Что такое нержавеющая сталь 439?
Нержавеющая сталь 439 - это ферритная нержавеющая сталь, в основном состоящая из железа, хрома и небольшого количества титана. Она относится к серии 400 нержавеющих сталей и обладает превосходной коррозионной стойкостью и хорошей формуемостью. Благодаря наличию стабилизирующего элемента титана (Ti) в своем химическом составе, нержавеющая сталь 439 особенно хорошо показывает себя с точки зрения свариваемости и устойчивости к межкристаллитной коррозии.
Химический состав нержавеющей стали 439
Основные химические компоненты нержавеющей стали 439 следующие:
Хром (Cr): Приблизительно 17%-19%, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость.
Железо (Fe): Основной компонент.
Титан (Ti): Небольшое количество титана добавляется для улучшения характеристик сварки и предотвращения межкристаллитной коррозии.
Углерод (C): Имеет относительно низкое содержание, обычно менее 0,03%, для обеспечения прочности и коррозионной стойкости материала.
Характеристики нержавеющей стали 439
1. Высокая коррозионная стойкость
Благодаря высокому содержанию хрома, нержавеющая сталь 439 обладает превосходной коррозионной стойкостью во многих средах, особенно во влажных или слабокислых условиях.
2. Отличные сварочные характеристики
После добавления титана нержавеющая сталь 439 может эффективно предотвращать межкристаллитную коррозию в процессе сварки, что делает ее идеальным выбором для применений, требующих сварки.
3. Низкий коэффициент теплового расширения
По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, нержавеющая сталь 439 имеет более низкий коэффициент теплового расширения, что делает ее более стабильной и менее подверженной деформации в условиях высоких температур.
4. Хорошие технологические характеристики
Нержавеющая сталь 439 обладает отличными свойствами холодной обработки и подходит для процессов формования, таких как штамповка и вытяжка.
5. Магнитные свойства
Как ферритная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь 439 является магнитной, что делает ее очень полезной в определенных специальных областях применения.
Области применения нержавеющей стали 439
Благодаря своим превосходным характеристикам, нержавеющая сталь 439 широко используется в следующих областях:
1. Автомобильная промышленность
Нержавеющая сталь 439 часто используется в компонентах выхлопных систем автомобилей, таких как глушители и выхлопные трубы. Это связано с ее превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению в условиях высоких температур.
2. Бытовая техника
В производстве бытовой техники нержавеющая сталь 439 используется для изготовления таких компонентов, как внутренний барабан стиральных машин и внутренний бак водонагревателей, в основном используя ее коррозионную стойкость и высокую прочность.
3. Архитектурная отделка
Благодаря привлекательному внешнему виду и коррозионной стойкости, нержавеющая сталь 439 также используется в строительных отделочных материалах, таких как кровельные и стеновые декоративные панели.
4. Оборудование для пищевой промышленности
Нержавеющая сталь 439 используется в пищевой промышленности для изготовления оборудования для переработки пищевых продуктов и контейнеров для хранения, обеспечивая безопасность пищевых продуктов и продлевая срок службы оборудования.
Сравнение нержавеющей стали 439 с другими нержавеющими сталями
По сравнению с распространенной аустенитной нержавеющей сталью 304, хотя нержавеющая сталь 439 имеет немного худшую коррозионную стойкость, она более стабильна в условиях высоких температур и имеет более низкую стоимость. Кроме того, по сравнению с нержавеющей сталью 430, 439 имеет более высокую свариваемость и устойчивость к межкристаллитной коррозии благодаря добавлению титана.
Какие процессы обработки поверхности могут быть применены к нержавеющей стали 439
Механическая обработка поверхности
(1) Шлифование
Процесс: Используйте шлифовальный круг или абразивную ленту для шлифования и получения однородной матовой поверхности.
Особенности: Улучшает плоскостность поверхности, подходит для последующего нанесения покрытий или сварки.
Применение: Выхлопные трубы автомобилей, конструктивные компоненты промышленного оборудования.
(2) Полировка
Зеркальная полировка:
Постепенно используйте полировальные круги от грубых к тонким (#180→#2000) для достижения высокой отражательной способности.
Сложность заключается в том, что феррит имеет относительно низкую твердость и подвержен царапинам, поэтому необходимо контролировать давление.
Волосок/Щеточный:
Однонаправленное волочение проволоки образует прямые линии, обычно используются абразивные ленты с зернистостью #180-#400.
Применение: Отделка лифтов, панели бытовой техники (например, задняя часть газовых плит).
(3) Пескоструйная обработка (пескоструйная обработка)
Процесс: Высокоскоростное нагнетание оксида алюминия или стеклянных шариков для образования однородной матовой поверхности.
Преимущества: Улучшение адгезии покрытия и скрытие царапин.
Тип подразделения:
Сухая пескоструйная обработка: Шероховатость контролируема (Ra 1,5-6,3μм).
Мокрая пескоструйная обработка: Уменьшает пыль и делает поверхность более тонкой.
Применение: Стены навесных фасадов, внутренние стены химического оборудования.
Химическая обработка поверхности
(1) Травление и пассивация
Технология:
Травление: Для удаления окалины используется смесь плавиковой и азотной кислот (HF+HNO₃).
Пассивация: Обработка азотной кислотой (HNO₃) или лимонной кислотой для образования оксидной пленки хрома.
Ключевые моменты:
Стабилизирующий элемент титана в 439 может влиять на эффект пассивации, и концентрацию кислоты необходимо оптимизировать.
После обработки требуется тщательное ополаскивание для предотвращения локальной коррозии, вызванной остатками титана.
Применение: Оборудование для пищевой промышленности, медицинские устройства (должны соответствовать стандартам FDA).
(2) Электрополировка
Процесс: Пропускание электрического тока через электролит фосфорной кислоты + серной кислоты для избирательного растворения микроскопических выступов на поверхности.
Преимущества:
Уменьшение шероховатости поверхности (Ra может достигать 0,1μм) и повышение коррозионной стойкости.
Может снимать технологическое напряжение и подходит для прецизионных деталей.
Ограничения: Высокая стоимость, подходит для небольших или высокоценных продуктов (например, компоненты полупроводникового оборудования).
Обработка покрытием
(1) PVD-покрытие (Physical Vapor Deposition - физическое осаждение из паровой фазы)
Процесс: Ионное напыление слоев титана, хрома и других металлов в вакуумной среде.
Эффект: Декоративные поверхности золотого, черного и других цветов, одновременно повышая износостойкость.
Применение: Высококачественная кухонная утварь и сантехника.
(2) Гальваническое покрытие
Дополнительные покрытия: никель, хром (предварительное никелирование требуется для улучшения адгезии).
Примечание: Коэффициенты расширения ферритной подложки и покрытия сильно различаются, что приводит к отслаиванию. Поэтому процесс должен строго контролироваться.
Специальная текстурная обработка
(1) Химическое травление
Процесс: Гравировка узоров через маску + раствор для травления кислотой (например, FeCl₃).
Применение: Декоративные панели, знаки бренда.
(2) Лазерная гравировка
Преимущества: Высокоточная маркировка серийных номеров и логотипов, бесконтактная и недеформирующая.
