une plus grande stabilité et le rend moins sujet à la déformation dans les environnements à haute température.
4. Bonne performance de traitement
L'acier inoxydable 439 possède d'excellentes propriétés de travail à froid et convient aux procédés de formage tels que l'estampage et l'emboutissage.
5. Propriétés magnétiques
En tant qu'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable 439 est magnétique, ce qui le rend très utile dans certaines applications spéciales.
Les domaines d'application de l'acier inoxydable 439
Grâce à ses excellentes performances, l'acier inoxydable 439 est largement utilisé dans les domaines suivants :
1. Industrie automobile
L'acier inoxydable 439 est souvent utilisé dans les composants des systèmes d'échappement automobiles, tels que les silencieux et les tuyaux d'échappement. Cela est dû à son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation dans les environnements à haute température.
2. Appareils électroménagers
Dans l'industrie des appareils électroménagers, l'acier inoxydable 439 est utilisé pour fabriquer des composants tels que le tambour interne des machines à laver et le réservoir interne des chauffe-eau, en tirant principalement parti de sa résistance à la corrosion et de sa haute résistance.
3. Décoration architecturale
En raison de son aspect attrayant et de sa résistance à la corrosion, l'acier inoxydable 439 est également utilisé dans les matériaux de décoration de bâtiments, tels que les panneaux décoratifs de toiture et de murs.
4. Équipement de transformation des aliments
L'acier inoxydable 439 est utilisé dans l'industrie alimentaire pour fabriquer des équipements de transformation des aliments et des conteneurs de stockage, assurant la sécurité alimentaire et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Comparaison entre l'acier inoxydable 439 et d'autres aciers inoxydables
Comparé à l'acier inoxydable austénitique 304 courant, bien que l'acier inoxydable 439 ait une résistance à la corrosion légèrement inférieure, il est plus stable dans les environnements à haute température et a un coût inférieur. De plus, par rapport à l'acier inoxydable 430, le 439 a une soudabilité et une résistance à la corrosion intergranulaire plus fortes grâce à l'ajout de titane.
Quels sont les traitements de surface que l'acier inoxydable 439 peut subir ?
Traitement mécanique de surface
(1) Meulage
Procédé : Utiliser une meule ou une bande abrasive pour meuler et obtenir une surface mate uniforme.
Caractéristiques : Améliore la planéité de la surface, convient pour le revêtement ou le soudage ultérieur.
Application : Tuyaux d'échappement automobiles, composants structurels d'équipements industriels.
(2) Polissage
Polissage miroir :
Utiliser progressivement des roues de polissage de grossières à fines (#180→#2000) pour obtenir une réflectivité élevée.
La difficulté réside dans le fait que la ferrite a une dureté relativement faible et est sujette aux rayures, il faut donc contrôler la pression.
Ligne de cheveux/Brossé :
Le tréfilage unidirectionnel forme des lignes droites et utilise couramment des bandes abrasives de maillage #180-#400.
Application : Décoration d'ascenseurs, panneaux d'appareils électroménagers (comme l'arrière des cuisinières à gaz).
(3) Sablage (Sablage)
Procédé : L'injection à grande vitesse d'alumine ou de billes de verre est utilisée pour former une surface givrée uniforme.
Avantages : Améliorer l'adhérence du revêtement et masquer les rayures.
Type de subdivision :
Sablage à sec : La rugosité est contrôlable (Ra 1,5-6,3μm).
Sablage humide : Réduit la poussière et rend la surface plus fine.
Application : Murs-rideaux de bâtiments, parois intérieures d'équipements chimiques.
Traitement chimique de surface
(1) Décapage et passivation
Technologie :
Décapage : Un mélange d'acide fluorhydrique et d'acide nitrique (HF+HNO₃) est utilisé pour éliminer la calamine.
Passivation : Traitement à l'acide nitrique (HNO₃) ou à l'acide citrique pour former un film d'oxyde de chrome.
Points clés :
L'élément stabilisateur titane du 439 peut affecter l'effet de passivation, et la concentration d'acide doit être optimisée.
Après le traitement, un rinçage complet est nécessaire pour éviter la corrosion locale causée par les résidus de titane.
Application : Équipement de transformation des aliments, dispositifs médicaux (doit être conforme aux normes de la FDA).
(2) Électropolissage
Procédé : Faire passer un courant électrique à travers un électrolyte d'acide phosphorique + acide sulfurique pour dissoudre sélectivement les protubérances microscopiques à la surface.
Avantages :
Réduire la rugosité de surface (Ra peut atteindre 0,1μm) et améliorer la résistance à la corrosion.
Il peut éliminer les contraintes de traitement et convient aux pièces de précision.
Limitations : Coût élevé, adapté aux produits de petite taille ou à forte valeur ajoutée (tels que les composants d'équipements semi-conducteurs).
Traitement de revêtement
(1) Revêtement PVD (Physical Vapor Deposition - Dépôt Physique en Phase Vapeur)
Procédé : Dépôt ionique de couches de titane, de chrome et d'autres métaux dans un environnement sous vide.
Effet : Surfaces décoratives en or, noir, etc., tout en améliorant la résistance à l'usure.
Application : Articles de cuisine et de salle de bain haut de gamme.
(2) Galvanoplastie
Revêtements optionnels : nickel, chrome (un pré-placage au nickel est requis en premier pour améliorer l'adhérence).
Remarque : Les coefficients de dilatation du substrat en ferrite et du revêtement diffèrent considérablement, ce qui le rend sujet au décollement. Par conséquent, le processus doit être strictement contrôlé.
Traitement de texture spéciale
(1) Gravure chimique
Procédé : Gravure de motifs à travers un masque + une solution de gravure acide (telle que FeCl₃).
Application : Panneaux décoratifs, enseignes de marque.
(2) Gravure au laser
Avantages : Marquage de haute précision des numéros de série et des logos, sans contact et sans déformation.
