Cos'e' l'acciaio inossidabile 439?
L'acciaio inossidabile 439 è un acciaio inossidabile ferritico composto principalmente da ferro, cromo e una piccola quantità di titanio.Appartiene all'acciaio inossidabile della serie 400 e presenta un'ottima resistenza alla corrosione e una buona formabilità. a causa della presenza nell'elemento stabilizzante titanio (Ti) nella sua composizione chimica,L'acciaio inossidabile ha prestazioni particolarmente buone in termini di saldabilità e resistenza alla corrosione intergranulare.
La composizione chimica dell'acciaio inossidabile 439
Le principali componenti chimiche dell'acciaio inossidabile 439 sono le seguenti:
Cromo (Cr): circa il 17%-19%, fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione.
Ferro (Fe): componente principale.
Titanio (Ti): viene aggiunta una piccola quantità di titanio per migliorare le prestazioni di saldatura e prevenire la corrosione intergranulare.
Carbonio (C): ha un contenuto relativamente basso, generalmente inferiore allo 0,03%, per garantire la robustezza e la resistenza alla corrosione del materiale.
Le caratteristiche dell'acciaio inossidabile 439
1. Forte resistenza alla corrosione
A causa del suo elevato contenuto di cromo, l'acciaio inossidabile 439 ha un'eccellente resistenza alla corrosione in molti ambienti, in particolare in condizioni umide o debolmente acide.
2Performance di saldatura eccellente
Dopo l'aggiunta di titanio, l'acciaio inossidabile 439 può efficacemente prevenire la corrosione intergranulare durante il processo di saldatura, rendendolo una scelta ideale per applicazioni che richiedono la saldatura.
3Basso coefficiente di espansione termica
Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio inossidabile 439 ha un coefficiente di espansione termica inferiore,quindi ha prestazioni più stabili ed è meno soggetto a deformazioni in ambienti ad alta temperatura.
4. Buone prestazioni di elaborazione
L'acciaio inossidabile 439 ha ottime proprietà di lavorazione a freddo ed è adatto per processi di stampaggio e disegno.
5. Proprietà magnetiche
Essendo un acciaio inossidabile ferritico, l'acciaio inossidabile 439 è magnetico, il che lo rende molto utile in alcune applicazioni speciali.
I campi di applicazione dell'acciaio inossidabile 439
A causa delle sue eccellenti prestazioni, l'acciaio inossidabile 439 è ampiamente utilizzato nei seguenti settori:
1Industria automobilistica
L'acciaio inossidabile 439 è spesso utilizzato nei componenti dei sistemi di scarico automobilistici, come gli ammortizzatori e i tubi di scarico.Questo perché ha un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione in ambienti ad alta temperatura.
2Apparecchi domestici
Nell'industria degli elettrodomestici, l'acciaio inossidabile 439 è utilizzato per la fabbricazione di componenti quali il tamburo interno delle lavatrici e il serbatoio interno degli scaldabagni,principalmente sfruttando la sua resistenza alla corrosione e la sua elevata resistenza.
3. Decorazione architettonica
A causa del suo aspetto attraente e della sua resistenza alla corrosione, l'acciaio inossidabile 439 è utilizzato anche nei materiali per la decorazione degli edifici, come i pannelli decorativi per tetti e pareti.
4. attrezzature per la trasformazione alimentare
L'acciaio inossidabile è utilizzato nell'industria alimentare per la fabbricazione di apparecchiature di trasformazione e di contenitori di stoccaggio alimentari, garantendo la sicurezza alimentare e prolungando la vita utile delle apparecchiature.
Un confronto tra acciaio inossidabile 439 e altri acciai inossidabili
Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico 304 comune, anche se l'acciaio inossidabile 439 ha una resistenza alla corrosione leggermente inferiore,si presta in modo più stabile in ambienti ad alta temperatura e ha un costo inferioreInoltre, rispetto all'acciaio inossidabile 430, il 439 ha una maggiore saldabilità e resistenza alla corrosione intergranulare a causa dell'aggiunta di titanio.
Quali trattamenti superficiali può subire l'acciaio inossidabile 439
Trattamento meccanico delle superfici
(1) Macinatura
Processo: utilizzare una rulliera o una cintura abrasiva per macinare e ottenere una superficie uniforme e opaca.
Caratteristiche: Migliora la piattezza della superficie, adatta per il rivestimento o la saldatura successivi.
Applicazione: tubi di scarico per automobili, componenti strutturali di apparecchiature industriali.
(2) lucidatura
Spigolo di lucidatura:
Utilizzare gradualmente le ruote lucidatrici da grossolane a sottili (#180→#2000) per ottenere un'elevata riflettività.
La difficoltà risiede nel fatto che la ferrite ha una durezza relativamente bassa ed è soggetta a graffi, quindi la pressione deve essere controllata.
Linea dei capelli/Sciugato:
Il disegno unidirezionale di fili forma linee rette e comunemente utilizza cinture di sabbia a maglia # 180- # 400.
Applicazione: decorazione di ascensori, pannelli di elettrodomestici (come il retro delle stufe a gas).
(3) Sabbiatura (Sabbiatura)
Processo: viene utilizzata un'iniezione ad alta velocità di allumina o di perline di vetro per formare una superficie uniforme.
Vantaggi: migliora l'adesione del rivestimento e copre i graffi.
Tipo di divisione:
Sfregamento a secco: la rugosità è controllabile (Ra 1,5-6,3μm).
Sabbiatura umida: riduce la polvere e rende la superficie più fine.
Applicazione: Pareti di cortina per la costruzione, pareti interne di apparecchiature chimiche.
Trattamento chimico delle superfici
(1) Decapaggio e passivazione
Tecnologia:
Decapaggio: per rimuovere la scala di ossido si usa una miscela di acido fluoridrico e acido nitrico (HF+HNO3).
Passivazione: trattamento con acido nitrico (HNO3) o acido citrico per formare un film di ossido di cromo.
Punti chiave:
L'elemento stabilizzante di titanio del 439 può influenzare l'effetto di passivazione e la concentrazione acida deve essere ottimizzata.
Dopo il trattamento, è necessario sciacquare accuratamente per evitare la corrosione locale causata da residui di titanio.
Applicazione: attrezzature per la lavorazione alimentare, dispositivi medici (dovranno essere conformi agli standard FDA).
(2) Elettrolizzatura
Processo: passare una corrente elettrica attraverso un elettrolita di acido fosforico + acido solforico per sciogliere selettivamente le sporgenze microscopiche sulla superficie.
Vantaggi:
Ridurre la rugosità superficiale (Ra può raggiungere 0,1 μm) e migliorare la resistenza alla corrosione.
Può eliminare lo stress di lavorazione ed è adatto per parti di precisione.
Limitazioni: alto costo, adatto a prodotti di piccole dimensioni o ad alto valore aggiunto (come i componenti di apparecchiature a semiconduttore).
Trattamento del rivestimento
(1) Rivestimento PVD (deposizione fisica del vapore)
Processo: rivestimento ionico di strati di titanio, cromo e altri metalli in ambiente vuoto.
Effetto: superfici decorative in oro, nero, ecc., migliorando la resistenza all'usura.
Applicazione: utensili da cucina e per bagni di alta gamma.
(2) Galvanizzazione
Rivestimenti facoltativi: nichel, cromo (per migliorare l'adesione è necessario prima un rivestimento in nichel).
Nota: i coefficienti di espansione del substrato di ferrite e del rivestimento differiscono notevolmente, rendendolo soggetto a desquamazione.
Trattamento speciale delle consistenze
(1) Etatura chimica
Processo: incisione di modelli attraverso una maschera + soluzione acida di incisione (come FeCl3).
Applicazione: pannelli decorativi, segnali di marca.
(2) Incisione al laser
Vantaggi: marcatura di serie e di loghi ad alta precisione, senza contatto e senza deformazione.
