स्टेनलेस स्टील प्लेट, अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और सुंदर सतह के कारण, निर्माण, घरेलू उपकरणों, परिवहन, औद्योगिक उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। स्टेनलेस स्टील प्लेट निर्माण की प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक के रूप में, फोर्जिंग सीधे इसके यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह पेपर स्टेनलेस स्टील प्लेट की फोर्जिंग प्रक्रिया पर विस्तार से चर्चा करेगा, जिसमें सामग्री चयन, हीटिंग, फोर्जिंग प्रक्रिया, हीट ट्रीटमेंट, सतह उपचार, गुणवत्ता निरीक्षण और बाद की प्रक्रिया शामिल है।
1. सामग्री की तैयारी
1.1 स्टेनलेस स्टील के प्रकार
स्टेनलेस स्टील को इसकी रासायनिक संरचना और माइक्रोस्ट्रक्चर के अनुसार कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें सामान्य हैं:
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: जैसे 304 और 316, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डबिलिटी है।
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील: जैसे 430, जिसमें उच्च शक्ति और चुंबकत्व है।
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: जैसे 410, जिसमें उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील: जैसे 2205, जिसमें ऑस्टेनाइट और फेराइट दोनों के फायदे हैं, जिसमें उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध है।
1.2 सामग्री चयन
सही प्रकार के स्टेनलेस स्टील का चयन फोर्जिंग प्रक्रिया का पहला कदम है। अंतिम उत्पाद की अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, संबंधित यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध वाली स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, निर्माण के लिए आमतौर पर 304 या 316 स्टेनलेस स्टील प्लेट का चयन किया जाता है, जबकि औद्योगिक उपकरणों को उच्च शक्ति वाले डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता हो सकती है।
1.3 ब्लैंक की तैयारी
फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए ब्लैंक का चयन और तैयारी बहुत महत्वपूर्ण है। बिलेट आमतौर पर एक स्टील इनगॉट या बिलेट होता है, और इसका आकार और आकार अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। बिलेट की सतह साफ होनी चाहिए, बिना दरारों, छिद्रों और अन्य दोषों के।
2. गरम करना
2.1 हीटिंग तापमान
स्टेनलेस स्टील का फोर्जिंग तापमान आमतौर पर 1000 डिग्री सेल्सियस और 1250 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। तापमान स्टेनलेस स्टील के प्रकार और संरचना पर निर्भर करता है। उच्च हीटिंग तापमान मोटे अनाज का कारण बन सकता है और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता है। बहुत कम तापमान फोर्जिंग कठिनाइयों और दरारों का कारण बन सकता है।
2.2 हीटिंग उपकरण
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हीटिंग उपकरणों में गैस फर्नेस, इलेक्ट्रिक फर्नेस और इंडक्शन फर्नेस शामिल हैं। गैस फर्नेस बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जबकि इलेक्ट्रिक फर्नेस और इंडक्शन फर्नेस छोटे बैच और उच्च-सटीक उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
2.3 हीटिंग समय
हीटिंग समय को बिलेट के आकार और हीटिंग उपकरण के प्रदर्शन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। बहुत कम हीटिंग समय बिलेट के असमान आंतरिक तापमान का कारण बन सकता है और फोर्जिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है; बहुत अधिक हीटिंग समय मोटे अनाज और ऊर्जा की बर्बादी का कारण बन सकता है।
3. फोर्जिंग प्रक्रिया
3.1 प्रारंभिक फोर्जिंग
प्रारंभिक फोर्जिंग गर्म ब्लैंक को आकार देने की प्रक्रिया है। प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने, आंतरिक दोषों को दूर करने और संगठनात्मक संरचना में सुधार करने के लिए प्रेस या हथौड़ा फोर्जिंग मशीन द्वारा ब्लैंक पर दबाव डाला जाता है। प्रारंभिक फोर्जिंग का लक्ष्य ब्लैंक को अंतिम आकार के करीब बनाना है, जबकि इसकी घनत्व और एकरूपता में सुधार करना है।
3.2 सटीक फोर्जिंग
सटीक फोर्जिंग अंतिम आकार और आकार प्राप्त करने के लिए प्रारंभिक फोर्जिंग के आधार पर आगे की मशीनिंग है। सटीक फोर्जिंग की प्रक्रिया में, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और आंतरिक संरचना को सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग तापमान और विरूपण की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। सटीक फोर्जिंग के बाद स्टेनलेस स्टील प्लेट में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होनी चाहिए।
3.3 फोर्जिंग उपकरण
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फोर्जिंग उपकरणों में हाइड्रोलिक प्रेस, मैकेनिकल प्रेस और हथौड़ा फोर्जिंग मशीन शामिल हैं। हाइड्रोलिक प्रेस बड़े और जटिल आकृतियों को फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है, मैकेनिकल प्रेस छोटे और मध्यम आकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त है, और हथौड़ा फोर्जिंग मशीन उच्च-सटीक और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
4. हीट ट्रीटमेंट
4.1 एनीलिंग
एनीलिंग जाली स्टेनलेस स्टील प्लेट को एक निश्चित तापमान पर गर्म करने और कुछ समय के लिए रखने के बाद धीरे-धीरे ठंडा करने की प्रक्रिया है। एनीलिंग का उद्देश्य फोर्जिंग प्रक्रिया में उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करना और सामग्री की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार करना है। एनीलिंग तापमान और समय को स्टेनलेस स्टील के प्रकार और संरचना के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
4.2 शमन और तड़के
शमन स्टेनलेस स्टील प्लेट को महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर गर्म करने और उच्च कठोरता और शक्ति प्राप्त करने के लिए इसे जल्दी से ठंडा करने की प्रक्रिया है। तड़के शमन के बाद स्टेनलेस स्टील प्लेट को कम तापमान पर गर्म करना है, और फिर कठोरता और क्रूरता को समायोजित करने के लिए कुछ समय के लिए रखने के बाद ठंडा करना है। शमन और तड़के की प्रक्रिया को अंतिम उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
4.3 हीट ट्रीटमेंट उपकरण
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हीट ट्रीटमेंट उपकरणों में बॉक्स फर्नेस, वेल फर्नेस और कंटीन्यूअस फर्नेस शामिल हैं। बॉक्स फर्नेस छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, वेल फर्नेस बड़े उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं, और कंटीन्यूअस फर्नेस बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
5. सतह उपचार
5.1 पिकलिंग
पिकलिंग स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह से ऑक्साइड और अशुद्धियों को रासायनिक रूप से हटाने की प्रक्रिया है। सामान्य पिकलिंग समाधानों में नाइट्रिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड शामिल हैं। पिकलिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील प्लेट पर अवशिष्ट एसिड के संक्षारण को रोकने के लिए पर्याप्त पानी से धोना और निष्प्रभावीकरण किया जाना चाहिए।
5.2 पॉलिशिंग
पॉलिशिंग स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह खत्म में सुधार करने की प्रक्रिया है। सामान्य पॉलिशिंग विधियों में यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग शामिल हैं। यांत्रिक पॉलिशिंग बड़े क्षेत्र और मोटे पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है, रासायनिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग उच्च परिशुद्धता और दर्पण पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त हैं।
5.3 कोटिंग
कोटिंग स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म का लेपन है ताकि इसके संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार किया जा सके। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कोटिंग सामग्री में पेंट, पाउडर कोटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं। कोटिंग प्रक्रिया को अंतिम उत्पाद की अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
6. गुणवत्ता निरीक्षण
6.1 आयामी जांच
आयामी निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है कि स्टेनलेस स्टील प्लेट का आकार और आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। सामान्य परीक्षण उपकरणों में कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और समन्वय मापने वाले उपकरण शामिल हैं। फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट और सतह उपचार के सभी चरणों में आयामी जांच की जानी चाहिए।
6.2 गैर-विनाशकारी परीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण गैर-विनाशकारी तरीकों से स्टेनलेस स्टील प्लेट में आंतरिक दोषों का पता लगाने की प्रक्रिया है। सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण और चुंबकीय कण परीक्षण शामिल हैं। उत्पाद की आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जाना चाहिए।
6.3 यांत्रिक गुणों का परीक्षण
यांत्रिक गुणों का परीक्षण स्टेनलेस स्टील प्लेट के यांत्रिक गुणों का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले परीक्षण मदों में तन्यता परीक्षण, कठोरता परीक्षण और प्रभाव परीक्षण शामिल हैं। यांत्रिक गुणों का परीक्षण अंतिम उत्पाद की अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
7. काटना और बनाना
7.1 काटना
काटना मांग के अनुसार स्टेनलेस स्टील प्लेट को आवश्यक आकार में काटने की प्रक्रिया है। सामान्य कटाई विधियों में कतरनी, लेजर कटिंग और प्लाज्मा कटिंग शामिल हैं। कतरनी सीधी रेखा काटने के लिए उपयुक्त है, लेजर कटिंग और प्लाज्मा कटिंग जटिल आकृतियों और उच्च-सटीक कटिंग के लिए उपयुक्त हैं।
7.2 बनाना
मोल्डिंग स्टेनलेस स्टील प्लेट को झुकने, मुद्रांकन और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा अंतिम उत्पादों में संसाधित करने की प्रक्रिया है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मोल्डिंग उपकरणों में झुकने वाली मशीनें, पंचिंग मशीनें और हाइड्रोलिक मोल्डिंग मशीनें शामिल हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया को अंतिम उत्पाद के आकार और आकार के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
8. सारांश
स्टेनलेस स्टील प्लेट की फोर्जिंग प्रक्रिया एक जटिल और बारीक प्रक्रिया है, जिसमें सामग्री चयन, हीटिंग, फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट, सतह उपचार, गुणवत्ता परीक्षण और बाद की प्रक्रिया शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और सतह की गुणवत्ता है, प्रत्येक चरण को प्रक्रिया मापदंडों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। वैज्ञानिक प्रक्रिया डिजाइन और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील प्लेटें तैयार की जा सकती हैं।
