Płytka ze stali nierdzewnej ze względu na jej doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i piękną powierzchnię, szeroko stosowana w budownictwie, sprzęcie domowym, transporcie,sprzęt przemysłowy i inne dziedzinyJako jeden z kluczowych procesów produkcji płyt ze stali nierdzewnej, kuwanie bezpośrednio wpływa na jej właściwości mechaniczne i jakość powierzchni.W niniejszym artykule omówi się szczegółowo proces kucia płyty ze stali nierdzewnej, obejmujące wybór materiału, ogrzewanie, proces kształtowania, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni, kontrolę jakości i późniejsze przetwarzanie.
1Przygotowanie materiału
1.1 Rodzaje stali nierdzewnej
Stal nierdzewna można podzielić na wiele typów w zależności od jej składu chemicznego i mikrostruktury, najczęstszymi są:
Austenitowa stal nierdzewna: np. 304 i 316, o dobrej odporności na korozję i spawalności.
Ferrytyczna stal nierdzewna: np. 430, o wysokiej wytrzymałości i magnetyzmie.
Martensytowa stal nierdzewna: np. 410, o wysokiej twardości i odporności na zużycie.
Stal nierdzewna typu dupleks: taka jak 2205, posiada zarówno zalety austenitu, jak i ferrytu, z wysoką wytrzymałością i odpornością na korozję.
1.2 Wybór materiału
Wybór odpowiedniego rodzaju stali nierdzewnej jest pierwszym krokiem w procesie kształtowania.wybierane są materiały ze stali nierdzewnej o odpowiednich właściwościach mechanicznych i odporności na korozjęNa przykład do budowy zazwyczaj wybierane są płyty ze stali nierdzewnej 304 lub 316, podczas gdy sprzęt przemysłowy może wymagać wyższej wytrzymałości ze stali nierdzewnej dupleks.
1.3 Przygotowanie na pustkowie
W procesie kształtowania bardzo ważna jest selekcja i przygotowanie sztuczki.i jego rozmiar i kształt powinny być zaprojektowane zgodnie z wymaganiami produktu końcowegoPowierzchnia wkładki powinna być czysta, bez pęknięć, porów i innych wad.
2Rozgrzej się.
2.1 Temperatura ogrzewania
Temperatura kształtowania stali nierdzewnej wynosi zazwyczaj od 1000 do 1250°C. Temperatura zależy od rodzaju i składu stali nierdzewnej.Wysoka temperatura ogrzewania może prowadzić do grubości ziaren i wpływać na właściwości mechaniczneZbyt niska temperatura może prowadzić do trudności i pęknięć.
2.2 Urządzenia grzewcze
Powszechnie stosowane urządzenia grzewcze obejmują piece gazowe, piece elektryczne i piece indukcyjne.podczas gdy piece elektryczne i piece indukcyjne nadają się do produkcji małych partii i wysokiej precyzji.
2.3 Czas podgrzewania
Czas ogrzewania powinien być dostosowywany w zależności od wielkości wnętrza i wydajności urządzenia grzewczego.Zbyt krótki czas ogrzewania może prowadzić do nierównomiernej temperatury wewnętrznej węgla i wpływać na jakość kształtowania; zbyt długi czas ogrzewania może prowadzić do grubości ziaren i marnowania energii.
3Proces kształtowania
3.1 Wstępne kucie
Wstępne kształtowanie to proces formowania nagrzewanego materiału pustego.usunięcie wewnętrznych wad i poprawa struktury organizacyjnejCelem wczesnego kształtowania jest osiągnięcie bliższego końcowego kształtu, a jednocześnie poprawa gęstości i jednolitości.
3.2 Precyzyjne kucie
Sforsowanie precyzyjne to dalsze obróbki na podstawie początkowego sforsowania w celu uzyskania ostatecznego kształtu i rozmiaru.temperaturę kucia i ilość deformacji należy ściśle kontrolować w celu zapewnienia jakości powierzchni i struktury wewnętrznej produktuPłyty ze stali nierdzewnej po precyzyjnym kuwaniu powinny mieć wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.
3.3 Urządzenia kujące
Powszechnie stosowane urządzenia kujące obejmują prasę hydrauliczną, prasę mechaniczną i maszynę kującą młotem.Prasa mechaniczna jest odpowiednia do małych i średnich produktów, a maszyna do kształtowania młotkami nadaje się do produkcji wysokiej precyzji i małych partii.
4.Oprawa cieplna
4.1 Grzewanie
Odgrzewanie to proces podgrzewania sztucznej płyty ze stali nierdzewnej do określonej temperatury i po jej utrzymaniu przez pewien czas powolnego chłodzenia.Celem grzania jest wyeliminowanie wewnętrznego naprężenia powstałego w procesie kucia i poprawa plastyczności i wytrzymałości materiałuTemperatura i czas grzania należy dostosować do rodzaju i składu stali nierdzewnej.
4.2 Zgaszanie i hartowanie
Gotowanie to proces podgrzewania płyty ze stali nierdzewnej powyżej krytycznej temperatury i szybkiego jej ochłodzenia w celu uzyskania wysokiej twardości i wytrzymałości.Ogrzewanie to podgrzewanie płyty ze stali nierdzewnej do niższej temperatury po ugasieniu, a następnie chłodzenie po trzymaniu przez pewien czas w celu dostosowania twardości i wytrzymałości.Proces tłumienia i hartowania powinien być zaprojektowany zgodnie z wymaganiami wydajności produktu końcowego.
4.3 Urządzenia do obróbki cieplnej
Powszechnie stosowane urządzenia do obróbki cieplnej obejmują piece pudełkowe, piece studniowe i piece ciągłe.i piece ciągłe nadają się do produkcji na dużą skalę.
5. Obsługa powierzchni
5.1 Ogrzewanie
Oczyszczanie jest procesem chemicznego usuwania tlenku i zanieczyszczeń z powierzchni płyt ze stali nierdzewnej.Po oczyszczeniu, należy przeprowadzić odpowiednie mycie wodne i neutralizację, aby zapobiec korozji pozostałości kwasu na płytce ze stali nierdzewnej.
5.2 Polerowanie
Polerowanie to proces poprawy wykończenia powierzchni płyt ze stali nierdzewnej.Polerowanie mechaniczne jest odpowiednie do polerowania dużych powierzchni i szorstkich, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrolityczne nadają się do polerowania wysokiej precyzji i lustrzania.
5.3 Powłoka
Powłoka to powłoka folii ochronnej na powierzchni płyty ze stali nierdzewnej w celu poprawy jej odporności na korozję i estetyki.Pozostałe materiały, z wyłączeniem:Proces powlekania należy wybrać zgodnie z wymaganiami zastosowania produktu końcowego.
6. Kontrola jakości
6.1 Kontrola wymiarów
Badanie wymiarowe jest ważnym krokiem w celu zapewnienia, że rozmiar i kształt płyty ze stali nierdzewnej spełniają wymagania projektowe.Mikrometry i instrumenty pomiarowe współrzędnychKontrola wymiarów powinna być przeprowadzana na wszystkich etapach kształtowania, obróbki cieplnej i obróbki powierzchni.
6.2 Badania nieniszczące
Badanie nieniszczące to proces wykrywania wad wewnętrznych w płytkach ze stali nierdzewnej metodami nieniszczącymi.Badania rentgenowskie i badania cząstek magnetycznychW celu zapewnienia wewnętrznej jakości produktu należy przeprowadzić badania nieniszczące po kuciu i obróbce cieplnej.
6.3 Badanie właściwości mechanicznych
Badanie właściwości mechanicznych jest ważnym krokiem w ocenie właściwości mechanicznych płyt ze stali nierdzewnej.Badanie właściwości mechanicznych powinno być zaprojektowane zgodnie z wymogami zastosowania produktu końcowego..
7. Cięcie i formowanie
7.1 Cięcie
Cięcie to proces cięcia płyt ze stali nierdzewnej do wymaganego rozmiaru zgodnie z zapotrzebowaniem.Ścierka nadaje się do cięcia w linii prostej, cięcie laserowe i cięcie plazmowe są odpowiednie do tworzenia złożonych kształtów i cięcia o wysokiej precyzji.
7.2 Formowanie
Odlewanie to proces przetwarzania płyt ze stali nierdzewnej w produkty końcowe poprzez gięcie, pieczętowanie i inne procesy.maszyny do drukowania i maszyny do formowania hydraulicznegoProces formowania powinien być zaprojektowany zgodnie z kształtem i wielkością produktu końcowego.
8Podsumowanie
Proces kształtowania płyty ze stali nierdzewnej jest procesem złożonym i precyzyjnym, obejmującym wybór materiału, ogrzewanie, kształtowanie, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni,badania jakości i późniejsze przetwarzanieKażdy etap wymaga ścisłej kontroli parametrów procesu, aby zapewnić, że produkt końcowy ma doskonałe właściwości mechaniczne i jakość powierzchni.Poprzez naukowy projekt procesu i ścisłą kontrolę jakości, można wytwarzać wysokiej jakości płyty ze stali nierdzewnej, aby sprostać potrzebom różnych zastosowań.
