Placa de acero inoxidable debido a su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y hermosa superficie, ampliamente utilizado en la construcción, electrodomésticos, transporte,equipos industriales y otros camposComo uno de los procesos clave de la fabricación de placas de acero inoxidable, la forja afecta directamente sus propiedades mecánicas y la calidad de la superficie.En este trabajo se discutirá el proceso de forja de placa de acero inoxidable en detalle, que abarca la selección de materiales, el calentamiento, el proceso de forja, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies, la inspección de calidad y el procesamiento posterior.
1Preparación del material
1.1 Tipos de acero inoxidable
El acero inoxidable se puede dividir en muchos tipos según su composición química y microestructura, los más comunes son:
Acero inoxidable austenítico: como el 304 y el 316, con buena resistencia a la corrosión y soldadura.
Acero inoxidable ferrítico: como el 430, con alta resistencia y magnetismo.
Acero inoxidable martensítico: como el 410, con alta dureza y resistencia al desgaste.
Acero inoxidable dúplex: como el 2205, tanto con austenita como con ferrita, con alta resistencia y resistencia a la corrosión.
1.2 Selección del material
La elección del tipo correcto de acero inoxidable es el primer paso en el proceso de forja.Se seleccionan materiales de acero inoxidable con las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión correspondientesPor ejemplo, las placas de acero inoxidable 304 o 316 suelen seleccionarse para la construcción, mientras que los equipos industriales pueden requerir acero inoxidable dúplex de mayor resistencia.
1.3 Preparación en blanco
La selección y preparación del blanco es muy importante para el proceso de forja.y su tamaño y forma deben diseñarse de acuerdo con los requisitos del producto finalLa superficie de la pila debe estar limpia, sin grietas, poros y otros defectos.
2- ¿ Qué pasa?
2.1 Temperatura de calentamiento
La temperatura de forja del acero inoxidable es generalmente entre 1000 °C y 1250 °C. La temperatura depende del tipo y composición del acero inoxidable.La alta temperatura de calentamiento puede dar lugar a granos gruesos y afectar a las propiedades mecánicasUna temperatura demasiado baja puede provocar dificultades y grietas en la forja.
2.2 Equipo de calefacción
Entre los equipos de calefacción de uso común se encuentran los hornos de gas, los hornos eléctricos y los hornos de inducción.mientras que los hornos eléctricos y los hornos de inducción son adecuados para la producción de lotes pequeños y de alta precisión.
2.3 Tiempo de calentamiento
El tiempo de calentamiento debe ajustarse en función del tamaño de la caja y del rendimiento del equipo de calefacción.El tiempo de calentamiento demasiado corto puede provocar una temperatura interna desigual de la billeta y afectar a la calidad de la forjaEl tiempo de calentamiento demasiado largo puede provocar granos gruesos y desperdicio de energía.
3Proceso de forja
3.1 Forja previa
La forja inicial es el proceso de formación del blanco calentado. La presión se aplica al blanco mediante una prensa o una máquina de forja con martillo para causar deformación plástica,eliminar los defectos internos y mejorar la estructura organizacionalEl objetivo de la forja temprana es hacer que el blanco se acerque a la forma final al tiempo que mejora su densidad y uniformidad.
3.2 Forja de precisión
La forja de precisión es un mecanizado adicional sobre la base de la forja inicial para lograr la forma y el tamaño finales.La temperatura de forja y la cantidad de deformación deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad de la superficie y la estructura interna del producto.La placa de acero inoxidable después de la forja de precisión debe tener una alta precisión dimensional y acabado superficial.
3.3 Equipo de forja
Los equipos de forja comúnmente utilizados incluyen la prensa hidráulica, la prensa mecánica y la máquina de forja con martillo.la prensa mecánica es adecuada para productos pequeños y medianos, y la máquina de forja con martillo es adecuada para la producción de alta precisión y pequeños lotes.
4Tratamiento térmico
4.1 Anulación
El recocido es el proceso de calentar la placa de acero inoxidable forjada a una cierta temperatura y enfriarla lentamente después de mantenerla durante un período de tiempo.El objetivo del recocido es eliminar la tensión interna generada en el proceso de forja y mejorar la plasticidad y la dureza del materialLa temperatura y el tiempo de recocido deben ajustarse según el tipo y la composición del acero inoxidable.
4.2 Apagado y templado
El calentamiento es el proceso de calentar la placa de acero inoxidable por encima de la temperatura crítica y enfriarla rápidamente para obtener una alta dureza y resistencia.El templado es el calentamiento de la placa de acero inoxidable a una temperatura más baja después de calentar, y luego enfriamiento después de mantener durante un período de tiempo para ajustar la dureza y la dureza.El proceso de calentamiento y templado debe diseñarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto final..
4.3 Equipo de tratamiento térmico
Los hornos de caja son adecuados para la producción de pequeños lotes, los hornos de pozo son adecuados para productos grandes,y los hornos continuos son adecuados para la producción a gran escala.
5Tratamiento de la superficie
5.1 Decapado
El decapado es el proceso de eliminación química de óxido e impurezas de la superficie de las placas de acero inoxidable.Después de la decapado, debe realizarse un lavado y una neutralización adecuados con agua para evitar la corrosión del ácido residual en la placa de acero inoxidable.
5.2 Polido
El pulido es el proceso de mejora del acabado superficial de las placas de acero inoxidable.El pulido mecánico es adecuado para el pulido de gran superficie y el pulido en bruto, el pulido químico y el pulido electrolítico son adecuados para el pulido de alta precisión y espejo.
5.3 Revestimiento
El recubrimiento es el recubrimiento de una película protectora en la superficie de la placa de acero inoxidable para mejorar su resistencia a la corrosión y la estética.Revestimientos en polvo y galvanoplastiaEl proceso de recubrimiento debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de aplicación del producto final.
6Inspección de calidad
6.1 Verificación de las dimensiones
La inspección dimensional es un paso importante para garantizar que el tamaño y la forma de la placa de acero inoxidable cumplan con los requisitos de diseño.con un diámetro de diámetro superior a 20 mmLos controles de dimensiones deben realizarse en todas las fases de la forja, el tratamiento térmico y el tratamiento de la superficie.
6.2 Pruebas no destructivas
Los ensayos no destructivos son el proceso de detección de defectos internos en las placas de acero inoxidable mediante métodos no destructivos.Pruebas de rayos X y pruebas de partículas magnéticasSe deben realizar ensayos no destructivos después de la forja y el tratamiento térmico para garantizar la calidad interna del producto.
6.3 Ensayo de las propiedades mecánicas
Las pruebas de propiedades mecánicas son un paso importante para evaluar las propiedades mecánicas de las placas de acero inoxidable.El ensayo de las propiedades mecánicas debe diseñarse de acuerdo con los requisitos de aplicación del producto final..
7. Cortado y moldeado
7.1 Cortado
El corte es el proceso de corte de placas de acero inoxidable al tamaño requerido de acuerdo con la demanda.El corte por cizalladura es adecuado para el corte en línea recta, el corte por láser y el corte por plasma son adecuados para formas complejas y cortes de alta precisión.
7.2 Formación
El moldeo es el proceso de procesamiento de placas de acero inoxidable en productos finales mediante flexión, estampado y otros procesos.Máquinas de perforar y máquinas hidráulicas de formarEl proceso de moldeo debe diseñarse de acuerdo con la forma y el tamaño del producto final.
8. Resumen
El proceso de forja de chapa de acero inoxidable es un proceso complejo y preciso, que implica la selección de material, calentamiento, forja, tratamiento térmico, tratamiento de superficie,ensayo de calidad y procesamiento posteriorCada paso requiere un estricto control de los parámetros del proceso para garantizar que el producto final tenga excelentes propiedades mecánicas y calidad de superficie.A través del diseño científico del proceso y el estricto control de calidad, se pueden producir placas de acero inoxidable de alta calidad para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones.
