Wat is 439 roestvrij staal?
Roestvrij staal is een ferritisch roestvrij staal dat voornamelijk bestaat uit ijzer, chroom en een kleine hoeveelheid titanium.Het behoort tot de 400-serie roestvrij staal en heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en een goede vormbaarheid. vanwege de aanwezigheid van het stabiliserend element titanium (Ti) in de chemische samenstelling,439 roestvrij staal heeft een bijzonder goede opbrengst op het gebied van lasbaarheid en weerstand tegen corrosie tussen korrels.
De chemische samenstelling van 439 roestvrij staal
De belangrijkste chemische componenten van roestvrij staal 439 zijn als volgt:
Chroom (Cr): ongeveer 17%-19%, waardoor uitstekende corrosiebestendigheid wordt geboden.
IJzer (Fe): Hoofdbestanddeel.
Titanium (Ti): er wordt een kleine hoeveelheid titanium toegevoegd om de lasprestaties te verbeteren en corrosie tussen de korrels te voorkomen.
Koolstof (C): Het heeft een relatief laag gehalte, over het algemeen minder dan 0,03%, om de taaiheid en corrosiebestendigheid van het materiaal te waarborgen.
De kenmerken van 439 roestvrij staal
1Sterke corrosiebestendigheid
Vanwege het hoge chroomgehalte heeft roestvrij staal 439 een uitstekende corrosiebestendigheid in veel omgevingen, met name in vochtige of zwak zure omstandigheden.
2Uitstekende lasprestaties
Na het toevoegen van titanium kan roestvrij staal 439 intergranulaire corrosie tijdens het lasproces effectief voorkomen, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen die las vereisen.
3. lage koëfficiënt van thermische uitbreiding
In vergelijking met austenitisch roestvrij staal heeft roestvrij staal 439 een lagere koëfficiënt van thermische uitbreiding.Het heeft dus een stabielere prestatie en is minder gevoelig voor vervorming bij hoge temperaturen..
4. Goede verwerkingsprestaties
439 roestvrij staal heeft uitstekende eigenschappen bij koudbewerking en is geschikt voor vormprocessen zoals stempelen en trekken.
5. Magnetische eigenschappen
Als ferritisch roestvrij staal is roestvrij staal 439 magnetisch, waardoor het zeer nuttig is in bepaalde speciale toepassingen.
De toepassingsgebieden van 439 roestvrij staal
Vanwege zijn uitstekende prestaties wordt roestvrij staal 439 veel gebruikt op de volgende gebieden:
1. Automobilerij
439 roestvrij staal wordt vaak gebruikt in onderdelen van uitlaatsystemen van auto's, zoals dempers en uitlaatbuizen.Dit komt omdat het een uitstekende corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid heeft bij hoge temperaturen.
2Huishoudelijke apparaten
In de huishoudelijke apparatuurindustrie wordt roestvrij staal 439 gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen zoals de binnentrommel van wasmachines en de binnentank van waterverwarmers,voornamelijk met behulp van de corrosiebestendigheid en de hoge sterkte.
3. Architectonische decoratie
Vanwege het aantrekkelijke uiterlijk en de corrosiebestendigheid wordt roestvrij staal 439 ook gebruikt in de bouw van decoratieve materialen, zoals dak- en wanddekoratieve panelen.
4. Voedselverwerkingsapparatuur
439 roestvrij staal wordt in de levensmiddelenindustrie gebruikt voor de vervaardiging van voedselverwerkingsapparatuur en opslagcontainers, waardoor de voedselveiligheid wordt gewaarborgd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Een vergelijking tussen 439 roestvrij staal en andere roestvrijstalen
In vergelijking met het gebruikelijke 304 austenitisch roestvrij staal, hoewel 439 roestvrij staal een iets mindere corrosiebestendigheid heeft,het presteert stabieler in omgevingen met hoge temperaturen en heeft een lagere kostenBovendien heeft 439 in vergelijking met 430 roestvrij staal een betere lasbaarheid en weerstand tegen intergranulaire corrosie door toevoeging van titanium.
Welke oppervlaktebehandeling kan 439 roestvrij staal ondergaan?
Mechanische oppervlaktebehandeling
(1) Maaien
Proces: Met behulp van een slijpwiel of een slijpband wordt een gelijkmatte oppervlakte verkregen.
Kenmerken: Verbetert de vlakheid van het oppervlak, geschikt voor latere coating of lassen.
Toepassing: uitlaatleidingen voor auto's, structurele onderdelen van industriële apparatuur.
(2) Polieren
Spiegelpoets:
Gebruik geleidelijk poetswielen van ruw tot fijn (#180→#2000) om een hoge reflectiviteit te bereiken.
Het probleem is dat ferriet een relatief lage hardheid heeft en gevoelig is voor krassen, dus de druk moet worden beheerd.
Hoornlijn/geborsteld:
Eenrichtingsdraadtekening vormt rechte lijnen en gebruikt gewoonlijk #180-#400-maas zandgordels.
Toepassing: decoratie van liften, panelen voor huishoudelijke apparaten (zoals de achterkant van gaskachels).
(3) Zandblazen (Zandblazen)
Proces: Met behulp van een snelle injectie van aluminiumoxide of glazen korrels wordt een gelijkmatig geglazuurd oppervlak gevormd.
Voordelen: Verbetert de kleefbaarheid van de coating en verbergt schrammen.
Type onderverdeling:
droog zandblazen: ruwheid is controleerbaar (Ra 1,5-6,3 μm).
Nat zandblazen: Het vermindert het stof en maakt het oppervlak fijner.
Toepassing: bouw van gordijnwanden, binnenwanden van chemische apparatuur.
Chemische oppervlaktebehandeling
(1) Beikeren en passiveren
Technologie:
Beurten: een mengsel van fluorwaterstofzuur en stikstofzuur (HF+HNO3) wordt gebruikt om de oxideschaal te verwijderen.
Passivatie: behandeling met stikstofzuur (HNO3) of citroenzuur tot een chroomoxidefilm.
Belangrijkste punten:
Het titaniumstabiliserende element van 439 kan het passivatie-effect beïnvloeden en de zuurconcentratie moet worden geoptimaliseerd.
Na behandeling moet grondig worden gespoeld om lokale corrosie door titaniumresidu's te voorkomen.
Toepassing: Voedselverwerkingsapparatuur, medische hulpmiddelen (moeten voldoen aan FDA-normen).
(2) Elektrolijsten
Proces: een elektrische stroom door een fosforzuur + zwavelzuur elektrolyt sturen om de microscopische uitsteeksels op het oppervlak selectief op te lossen.
Voordelen:
Vermindert de oppervlakte ruwheid (Ra kan 0,1 μm bereiken) en verbetert de corrosiebestendigheid.
Het kan verwerkingsstress wegnemen en is geschikt voor precisieonderdelen.
Beperkingen: hoge kosten, geschikt voor kleine of hoog toegevoegde waarde producten (zoals componenten van halfgeleiderapparatuur).
Beschermingsbehandeling
(1) PVD-coating (Physical Vapor Deposition)
Proces: Ionplating van titanium, chroom en andere metalen lagen in een vacuümomgeving.
Effect: Decoratieve oppervlakken in goud, zwart, enz., terwijl ze slijtvastheid vergroten.
Toepassing: Hoogwaardig keuken- en badkamerartikelen.
(2) Elektroplatering
Facultatieve coatings: nikkel, chroom (vooraf nikkelen is eerst vereist om de hechting te verbeteren).
Opmerking: De uitbreidingscoëfficiënten van het ferrietsubstraat en de coating verschillen sterk, waardoor het gevoelig is voor afschilfering.
Speciale textuurverwerking
(1) Chemisch etsen
Proces: graveren van patronen door middel van een masker + zure etseringsoplossing (zoals FeCl3).
Toepassing: decoratieve panelen, merkborden.
(2) Lasergraveren
Voordelen: Hoog nauwkeurige markering van serienummers en logo's, contactloos en niet-vervormend.
