Co to jest stal nierdzewna 439?
Stal nierdzewna 439 to ferrytyczna stal nierdzewna składająca się głównie z żelaza, chromu i niewielkiej ilości tytanu.Należy do stali nierdzewnej serii 400 i charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i dobrą formowalnościąZe względu na obecność w jego składzie chemicznym elementu stabilizującego tytanu (Ti),Stal nierdzewna wykazuje szczególne dobre wyniki pod względem spawalności i odporności na korozję międzyziarnistą.
Skład chemiczny stali nierdzewnej 439
Główne składniki chemiczne stali nierdzewnej 439 są następujące:
Chrom (Cr): Około 17%-19%, zapewniając doskonałą odporność na korozję.
Żelazo (Fe): Główny składnik.
Tytan (Ti): dodaje się niewielką ilość tytanu w celu zwiększenia wydajności spawania i zapobiegania korozji międzyziarnistej.
Węgiel (C): Ma stosunkowo niską zawartość, zwykle poniżej 0,03%, aby zapewnić wytrzymałość i odporność na korozję materiału.
Charakterystyka 439 stali nierdzewnej
1Silna odporność na korozję
Ze względu na wysoką zawartość chromu stal nierdzewna 439 posiada doskonałą odporność na korozję w wielu środowiskach, zwłaszcza w wilgotnych warunkach lub warunkach słabiej kwaśnych.
2Doskonała wydajność spawania
Po dodaniu tytanu stal nierdzewna 439 może skutecznie zapobiegać korozji międzyziarnistej podczas procesu spawania, co czyni ją idealnym wyborem dla zastosowań wymagających spawania.
3Niski współczynnik rozszerzenia cieplnego
W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną, stal nierdzewna 439 ma niższy współczynnik rozszerzenia termicznego,w związku z tym działa stabilniej i jest mniej podatny na deformacje w środowiskach o wysokiej temperaturze.
4. Dobre osiągi przetwarzania
Stal nierdzewna 439 ma doskonałe właściwości pracy na zimno i nadaje się do procesów formowania, takich jak pieczętowanie i rysunek.
5. Właściwości magnetyczne
Jako ferrytyczna stal nierdzewna, stal nierdzewna 439 jest magnetyczna, co czyni ją bardzo przydatną w niektórych specjalnych zastosowaniach.
Obszary zastosowań 439 stali nierdzewnej
Ze względu na swoje doskonałe właściwości, stal nierdzewna 439 jest szeroko stosowana w następujących dziedzinach:
1. Przemysł motoryzacyjny
Stal nierdzewna 439 jest często stosowana w komponentach układów wydechowych samochodów, takich jak tłumiki i rury wydechowe.Jest to spowodowane jego doskonałą odpornością na korozję i utlenianie w środowiskach o wysokiej temperaturze.
2. Urządzenia gospodarstwa domowego
W przemyśle sprzętu gospodarstwa domowego stal nierdzewna 439 jest stosowana do produkcji elementów takich jak wewnętrzna bębna pralki i wewnętrzna zbiornika podgrzewaczy wody,głównie z wykorzystaniem jego odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości.
3Dekoracja architektoniczna
Ze względu na atrakcyjny wygląd i odporność na korozję stal nierdzewna 439 jest również stosowana w materiałach dekoracyjnych budynków, takich jak panele dekoracyjne dachu i ścian.
4. Sprzęt przetwórstwa żywności
W przemyśle spożywczym używa się stali nierdzewnej do produkcji urządzeń przetwórczych i pojemników do przechowywania żywności, zapewniając bezpieczeństwo żywności i wydłużając żywotność urządzeń.
Porównanie 439 stali nierdzewnej i innych stali nierdzewnej
W porównaniu ze zwykłą stali nierdzewnej austenitycznej 304, chociaż stal nierdzewna 439 ma nieco gorszą odporność na korozję,działa stabilniej w środowiskach o wysokiej temperaturze i ma niższe kosztyPonadto, w porównaniu z 430 stali nierdzewnej, 439 ma większą spawalność i odporność na korozję międzyziarnistą ze względu na dodanie tytanu.
Jakie procesy obróbki powierzchniowej może przejść 439 stal nierdzewna
Obsługa mechaniczna powierzchni
(1) Szlifowanie
Proces: Do szlifowania i uzyskania równomiernego, matowego powierzchni używa się szlifierki lub paska ściernego.
Cechy: Poprawia płaskość powierzchni, nadaje się do późniejszego powlekania lub spawania.
Zastosowanie: Rury wydechowe samochodowe, elementy konstrukcyjne urządzeń przemysłowych.
(2) Polerowanie
Lustrowy lakier:
W celu osiągnięcia wysokiej odblaskowości stopniowo stosować koła polerowe od grubych do drobnych (#180→#2000).
Trudność polega na tym, że ferryt ma stosunkowo niską twardość i jest podatny na zadrapania, dlatego należy kontrolować ciśnienie.
Włosy/czesane:
Jednokierunkowe rysowanie drutu tworzy proste linie i powszechnie wykorzystuje pasy piaskowe o masie 180-400.
Zastosowanie: Dekoracja wind, panele urządzeń gospodarstwa domowego (np. tylna część kuchen gazowych).
(3) Piaszczanie (Sandblasting)
Proces: Wstrzyknięcie aluminiowego węgla lub szklanych ziarenek z dużą prędkością służy do utworzenia jednolitej powierzchni zamrożonej.
Zalety: Zwiększa przyczepność powłoki i ukrywa zadrapania.
Typ podziału:
Wykorzystanie urządzeń do przechowywania energii elektrycznej w warunkach o temperaturze nieprzekraczającej 5 °C
W mokrym piaskowaniu: zmniejsza pył i sprawia, że powierzchnia jest bardziej cienka.
Zastosowanie: ściany zasłonowe budowy, ściany wewnętrzne urządzeń chemicznych.
Chemiczna obróbka powierzchni
(1) Oczyszczanie i pasywacja
Technologia:
Oczyszczanie: do usunięcia łusek tlenku stosuje się mieszaninę kwasu fluorowodorowego i kwasu azotowego (HF+HNO3).
Pasywacja: obróbka kwasem azotowym (HNO3) lub kwasem cytrynowym w celu utworzenia folii tlenku chromu.
Kluczowe punkty:
Element stabilizujący tytanu 439 może wpływać na efekt pasywacji, a stężenie kwasu musi być zoptymalizowane.
Po obróbce należy dokładnie wypłukać, aby zapobiec lokalnej korozji spowodowanej pozostałościami tytanu.
Stosowanie: sprzęt przetwórstwa żywności, wyroby medyczne (muszą być zgodne ze standardami FDA).
(2) Elektrolirowanie
Proces: Przejście prądu elektrycznego przez elektrolit kwasu fosforanowego + kwasu siarkowego w celu selektywnego rozpuszczenia mikroskopijnych wystawek na powierzchni.
Zalety:
Zmniejsza szorstkość powierzchni (Ra może osiągnąć 0,1 μm) i zwiększa odporność na korozję.
Może eliminować obciążenia procesorów i jest odpowiedni do precyzyjnych części.
Ograniczenia: Wysokie koszty, odpowiednie dla małych lub produktów o wysokiej wartości dodanej (takich jak komponenty urządzeń półprzewodnikowych).
Obróbka powłoką
(1) Powłoka PVD (Fizyczne osadzenie par)
Proces: pokrycie jonowe warstw tytanu, chromu i innych metali w środowisku próżni.
Efekt: Dekoracyjne powierzchnie w złocie, czarnym itp., zwiększając jednocześnie odporność na zużycie.
Stosowanie: Urządzenia kuchenne i łazienkowe wysokiej klasy.
(2) Elektrolifowanie
Opcjonalne powłoki: nikel, chrom (w celu poprawy przyczepności wymagane jest najpierw wstępne pokrycie niklem).
Uwaga: współczynniki rozszerzania podłoża ferrytowego i powłoki różnią się znacznie, co sprawia, że jest podatny na łukanie.
Specjalne przetwarzanie tekstury
(1) Ety chemiczne
Proces: grawerowanie wzorów przez maskę + kwaśny roztwór etsujący (np. FeCl3).
Zastosowanie: Panele dekoracyjne, znaki markowe.
(2) Grawerowanie laserowe
Zalety: Wysokiej precyzji oznakowanie numerów seryjnych i logo, bezkontaktowe i niezdeformowane.
