Процесс ковки пластины из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь из-за ее превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и красивой поверхности, широко используется в строительстве, бытовой технике, транспорте,промышленное оборудование и другие областиВ качестве одного из ключевых процессов производства нержавеющей стали ковка напрямую влияет на ее механические свойства и качество поверхности.В данной статье будет подробно обсуждаться процесс ковки нержавеющей стали, охватывающие отбор материалов, нагрев, процесс ковки, термическую обработку, обработку поверхности, проверку качества и последующую обработку.

1Подготовка материала
1.1 Виды нержавеющей стали
Нержавеющая сталь может быть разделена на многие типы в зависимости от ее химического состава и микроструктуры, наиболее распространенными из них являются:
Аустенитная нержавеющая сталь: такая как 304 и 316, с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.
Ферритическая нержавеющая сталь: такая как 430, с высокой прочностью и магнитностью.
Мартенситная нержавеющая сталь: например, 410, с высокой твердостью и износостойкостью.
Дуплексная нержавеющая сталь: такая как 2205, обладает преимуществами как аустенита, так и феррита, с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
1.2 Выбор материала
Выбор правильного типа нержавеющей стали является первым шагом в процессе ковки.выбираются материалы из нержавеющей стали с соответствующими механическими свойствами и коррозионной стойкостью;Например, для строительства обычно выбирают 304 или 316 пластин из нержавеющей стали, в то время как промышленное оборудование может требовать более прочной дуплексной нержавеющей стали.
1.3 Приготовление в пустом виде
Выбор и подготовка белого материала очень важны для процесса ковки.и его размер и форма должны быть разработаны в соответствии с требованиями конечного продукта.Поверхность коробки должна быть чистой, без трещин, пор и других дефектов.

2Нагревайся.
2.1 Температура нагрева
Температура ковки нержавеющей стали обычно составляет от 1000 до 1250 °C. Температура зависит от типа и состава нержавеющей стали.Высокая температура нагрева может привести к грубости зерен и повлиять на механические свойстваСлишком низкая температура может привести к сложностям и трещинам.
2.2 Оборудование для отопления
Обычно используемое отопительное оборудование включает газовые печи, электрические печи и индукционные печи.в то время как электрические печи и индукционные печи подходят для небольших партий и высокоточного производства.
2.3 Время нагрева
Время нагрева должно регулироваться в зависимости от размера корпуса и производительности отопительного оборудования.Слишком короткое время нагрева может привести к неравномерной внутренней температуре билета и повлиять на качество ковки; Слишком длительное время нагрева может привести к грубым зернам и трате энергии.

3Процесс ковки
3.1 Предварительная ковка
Первоначальная ковка - это процесс формирования нагретого порошка, на который накладывается давление с помощью прессы или ковальной машины, чтобы вызвать пластическую деформацию,устранение внутренних недостатков и улучшение организационной структурыЦель ранней ковки заключается в том, чтобы сделать пустоту близкой к конечной форме, улучшая при этом ее плотность и однородность.
3.2 Точная ковка
Точная ковка - это дальнейшая обработка на основе первоначальной ковки для достижения конечной формы и размера.температура ковки и количество деформации должны строго контролироваться для обеспечения качества поверхности и внутренней структуры продукта.Плита из нержавеющей стали после точной ковки должна иметь высокую размерную точность и поверхностную отделку.
3.3 Ковальное оборудование
Обычно используемое оборудование для ковки включает в себя гидравлический пресс, механический пресс и ковальную машину с молотком.Механический пресс подходит для малой и средней продукции, а ковальная машина с молотком подходит для высокоточного и небольшого серийного производства.

4Тепловая обработка
4.1 Отжигание
Отжигание - это процесс нагревания кованой нержавеющей стали до определенной температуры и медленного охлаждения после ее хранения в течение определенного периода времени.Цель отжига - устранить внутреннее напряжение, возникающее в процессе ковки, и улучшить пластичность и прочность материалаТемпературу и время отжига следует регулировать в зависимости от типа и состава нержавеющей стали.
4.2 Обезжигание и закаливание
Сжатие - это процесс нагрева нержавеющей стали выше критической температуры и быстрого охлаждения, чтобы получить высокую твердость и прочность.Температура - это нагрев нержавеющей стали до более низкой температуры после охлаждения, а затем охлаждается после некоторого времени для регулирования твердости и прочности.Процесс тушения и закаливания должен быть разработан в соответствии с требованиями к производительности конечного продукта..
4.3 Оборудование для тепловой обработки
Обычно используемое оборудование для тепловой обработки включает коробную печь, скважину и непрерывную печь.и непрерывные печи подходят для крупномасштабного производства.

5Обработка поверхности
5.1 Огурцы
Очистка - это процесс химического удаления оксида и примесей с поверхности нержавеющей стали.После маринованияДля предотвращения коррозии остаточной кислоты на пластине из нержавеющей стали необходимо провести надлежащую промывку и нейтрализацию.
5.2 Полировка
Полировка - это процесс улучшения поверхности нержавеющей стали.Механическая полировка подходит для большой площади и грубой полировки, химическая полировка и электролитическая полировка подходят для высокой точности и зеркальной полировки.
5.3 Покрытие
Покрытие - это покрытие защитной пленкой поверхности нержавеющей стали для улучшения ее коррозионной стойкости и эстетики.порошковые покрытия и электропластикаПроцесс покрытия должен быть выбран в соответствии с требованиями к применению конечного продукта.

6Проверка качества
6.1 Проверка размеров
Размерная проверка является важным шагом для обеспечения того, чтобы размер и форма пластины из нержавеющей стали соответствовали требованиям конструкции.микрометры и инструменты измерения координатПроверки размеров должны проводиться на всех этапах ковки, тепловой обработки и обработки поверхности.
6.2 Неразрушительные испытания
Неразрушающее испытание - это процесс обнаружения внутренних дефектов в нержавеющей стали неразрушительными методами.Рентгеновское исследование и исследование магнитных частицНеразрушительные испытания должны проводиться после ковки и термической обработки для обеспечения внутреннего качества продукта.
6.3 Испытание механических свойств
Испытание механических свойств является важным шагом для оценки механических свойств пластин из нержавеющей стали.Испытание механических свойств должно быть разработано в соответствии с требованиями применения конечного продукта..

7. Резание и формование
7.1 Резание
Резка - это процесс резки нержавеющей стали до требуемого размера в соответствии с спросом.Шир подходит для резки прямой линии, лазерная резка и плазменная резка подходят для сложных форм и высокоточной резки.
7.2 Формирование
Формирование - это процесс обработки нержавеющей стали в конечные продукты путем изгиба, штамповки и других процессов.штурмовые и гидравлические формовочные машиныПроцесс формования должен быть разработан в соответствии с формой и размером конечного продукта.

8. Резюме
Процесс ковки нержавеющей стали является сложным и тонким процессом, включающим выбор материала, нагрев, ковку, термическую обработку, обработку поверхности,проверка качества и последующая обработкаКаждый шаг требует строгого контроля параметров процесса, чтобы гарантировать, что конечный продукт имеет отличные механические свойства и качество поверхности.С помощью научного проектирования процессов и строгого контроля качества, можно производить высококачественные нержавеющие стальные плиты для удовлетворения потребностей различных приложений.