439 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?
439 스테인리스강은 주로 철, 크롬 및 소량의 티타늄으로 구성된 페라이트계 스테인리스강입니다. 400계 스테인레스강에 속하며 내식성이 우수하고 성형성이 좋은 것이 특징입니다. 화학 성분에 안정화 원소인 티타늄(Ti)이 포함되어 있기 때문에 439 스테인리스강은 용접성 및 입계 부식 저항성 측면에서 특히 우수한 성능을 발휘합니다.
439 스테인레스 강의 화학 성분
439 스테인레스 강의 주요 화학 성분은 다음과 같습니다.
크롬(Cr) : 약 17%-19%로 내식성이 우수합니다.
철(Fe) : 주성분.
티타늄(Ti) : 용접성 향상 및 입계부식 방지를 위해 소량의 티타늄을 첨가합니다.
탄소(C) : 재료의 인성과 내식성을 보장하기 위해 일반적으로 0.03% 미만으로 상대적으로 낮은 함량을 가지고 있습니다.
439 스테인레스 강의 특성
1. 강한 내식성
크롬 함량이 높기 때문에 439 스테인리스강은 다양한 환경, 특히 습한 조건이나 약산성 조건에서 우수한 내식성을 갖습니다.
2. 우수한 용접 성능
티타늄을 첨가한 후 439 스테인리스강은 용접 공정 중 입계 부식을 효과적으로 방지할 수 있으므로 용접이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
3. 낮은 열팽창계수
오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 439 스테인리스강은 열팽창 계수가 낮으므로 고온 환경에서 더 안정적으로 작동하고 변형이 덜 발생합니다.
4. 우수한 처리 성능
439 스테인리스강은 냉간 가공성이 뛰어나 스탬핑, 드로잉 등의 성형 공정에 적합합니다.
5. 자기적 성질
페라이트계 스테인리스강인 439 스테인리스강은 자성이 있어 특정 특수 용도에 매우 유용합니다.
439 스테인레스 강의 응용 분야
우수한 성능으로 인해 439 스테인레스 스틸은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 자동차 산업
439 스테인레스 스틸은 머플러 및 배기관과 같은 자동차 배기 시스템의 구성 요소에 자주 사용됩니다. 고온 환경에서 내식성과 내산화성이 우수하기 때문이다.
2. 가전제품
가전제품 산업에서는 439 스테인리스강이 내식성과 강도가 높다는 장점을 바탕으로 세탁기 내부드럼, 온수기 내부탱크 등 부품 제조에 사용된다.
3. 건축 장식
439 스테인레스 스틸은 아름다운 외관과 내식성으로 인해 지붕 및 벽 장식 패널과 같은 건축 장식 재료에도 사용됩니다.
4. 식품 가공 장비
439 스테인레스 스틸은 식품 산업에서 식품 가공 장비 및 보관 용기를 제조하는 데 사용되어 식품 안전을 보장하고 장비의 수명을 연장합니다.
439 스테인리스강과 다른 스테인리스강의 비교
일반적인 304 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하면 439 스테인리스강은 내식성이 약간 떨어지지만 고온 환경에서 더 안정적으로 작동하고 비용도 저렴합니다. 또한 430 스테인레스강에 비해 티타늄을 첨가하여 용접성이 강하고 입계부식에 대한 저항성이 강합니다.
439 스테인레스 스틸은 어떤 표면 처리 공정을 거칠 수 있습니까?
기계적 표면 처리
(1) 분쇄
공정: 연삭 휠 또는 연마 벨트를 사용하여 연삭하고 균일한 무광택 표면을 얻습니다.
특징: 표면 평탄도가 향상되어 후속 코팅 또는 용접에 적합합니다.
응용 분야: 자동차 배기관, 산업 장비의 구조 부품.
(2) 연마
거울 폴란드어:
높은 반사율을 얻으려면 점차적으로 연마 휠을 거친 것부터 미세한 것까지(#180→#2000) 사용하십시오.
어려운 점은 페라이트의 경도가 상대적으로 낮고 긁힘이 발생하기 쉬우므로 압력 조절이 필요하다는 점입니다.
헤어라인/브러싱:
단방향 와이어 드로잉은 직선을 형성하며 일반적으로 #180-#400 메쉬 샌드 벨트를 사용합니다.
용도: 엘리베이터 장식, 가전제품 패널(예: 가스레인지 뒷면).
(3) 샌드블래스팅(샌드블래스팅)
공정: 알루미나 또는 유리구슬을 고속 주입하여 균일한 반투명 표면을 형성합니다.
장점: 코팅 접착력을 강화하고 스크래치를 숨깁니다.
세분 유형:
건식 샌드블라스팅: 거칠기를 제어할 수 있습니다(Ra 1.5-6.3μm).
습식 샌드블라스팅: 먼지를 줄이고 표면을 더 미세하게 만듭니다.
신청: 건축 외벽, 화학 장비의 내벽.
화학적 표면 처리
(1) 산세 및 패시베이션
기술:
산세척: 불산과 질산의 혼합물(HF+HNO₃)을 사용하여 산화물 스케일을 제거합니다.
부동태화: 질산(HNO₃) 또는 구연산으로 처리하여 크롬 산화막을 형성합니다.
핵심 사항:
439의 티타늄 안정화 요소는 부동태화 효과에 영향을 미칠 수 있으며 산 농도를 최적화해야 합니다.
처리 후에는 티타늄 잔류물로 인한 국부적인 부식을 방지하기 위해 철저한 헹굼이 필요합니다.
적용 분야: 식품 가공 장비, 의료 기기(FDA 표준을 준수해야 함).
(2) 전해연마
공정: 인산+황산 전해질에 전류를 흘려 표면의 미세한 돌기를 선택적으로 용해시킵니다.
장점:
표면 거칠기(Ra는 0.1μm에 도달 가능)를 줄이고 내식성을 향상시킵니다.
가공스트레스를 제거할 수 있어 정밀부품에 적합합니다.
한계: 비용이 높기 때문에 소형 또는 고부가가치 제품(반도체 장비 부품 등)에 적합합니다.
코팅 처리
(1) PVD 코팅(물리증착법)
공정: 진공 환경에서 티타늄, 크롬 및 기타 금속층을 이온 도금합니다.
효과: 금색, 검정색 등으로 장식 표면을 강화하는 동시에 내마모성을 강화합니다.
적용 분야: 고급 주방용품 및 욕실 하드웨어.
(2) 전기도금
선택적 코팅: 니켈, 크롬(접착력을 향상하려면 먼저 니켈 전 도금이 필요함).
참고: 페라이트 기판과 코팅의 팽창 계수는 크게 다르기 때문에 벗겨지기 쉽습니다. 따라서 프로세스를 엄격하게 제어해야 합니다.
특수 텍스처 처리
(1) 화학적 에칭
공정: 마스크 + 산성 에칭 용액(FeCl₃ 등)을 통해 패턴 조각.
응용 프로그램: 장식 패널, 브랜드 표지판.
(2) 레이저 조각
장점: 일련 번호 및 로고의 고정밀 마킹, 비접촉식 및 비변형.
