Tôle d'acier inoxydable brossé vert bronze antique 201 304 316 430

La production de tôles d'acier inoxydable colorées via PVD (Physical Vapor Deposition) implique trois étapes principales : le prétraitement, le dépôt du revêtement PVD et le post-traitement, avec un contrôle strict des paramètres tout au long.

Cette étape garantit une surface propre et lisse pour l’adhérence du revêtement.

Découpe et polissage : coupez des bobines/plaques d'acier inoxydable aux dimensions requises au laser ou par cisaillement. Polissez avec des bandes/roues abrasives pour obtenir des finitions telles que miroir, brossé ou mat, et éliminez les rayures mineures.

Nettoyage : Tout d'abord, dégraisser avec des solutions alcalines/solvantes pour éliminer l'huile et les traces de doigts. Ensuite, décapez avec de l'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de polissage. Enfin, rincez à l'eau déionisée et séchez à l'air chaud/infrarouge pour éviter les taches d'eau.

Terminé dans une chambre à vide poussé pour garantir la qualité du revêtement.

Configuration du vide : chargez les substrats séchés dans la chambre, puis pompez jusqu'à 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vide poussé). Chauffer les substrats à 150-300°C et utiliser un bombardement d'ions argon pour un nettoyage en profondeur.

Pulvérisation et réaction des cibles : sélectionnez les cibles en fonction de la couleur (par exemple, le titane pour l'or, le chrome pour l'argent). Utilisez la pulvérisation magnétron (le plasma bombarde les cibles pour libérer des atomes) ou le placage ionique à l'arc (l'arc électrique fait fondre les cibles) pour vaporiser les cibles. Introduire des gaz réactifs (azote pour les nitrures, oxygène pour les oxydes) ; les atomes cibles réagissent avec les gaz pour former des films composés colorés (par exemple, TiN pour l'or rose) sur les substrats.

Contrôle de l'épaisseur : surveillez via un capteur à cristal de quartz pour maintenir l'épaisseur du revêtement entre 0,1 et 1 μm (trop fin = mauvaise solidité ; trop épais = fragilité).

Cette étape améliore les performances et garantit la conformité.

Refroidissement et finition : refroidissez la chambre à température ambiante, relâchez le vide et déchargez. En option, polissez légèrement les surfaces enduites pour un meilleur brillant.

Contrôles de qualité : tester la dureté du revêtement (≥2000 HV via le testeur Vickers) et l'adhérence (pas de pelage via le testeur de coupe transversale). Utilisez un spectrophotomètre pour vérifier la cohérence des couleurs (ΔE ≤ 1 par rapport aux standards).

Emballage : Enveloppez les feuilles qualifiées dans un film anti-rayures, puis emballez-les dans des cartons/palettes en bois pour le transport.

Esthétique supérieure et finitions polyvalentes

Nos plaques en acier inoxydable Brushed Green Antique Bronze offrent une apparence sophistiquée et élégante unique, mélangeant les tons riches et terreux du bronze antique avec une subtile patine verte et une texture brossée à faible réflectivité. Cette finition distinctive confère un charme intemporel et vintage très recherché pour les applications architecturales et de design. Il dissimule efficacement les traces de doigts et les rayures mineures, conservant ainsi une surface toujours belle avec un minimum d'entretien. Cette polyvalence esthétique en fait un choix idéal pour un large éventail de projets, des designs classiques et traditionnels aux espaces modernes et éclectiques, améliorant les intérieurs et les extérieurs avec une touche de caractère organique et artisanal dans toutes les qualités disponibles : 201, 304, 316 et 430.

Durabilité et résistance à la corrosion améliorées pour divers environnements

Le principal avantage de ce produit réside dans les propriétés inhérentes aux différents substrats en acier inoxydable. Chaque qualité est sélectionnée pour répondre à des besoins de performances spécifiques. Le grade 304 offre une excellente résistance globale à la corrosion, adaptée à la plupart des conditions atmosphériques intérieures et générales. Pour les environnements plus exigeants, tels que les zones côtières ou celles exposées aux sels de déglaçage, le grade 316 offre une résistance supérieure aux piqûres. Le grade 201 représente une solution rentable pour les applications intérieures dans des conditions moins agressives, tandis que le grade 430 offre une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et constitue une base stable pour la finition. Le processus de revêtement PVD (Physical Vapor Deposition) utilisé pour créer la couleur Green Antique Bronze est exceptionnellement durable, garantissant que la teinte vibrante résiste à la décoloration, au ternissement et à l'usure, garantissant ainsi des performances à long terme.

Valeur exceptionnelle et application pratique

En proposant cette finition haut de gamme sur quatre qualités d'acier, nous offrons une flexibilité et une valeur inégalées, vous permettant de sélectionner l'équilibre parfait entre performances et budget sans compromettre l'esthétique souhaitée. Ce matériau est non seulement visuellement frappant, mais aussi très fonctionnel. Il est facile à fabriquer, à nettoyer et à entretenir, résistant au besoin de polissage fréquent. Sa durabilité se traduit par un coût total de possession inférieur sur la durée de vie d'un projet. Cette combinaison de beauté, de résistance et de praticité en fait un choix exceptionnel pour les architectes, les designers et les fabricants travaillant sur des applications telles que le revêtement d'ascenseurs, les murs décoratifs, les revêtements de colonnes, les meubles, la signalisation et les accessoires de vente au détail de luxe.