439 paslanmaz çelik nedir?
439 paslanmaz çelik, esas olarak demir, krom ve az miktarda titanyumdan oluşan bir ferritik paslanmaz çeliktir. 400 serisi paslanmaz çeliğe aittir ve mükemmel korozyon direncine ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. Kimyasal bileşiminde dengeleyici element titanyumun (Ti) bulunması nedeniyle, 439 paslanmaz çelik, kaynaklanabilirlik ve taneler arası korozyona karşı direnç açısından özellikle iyi performans gösterir.
439 paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi
439 paslanmaz çeliğin ana kimyasal bileşenleri aşağıdaki gibidir:
Krom (Cr): Mükemmel korozyon direnci sağlayan yaklaşık %17-%19.
Demir (Fe): Ana bileşen.
Titanyum (Ti): Kaynak performansını artırmak ve taneler arası korozyonu önlemek için az miktarda titanyum eklenir.
Karbon (C): Malzemenin tokluğunu ve korozyon direncini sağlamak için genellikle %0,03'ten az olan nispeten düşük bir içeriğe sahiptir.
439 paslanmaz çeliğin özellikleri
1. Güçlü korozyon direnci
Yüksek krom içeriği nedeniyle, 439 paslanmaz çelik, özellikle nemli koşullarda veya zayıf asidik koşullarda olmak üzere birçok ortamda mükemmel korozyon direncine sahiptir.
2. Mükemmel kaynak performansı
Titanyum eklendikten sonra, 439 paslanmaz çelik, kaynak işlemi sırasında taneler arası korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir ve bu da onu kaynak gerektiren uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.
3. Düşük termal genleşme katsayısı
Ostenitik paslanmaz çeliğe kıyasla, 439 paslanmaz çelik daha düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, bu nedenle daha kararlı performans gösterir ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda deformasyona daha az eğilimlidir.
4. İyi işleme performansı
439 paslanmaz çelik mükemmel soğuk şekillendirme özelliklerine sahiptir ve damgalama ve çekme gibi şekillendirme işlemleri için uygundur.
5. Manyetik özellikler
Ferritik bir paslanmaz çelik olarak, 439 paslanmaz çelik manyetiktir, bu da onu belirli özel uygulamalarda çok kullanışlı hale getirir.
439 paslanmaz çeliğin uygulama alanları
Mükemmel performansı nedeniyle, 439 paslanmaz çelik aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. Otomotiv endüstrisi
439 paslanmaz çelik, otomotiv egzoz sistemlerinin, örneğin susturucular ve egzoz boruları gibi bileşenlerinde sıklıkla kullanılır. Bunun nedeni, yüksek sıcaklıklı ortamlarda mükemmel korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahip olmasıdır.
2. Ev aletleri
Ev aletleri endüstrisinde, 439 paslanmaz çelik, çamaşır makinelerinin iç tamburu ve su ısıtıcılarının iç tankı gibi bileşenlerin imalatında kullanılır ve esas olarak korozyon direncinden ve yüksek mukavemetinden yararlanılır.
3. Mimari dekorasyon
Çekici görünümü ve korozyon direnci nedeniyle, 439 paslanmaz çelik ayrıca çatı ve duvar dekoratif panelleri gibi yapı dekorasyon malzemelerinde de kullanılır.
4. Gıda işleme ekipmanları
439 paslanmaz çelik, gıda endüstrisinde gıda işleme ekipmanları ve depolama kapları üretmek için kullanılır, gıda güvenliğini sağlar ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatır.
439 paslanmaz çelik ve diğer paslanmaz çelikler arasında karşılaştırma
Yaygın 304 ostenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, 439 paslanmaz çelik biraz daha düşük korozyon direncine sahip olmasına rağmen, yüksek sıcaklıklı ortamlarda daha kararlı performans gösterir ve daha düşük maliyetlidir. Ayrıca, 430 paslanmaz çeliğe kıyasla, 439, titanyum eklenmesi nedeniyle daha güçlü kaynaklanabilirliğe ve taneler arası korozyona karşı dirence sahiptir.
439 paslanmaz çeliğe hangi yüzey işleme işlemleri uygulanabilir?
Mekanik yüzey işleme
(1) Taşlama
İşlem: Üniform bir mat yüzey elde etmek için bir taşlama taşı veya aşındırıcı bant kullanın.
Özellikler: Yüzey düzgünlüğünü iyileştirir, sonraki kaplama veya kaynak için uygundur.
Uygulama: Otomotiv egzoz boruları, endüstriyel ekipmanların yapısal bileşenleri.
(2) Parlatma
Ayna Parlatma:
Yüksek yansıtma elde etmek için aşındırıcılardan inceye (#180→#2000) parlatma tekerleklerini kademeli olarak kullanın.
Zorluk, ferritin nispeten düşük bir sertliğe sahip olması ve çizilmelere eğilimli olmasıdır, bu nedenle basıncın kontrol edilmesi gerekir.
Saç çizgisi/Fırçalanmış:
Tek yönlü tel çekme, düz çizgiler oluşturur ve genellikle #180-#400 ağlı zımpara bantları kullanır.
Uygulama: Asansör dekorasyonu, ev aleti panelleri (örneğin, gaz sobalarının arkası).
(3) Kumlama (Kumlama)
İşlem: Üniform bir buzlu yüzey oluşturmak için yüksek hızlı alümina veya cam boncukların enjeksiyonu kullanılır.
Avantajları: Kaplama yapışmasını artırın ve çizikleri gizleyin.
Alt bölüm türü:
Kuru kumlama: Pürüzlülük kontrol edilebilir (Ra 1.5-6.3μm).
Islak kumlama: Tozu azaltır ve yüzeyi daha ince yapar.
Uygulama: Bina perde duvarları, kimyasal ekipmanların iç duvarları.
Kimyasal yüzey işleme
(1) Asitleme ve Pasivasyon
Teknoloji:
Asitleme: Oksit tabakasını çıkarmak için hidroflorik asit ve nitrik asit (HF+HNO₃) karışımı kullanılır.
Pasivasyon: Krom oksit filmi oluşturmak için nitrik asit (HNO₃) veya sitrik asit ile işlem.
Kilit noktalar:
439'un titanyum dengeleyici elementi, pasivasyon etkisini etkileyebilir ve asit konsantrasyonunun optimize edilmesi gerekir.
İşlemden sonra, titanyum kalıntısından kaynaklanan lokal korozyonu önlemek için kapsamlı durulama gereklidir.
Uygulama: Gıda işleme ekipmanları, tıbbi cihazlar (FDA standartlarına uymalıdır).
(2) Elektropolishing
İşlem: Yüzeydeki mikroskobik çıkıntıları seçici olarak çözmek için bir fosforik asit + sülfürik asit elektrolitinden bir elektrik akımı geçirin.
Avantajları:
Yüzey pürüzlülüğünü azaltın (Ra 0.1μm'ye ulaşabilir) ve korozyon direncini artırın.
İşleme stresini giderebilir ve hassas parçalar için uygundur.
Sınırlamalar: Yüksek maliyet, küçük veya yüksek katma değerli ürünler için uygundur (örneğin, yarı iletken ekipman bileşenleri).
Kaplama işlemi
(1) PVD kaplama (Fiziksel Buhar Biriktirme
İşlem: Vakum ortamında titanyum, krom ve diğer metal katmanlarının iyon kaplaması.
Etkisi: Altın, siyah vb. dekoratif yüzeyler, aynı zamanda aşınma direncini artırır.
Uygulama: Üst düzey mutfak eşyaları ve banyo donanımı.
(2) Elektrokaplama
İsteğe bağlı kaplamalar: nikel, krom (yapışmayı iyileştirmek için önce nikel kaplama gereklidir).
Not: Ferrit alt tabakasının ve kaplamanın genleşme katsayıları birbirinden çok farklıdır, bu da soyulmaya eğilimli hale getirir. Bu nedenle, işlem sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Özel doku işleme
(1) Kimyasal Aşındırma
İşlem: Bir maske + asidik aşındırma solüsyonu (örneğin, FeCl₃) aracılığıyla desenlerin kazınması.
Uygulama: Dekoratif paneller, marka işaretleri.
(2) Lazer Oyma
Avantajları: Seri numaralarının ve logoların yüksek hassasiyetli işaretlenmesi, temassız ve deforme olmayan.
