فولاد ضد زنگ 439 چيست؟
فولاد ضد زنگ 439 یک فولاد ضد زنگ فرریت است که عمدتا از آهن، کروم و مقدار کمی تیتانیوم تشکیل شده است.این متعلق به فولاد ضد زنگ سری 400 است و دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و قابلیتی خوب استبه دلیل حضور عنصر تثبیت کننده تیتانیوم (Ti) در ترکیب شیمیایی آن،فولاد ضد زنگ 439 از نظر جوش و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ها عملکرد بسیار خوبی دارد.
ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 439
اجزای شیمیایی اصلی فولاد ضد زنگ 439 عبارتند از:
کروم (Cr): حدود 17-19٪، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی را فراهم می کند.
آهن (Fe): جزء اصلی.
تیتانیوم (Ti): مقدار کمی از تیتانیوم برای افزایش عملکرد جوش و جلوگیری از خوردگی بین دانه اضافه می شود.
کربن (C): دارای محتوای نسبتا کم، به طور کلی کمتر از 0.03٪ است تا از سختی و مقاومت در برابر خوردگی مواد اطمینان حاصل شود.
ویژگی های فولاد ضد زنگ 439
1مقاومت قوی در برابر خوردگی
به دلیل محتوای بالای کروم، فولاد ضد زنگ 439 در بسیاری از محیط ها، به ویژه در شرایط مرطوب یا شرایط کم اسیدی، مقاومت بسیار خوبی نسبت به خوردگی دارد.
2عملکرد جوشکاری عالی
پس از اضافه کردن تیتانیوم ، فولاد ضد زنگ 439 می تواند به طور موثر از خوردگی بین دانه ای در طول فرآیند جوش جلوگیری کند ، و آن را به یک انتخاب ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به جوش دارند ، تبدیل کند.
3. ضریب گسترش حرارتی پایین
در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتیک، فولاد ضد زنگ 439 دارای یک ضریب گسترش حرارتی پایین تر است.بنابراین عملکردی پایدارتر دارد و کمتر در معرض تغییر شکل در محیط های با دمای بالا است..
4عملکرد پردازش خوب
فولاد ضد زنگ 439 دارای خواص بسیار خوبی برای کار سرد است و برای فرآیندهای شکل گیری مانند چاپ و نقاشی مناسب است.
5خواص مغناطیسی
به عنوان فولادی فلرتیک فولادی فولادی فولادی 439 مغناطیسی است که آن را در برخی از کاربردهای ویژه بسیار مفید می کند.
زمینه های کاربرد فولاد ضد زنگ 439
به دلیل عملکرد عالی آن، فولاد ضد زنگ 439 به طور گسترده ای در زمینه های زیر استفاده می شود:
1صنعت خودرو
فولاد ضد زنگ 439 اغلب در اجزای سیستم های خروجی خودرو مانند خفه کننده ها و لوله های خروجی استفاده می شود.این به این دلیل است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و مقاومت اکسیداسیون در محیط های با دمای بالا دارد.
2لوازم خانگی
در صنعت لوازم خانگی، از فولاد ضد زنگ 439 برای ساخت اجزای مانند طبل داخلی ماشین لباسشویی و مخزن داخلی آبگرمکن استفاده می شود.به طور عمده از مقاومت در برابر خوردگی و قدرت بالا استفاده می کند.
3تزئینات معماری
با توجه به ظاهر جذاب و مقاومت در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ 439 همچنین در مواد تزئینی ساختمان، مانند سقف و پانل های تزئینی دیوار استفاده می شود.
4تجهیزات فرآوری مواد غذایی
فولاد ضد زنگ در صنعت مواد غذایی برای ساخت تجهیزات پردازش مواد غذایی و ظروف ذخیره سازی استفاده می شود، اطمینان از ایمنی مواد غذایی و افزایش عمر خدمات تجهیزات.
مقایسه بین فولاد ضد زنگ 439 و فولاد ضد زنگ دیگر
در مقایسه با فولاد ضد زنگ معمول 304 آستنیتی، اگرچه فولاد ضد زنگ 439 مقاومت خوردگی کمی کمتر دارد،در محیط های با دمای بالا عملکردی پایدارتر دارد و هزینه کمتری دارد.علاوه بر این، در مقایسه با فولاد ضد زنگ 430, 439 دارای قابلیت جوش و مقاومت قوی تر در برابر خوردگی بین دانه ای به دلیل افزودن تیتانیوم است.
439 فولاد ضد زنگ چه فرایندی را می تواند تحت درمان قرار دهد
درمان سطحی مکانیکی
(1) خرد کردن
فرآیند: استفاده از چرخ آسیاب یا کمربند خیس کننده برای آسیاب و به دست آوردن یک سطح مساوی مات.
ویژگی ها: سطح سطح را بهبود می بخشد، مناسب برای پوشش یا جوش بعدی است.
کاربرد: لوله های خروجی خودرو، اجزای ساختاری تجهیزات صنعتی.
(2) پولیش
آینه پولش:
به تدریج از چرخ های پاک کننده از خشن تا نازک (#180→#2000) برای دستیابی به بازتاب پذیری بالا استفاده کنید.
مشکل این است که فریت دارای سختی نسبتا کم و مستعد خراش است، بنابراین فشار باید کنترل شود.
خط مو/ برش شده:
طراحی سیم یک طرفه خطوط مستقیم را تشکیل می دهد و معمولاً از کمربند های شن و ماسه # 180- # 400 استفاده می کند.
کاربرد: تزئین آسانسورها، پانل های لوازم خانگی (مانند پشت اجاق گاز).
(3) شن و ماسه (شن و ماسه)
فرآیند: تزریق سریع آلومینیوم یا دانه های شیشه ای برای تشکیل یک سطح یکنواخت یخ زده استفاده می شود.
مزایا: چسبندگی پوشش را افزایش می دهد و خراش ها را پنهان می کند.
نوع بخش:
شن و ماسه خشک: خشکی قابل کنترل است (Ra 1.5-6.3μm).
شن و ماسه کردن مرطوب: گرد و غبار را کاهش می دهد و سطح را ظریف تر می کند.
کاربرد: ساخت دیوارهای پرده، دیواره های داخلی تجهیزات شیمیایی.
درمان سطحی شیمیایی
(1) ترشح و غیرفعال سازی
تکنولوژی:
ترشح: از مخلوط اسید هیدروفلوئوریک و اسید نیتریک (HF + HNO3) برای حذف مقیاس اکسید استفاده می شود.
پاسیویشن: درمان با اسید نیتریک (HNO3) یا اسید سیتریک برای تشکیل یک فیلم اکسید کروم.
نکات کلیدی:
عنصر تثبیت کننده تیتانیوم 439 ممکن است بر اثر پاسیویشن تأثیر بگذارد و غلظت اسید باید بهینه شود.
پس از درمان، شستشوی کامل لازم است تا از خوردگی محلی ناشی از بقایای تیتانیوم جلوگیری شود.
کاربرد: تجهیزات پردازش مواد غذایی، دستگاه های پزشکی (باید با استانداردهای FDA مطابقت داشته باشد).
(2) الکترولیس کردن
فرآیند: جریان الکتریکی را از طریق یک الکترولیت اسید فسفوریک + اسید گوگردی منتقل کنید تا به طور انتخابی تکه های میکروسکوپی روی سطح را حل کنید.
مزایا:
کاهش خشکی سطح (Ra می تواند به 0.1μm برسد) و افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
می تواند استرس پردازش را از بین ببرد و برای قطعات دقیق مناسب است.
محدودیت ها: هزینه بالا، مناسب برای محصولات کوچک یا با ارزش افزوده بالا (مانند قطعات تجهیزات نیمه هادی).
درمان پوشش
(1) پوشش PVD (تخلیه بخار فیزیکی)
فرآیند: پوشش یون از تیتانیوم، کروم و دیگر لایه های فلزی در محیط خلاء.
اثر: سطوح تزئینی در طلا، سیاه و غیره، در حالی که مقاومت در برابر فرسایش را افزایش می دهد.
کاربرد: لوازم آشپزخانه و حمام بالا.
(2) الکتروپلاستی
پوشش های اختیاری: نیکل، کروم (پیش از نیکل برای بهبود چسبندگی مورد نیاز است).
توجه: ضریب انبساط زیربنای فرایت و پوشش بسیار متفاوت است، و این باعث می شود که آن را مستعد پوست کردن باشد. بنابراین، این فرآیند باید به شدت کنترل شود.
فرآوری خاص بافت
(1) حکاکی شیمیایی
فرآیند: حکاکی الگوها از طریق یک ماسک + محلول حکاکی اسیدی (مانند FeCl3)
کاربرد: پانل های تزئینی، علامت های تجاری.
(2) حکاکی با لیزر
مزایا: علامت گذاری دقیق شماره های سریال و لوگوها، بدون تماس و بدون تغییر شکل.
