스테인레스 스틸 판은 뛰어난 경화 저항성, 높은 강도 및 아름다운 표면으로 인해 건설, 가전, 운송,산업용 장비 및 기타 분야스테인레스 스틸 판 제조의 핵심 과정 중 하나로서, 조형은 기계적 특성과 표면 품질에 직접적으로 영향을 미친다.이 논문은 스테인레스 스틸 판의 조조 과정을 상세히 논의합니다, 재료 선택, 가열, 조형 과정, 열 처리, 표면 처리, 품질 검사 및 후속 처리를 포함합니다.
1재료 준비
1.1 스테인리스 스틸 종류
스테인레스 스틸은 화학적 구성과 미세 구조에 따라 여러 가지 유형으로 나눌 수 있으며 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
아우스테니트 스테인리스 스틸: 304 및 316와 같이, 좋은 부식 저항성과 용접성을 갖습니다.
페리트성 스테인리스 스틸: 예를 들어, 430과 같이, 높은 강도와 자기성.
마르텐시틱 스테인레스 스틸: 410, 높은 강도와 마모 저항성.
듀플렉스 스테인레스 스틸: 2205와 같이, 오스텐이트와 페리트 모두 장점, 높은 강도와 부식 저항성.
1.2 재료 선택
적당한 종류의 스테인리스 스틸을 선택하는 것은 조공 과정의 첫 번째 단계입니다. 최종 제품의 응용 요구 사항에 따라,해당 기계적 특성과 부식 저항성을 가진 스테인리스 스틸 소재가 선택됩니다.예를 들어, 304 또는 316 스테인레스 스틸 판은 일반적으로 건설에 선택되며, 산업 장비는 더 높은 강도 듀플렉스 스테인레스 스틸이 필요할 수 있습니다.
1.3 비어있는 준비
비공판의 선택과 준비는 도조 과정에 매우 중요합니다. 비틀은 일반적으로 철강 잉크 또는 비틀입니다.그리고 그 크기와 모양은 최종 제품의 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다.찌꺼기 표면은 틈이나 구멍이나 다른 결함이 없는 깨끗해야 합니다.
2따뜻해
2.1 난방 온도
스테인레스 스틸의 조조 온도는 일반적으로 1000°C에서 1250°C 사이입니다. 온도는 스테인레스 스틸의 종류와 구성에 따라 다릅니다.높은 난방 온도는 거친 곡물을 유발하고 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.너무 낮은 온도는 도조의 어려움과 균열을 초래할 수 있습니다.
2.2 난방장비
일반적으로 사용되는 난방 장비에는 가스 오븐, 전기 오븐 및 인덕션 오븐이 포함됩니다. 가스 오븐은 대량 생산에 적합합니다.전기 오븐과 인덕션 오븐은 소량 및 고 정밀 생산에 적합합니다..
2.3 가열시간
난방 시간은 칸의 크기와 난방 장비의 성능에 따라 조정되어야 합니다.너무 짧은 난방 시간은 불균형의 내부 온도를 초래할 수 있으며, 조형 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.너무 긴 난방 시간은 거친 곡물 및 에너지 낭비로 이어질 수 있습니다.
3도장 과정
3.1 예비 도장
초기 조형은 가열 된 빈을 형성하는 과정입니다. 플라스틱 변형을 일으키기 위해 프레스 또는 망치 조형 기계로 빈에 압력을 가합니다.내부 결함을 제거하고 조직 구조를 개선초기 조형의 목표는 빈 조각을 최종 모양에 가깝게 만드는 동시에 밀도와 균일성을 향상시키는 것입니다.
3.2 정밀 도조
정밀조각은 최종 모양과 크기를 얻기 위해 초기조각의 기초에 의한 추가 가공이다. 정밀조각 과정에서,제조물의 표면 품질과 내부 구조를 보장하기 위해 조형 온도와 변형 양을 엄격히 통제해야합니다.정밀 가공 후 스테인레스 스틸 판은 높은 차원 정확성과 표면 완성도를 가져야합니다.
3.3 도조장비
일반적으로 사용되는 조형 장비에는 수압 압력, 기계 압력 및 망치 조형 기계가 포함됩니다. 수압 압력은 크고 복잡한 모양을 조형하기에 적합합니다.기계 압제는 중소형 제품에 적합합니다., 그리고 망치 조형 기계는 고 정밀 및 소량 생산에 적합합니다.
4열처리
4.1 반열
앙일링 (Annealing) 은 가조 된 스테인리스 스틸 판을 일정 온도까지 가열하고 일정 기간 동안 유지 한 후 천천히 냉각시키는 과정입니다.굽기 의 목적 은 가조 과정 에서 발생 되는 내부 스트레스 를 제거 하고 재료 의 유연성 과 견고성 을 향상 시키는 것 이다굽기 온도와 시간은 스테인리스 스틸의 종류와 구성에 따라 조정되어야 합니다.
4.2 진압 및 완화
진열은 스테인리스 스틸 판을 중요한 온도 이상으로 가열하고 높은 경화와 강도를 얻기 위해 빠르게 냉각시키는 과정입니다.템퍼링은 소화 후 더 낮은 온도로 스테인레스 스틸 판의 난방입니다, 그 다음 단단함과 견고함을 조정하기 위해 일정 기간 동안 유지 한 후에 냉각합니다.소화 및 완화 과정은 최종 제품의 성능 요구 사항에 따라 설계되어야합니다..
4.3 열처리장비
일반적으로 사용되는 열처리 장비에는 상자 오븐, 우물 오븐 및 연속 오븐이 포함됩니다. 상자 오븐은 소량 생산에 적합하며, 우물 오븐은 큰 제품에 적합합니다.그리고 연속 오븐은 대량 생산에 적합합니다..
5표면 처리
5.1 피클링
피클링은 스테인리스 스틸 판의 표면에서 산화물과 불순물을 화학적으로 제거하는 과정이다. 일반적인 피클링 용액에는 질산, 수소화수산 및 황산이 포함됩니다.비누를 넣은 후, 부적절한 물 씻기 및 중립을 수행하여 스테인리스 스틸 판에 잔류 산의 부식 방지해야합니다.
5.2 닦기
폴리싱 (polishing) 은 스테인리스 스틸 판의 표면 완성도를 개선하는 과정이다. 일반적인 폴리싱 방법에는 기계적인 폴리싱, 화학적 폴리싱 및 전해질성 폴리싱이 포함됩니다.기계 닦는 것은 큰 영역과 거친 닦는 데 적합합니다., 화학 닦기 및 전해질 닦기 고 정밀 및 거울 닦기에 적합합니다.
5.3 코팅
코팅 (coating) 은 스테인리스 스틸 판의 표면에 보호 필름을 코팅하여 그 부식 저항성과 미용성을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 사용되는 코팅 재료는 페인트,파우더 코팅 및 가전화코팅 과정은 최종 제품의 응용 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
6품질 검사
6.1 차원 확인
차원 검사 는 스테인레스 스틸 판 의 크기와 모양 이 설계 요구 사항 에 부합 하는 것 을 보장 하는 중요한 단계 이다. 일반적인 검사 도구 는 칼리퍼,마이크로미터 및 좌표 측정 기기크기 검사는 도조, 열처리 및 표면 처리의 모든 단계에서 수행되어야합니다.
6.2 파괴적이지 않은 시험
비파괴 테스트는 비파괴 방법으로 스테인리스 스틸 판의 내부 결함을 탐지하는 과정이다. 일반적인 비파괴 테스트 방법에는 초음파 테스트,엑스레이 검사 및 자기 입자 검사- 제품의 내부 품질을 보장하기 위해 조형 및 열처리 후 파괴적이지 않은 테스트를 수행해야합니다.
6.3 기계적 성질 시험
기계적 특성 테스트는 스테인리스 스틸 판의 기계적 특성을 평가하는 중요한 단계입니다. 일반적으로 사용되는 테스트 항목에는 튼력 테스트, 경화 테스트 및 충격 테스트가 포함됩니다.기계적 특성 테스트는 최종 제품의 적용 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다..
7절단 및 형성
7.1 절단
절단 (切割) 은 스테인리스 스틸 판을 수요에 따라 필요한 크기로 절단하는 과정이다. 일반적인 절단 방법에는 절단, 레이저 절단 및 플라스마 절단 등이 포함됩니다.깎는 직선 절단에 적합, 레이저 절단 및 플라스마 절단 복잡한 모양과 고 정밀 절단에 적합합니다.
7.2 형성
폼핑 (molding) 은 접착, 스탬핑 및 기타 과정을 통해 스테인리스 스틸 판을 최종 제품으로 처리하는 과정입니다. 일반적으로 사용되는 형성 장비에는 접착 기계, 접착기, 접착기, 접착기, 접착기 등이 있습니다.펀칭 기계 및 수압형 기계폼프 프로세스는 최종 제품의 모양과 크기에 따라 설계되어야합니다.
8요약
스테인레스 스틸 판의 조형 과정은 복잡하고 세밀한 과정이며, 재료 선택, 가열, 조형, 열처리, 표면 처리,품질 검사 및 후속 처리각 단계는 최종 제품이 우수한 기계적 특성과 표면 품질을 보장하기 위해 공정 매개 변수들에 대한 엄격한 통제를 요구합니다.과학적인 프로세스 설계와 엄격한 품질 관리, 고품질의 스테인레스 스틸 판이 다양한 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 생산 될 수 있습니다.
