O que é o aço inoxidável 439?
O aço inoxidável 439 é um aço inoxidável ferrítico composto principalmente de ferro, cromo e uma pequena quantidade de titânio.Pertence à série 400 de aço inoxidável e apresenta uma excelente resistência à corrosão e boa formabilidade.Devido à presença do elemento estabilizador titânio (Ti) na sua composição química,O aço inoxidável tem um desempenho particularmente bom em termos de soldabilidade e resistência à corrosão intergranular.
Composição química do aço inoxidável 439
Os principais componentes químicos do aço inoxidável 439 são os seguintes:
Cromo (Cr): Aproximadamente 17%-19%, proporcionando uma excelente resistência à corrosão.
Ferro (Fe): O principal componente.
Titânio (Ti): é adicionada uma pequena quantidade de titânio para melhorar o desempenho da soldagem e evitar a corrosão intergranular.
Carbono (C): Tem um teor relativamente baixo, geralmente inferior a 0,03%, para assegurar a dureza e a resistência à corrosão do material.
As características do aço inoxidável 439
1Forte resistência à corrosão
Devido ao seu elevado teor de cromo, o aço inoxidável 439 apresenta uma excelente resistência à corrosão em muitos ambientes, especialmente em condições úmidas ou de baixa acidez.
2Excelente desempenho de solda
Após a adição de titânio, o aço inoxidável 439 pode efetivamente prevenir a corrosão intergranular durante o processo de soldagem, tornando-se uma escolha ideal para aplicações que exigem soldagem.
3Baixo coeficiente de expansão térmica
Em comparação com o aço inoxidável austenítico, o aço inoxidável 439 tem um coeficiente de expansão térmica mais baixo,Assim, tem um desempenho mais estável e é menos propenso a deformações em ambientes de alta temperatura..
4. Bom desempenho de processamento
O aço inoxidável 439 tem excelentes propriedades de trabalho a frio e é adequado para processos de moldagem como estampagem e desenho.
5Propriedades magnéticas
Como um aço inoxidável ferrítico, o aço inoxidável 439 é magnético, o que o torna muito útil em certas aplicações especiais.
As aplicações do aço inoxidável 439
Devido ao seu excelente desempenho, o aço inoxidável 439 é amplamente utilizado nos seguintes domínios:
1Indústria automóvel
O aço inoxidável 439 é frequentemente utilizado em componentes de sistemas de escape de automóveis, como silenciadores e tubos de escape.Isto porque tem excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação em ambientes de alta temperatura.
2. Eletrodomésticos
Na indústria de aparelhos domésticos, o aço inoxidável 439 é utilizado para fabricar componentes como o tambor interno das máquinas de lavar e o reservatório interno dos aquecedores de água,principalmente aproveitando a sua resistência à corrosão e a sua elevada resistência.
3Decoração arquitectónica
Devido à sua aparência atraente e à sua resistência à corrosão, o aço inoxidável 439 também é utilizado em materiais de decoração de edifícios, como painéis decorativos de telhado e parede.
4Equipamento de processamento de alimentos
O aço inoxidável é utilizado na indústria alimentar para fabricar equipamentos de transformação e recipientes de armazenagem de alimentos, garantindo a segurança dos alimentos e prorrogando a vida útil dos equipamentos.
Uma comparação entre o aço inoxidável 439 e outros aços inoxidáveis
Em comparação com o aço inoxidável austenítico 304 comum, embora o aço inoxidável 439 tenha uma resistência à corrosão ligeiramente inferior,Tem um desempenho mais estável em ambientes de alta temperatura e um custo mais baixo.Além disso, em comparação com o aço inoxidável 430, o 439 tem uma maior soldabilidade e resistência à corrosão intergranular devido à adição de titânio.
Que tratamentos de superfície podem ser submetidos ao aço inoxidável 439
Tratamento mecânico de superfícies
(1) Moagem
Processo: Usar uma roda de moagem ou uma correia abrasiva para moer e obter uma superfície uniforme e mate.
Características: Melhora a planície da superfície, adequada para revestimento ou soldagem subsequentes.
Aplicação: tubos de escape automotivos, componentes estruturais de equipamentos industriais.
(2) Polir
Limpeza de espelho:
Utilize gradualmente rodas de polimento de grosseira para fina (#180→#2000) para alcançar uma elevada reflectância.
A dificuldade reside em que a ferrite tem uma dureza relativamente baixa e é propensa a arranhões, de modo que a pressão precisa ser controlada.
Linha de cabelo/Purceado:
O desenho de fio unidirecional forma linhas retas e geralmente usa faixas de areia de malha # 180- # 400.
Aplicação: decoração de elevadores, painéis de aparelhos domésticos (como a parte traseira de fogões a gás).
(3) Pulverização de areia
Processo: Injecção de alumina ou de grânulos de vidro a alta velocidade é utilizada para formar uma superfície de esmalte uniforme.
Vantagens: Melhora a adesão do revestimento e esconde os arranhões.
Tipo de subdivisão:
Arbitragem a seco: a rugosidade é controlada (Ra 1,5-6,3μm).
Arenas molhadas: reduzem o pó e tornam a superfície mais fina.
Aplicação: Construção de paredes cortinas, paredes internas de equipamentos químicos.
Tratamento químico da superfície
(1) Decapagem e passivação
Tecnologia:
Decantação: é utilizada uma mistura de ácido fluorídrico e ácido nítrico (HF+HNO3) para remover a escama de óxido.
Passivação: tratamento com ácido nítrico (HNO3) ou ácido cítrico para formar uma película de óxido de cromo.
Pontos chave:
O elemento estabilizador de titânio do 439 pode afectar o efeito de passivação e a concentração de ácido deve ser otimizada.
Após o tratamento, é necessário enxaguar cuidadosamente para evitar a corrosão local causada por resíduos de titânio.
Aplicação: Equipamento de processamento de alimentos, dispositivos médicos (devem cumprir as normas da FDA).
(2) Eletropolissagem
Processo: passar uma corrente elétrica através de um eletrólito de ácido fosfórico + ácido sulfúrico para dissolver seletivamente as protuberâncias microscópicas na superfície.
Vantagens:
Reduzir a rugosidade da superfície (Ra pode atingir 0,1 μm) e aumentar a resistência à corrosão.
Pode eliminar o esforço de processamento e é adequado para peças de precisão.
Limitações: elevado custo, adequado para produtos de pequeno porte ou de elevado valor acrescentado (como componentes de equipamentos de semicondutores).
Tratamento de revestimento
(1) Revestimento PVD (deposição física de vapor)
Processo: revestimento iônico de camadas de titânio, cromo e outros metais num ambiente a vácuo.
Efeito: superfícies decorativas em ouro, preto, etc., aumentando a resistência ao desgaste.
Aplicação: utensílios de cozinha e de banheiro de alta qualidade.
(2) Eletroplatação
Revestimentos opcionais: níquel, cromo (pre-niquelagem é necessária para melhorar a adesão).
Nota: Os coeficientes de expansão do substrato de ferrita e do revestimento diferem muito, tornando-o propenso a descascar.
Processamento especial de texturas
(1) Gravura química
Processo: Gravura de padrões através de uma máscara + solução de gravação ácida (como FeCl3).
Aplicação: painéis decorativos, placas de marca.
(2) Gravação a laser
Vantagens: Marcação de alta precisão de números de série e logotipos, sem contacto e sem deformação.
