Edelstahlplatte wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und schönen Oberfläche, weit verbreitet im Bauwesen, Haushaltsgeräten, Transport,Industrieanlagen und andere BereicheAls eines der wichtigsten Verfahren der Herstellung von Edelstahlplatten beeinflusst das Schmieden direkt die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität.In dieser Arbeit wird das Schmiedeverfahren von Edelstahlplatten im Detail erörtert, die Materialwahl, Erwärmung, Schmiedeverfahren, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Qualitätsprüfung und anschließende Verarbeitung umfassen.
1. Materialvorbereitung
1.1 Arten von Edelstahl
Edelstahl kann nach seiner chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur in viele Typen unterteilt werden, die häufigsten sind:
Austenitischer Edelstahl: wie 304 und 316, mit guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit.
Ferritischer Edelstahl: wie 430, mit hoher Festigkeit und Magnetismus.
Martensitischer Edelstahl: wie 410, mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit.
Duplex-Edelstahl: wie 2205, sowohl austenitische als auch ferritische Vorteile, mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
1.2 Auswahl der Materialien
Die Wahl der richtigen Arten von Edelstahl ist der erste Schritt im Schmiedeprozess.die Materialien aus Edelstahl mit entsprechenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden,Zum Beispiel werden 304 oder 316 Edelstahlplatten üblicherweise für den Bau ausgewählt, während Industrieanlagen möglicherweise höherfeste Duplex-Edelstahl benötigen.
1.3 Blankvorbereitung
Die Auswahl und Vorbereitung von Blankmaterial ist für den Schmiedeprozess sehr wichtig.und seine Größe und Form sollten den Anforderungen des Endprodukts entsprechenDie Oberfläche des Schlauchs sollte sauber sein, ohne Risse, Poren und andere Defekte.
2Erwärmen Sie sich.
2.1 Heiztemperatur
Die Schmiedetemperatur von Edelstahl liegt in der Regel zwischen 1000°C und 1250°C. Die Temperatur hängt von der Art und Zusammensetzung des Edelstahls ab.Eine hohe Erhitzungstemperatur kann zu groben Körnern führen und die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigenZu niedrige Temperaturen können zu Schmiedeproblemen und Rissen führen.
2.2 Heizgeräte
Zu den häufig verwendeten Heizgeräten gehören Gasöfen, Elektroöfen und Induktionsöfen.Während elektrische Öfen und Induktionsöfen für die Produktion von kleinen Chargen und hoher Präzision geeignet sind.
2.3 Aufheizzeit
Die Erwärmungszeit sollte an die Größe des Heizkörpers und die Leistung der Heizgeräte angepasst werden.Zu kurze Erhitzungszeit kann zu einer ungleichmäßigen Innentemperatur des Schmiedebaus führen und die Schmiedequalität beeinträchtigenZu lange Aufheizzeiten können zu grobe Körner und Energieverschwendung führen.
3. Schmiedeverfahren
3.1 Vorschmiede
Das Erstschmieden ist der Prozess der Formung des erwärmten Leerstoffs. Der Leerstoff wird durch Druck durch eine Presse oder eine Hammerschmiedmaschine geformt, um eine plastische Verformung zu verursachen.Löschen Sie interne Mängel und verbessern Sie die OrganisationsstrukturDas Ziel des frühen Schmiedens ist es, das Leere nahe der endgültigen Form zu bringen und gleichzeitig seine Dichte und Gleichförmigkeit zu verbessern.
3.2 Präzisionsschmieden
Das Präzisionsschmieden ist eine weitere Bearbeitung auf der Grundlage des ersten Schmiedens, um die endgültige Form und Größe zu erreichen.die Schmiedungstemperatur und die Deformationsmenge müssen streng kontrolliert werden, um die Oberflächenqualität und die innere Struktur des Produkts zu gewährleisten. Die Edelstahlplatte sollte nach dem Präzisionsschmieden eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenveredelung aufweisen.
3.3 Schmiedeausrüstung
Zu den häufig verwendeten Schmiedeausrüstungen gehören die hydraulische Presse, die mechanische Presse und die Hammerschmiede.die mechanische Presse ist für kleine und mittlere Produkte geeignet, und die Hammerschmiedmaschine eignet sich für eine hochechte und kleine Produktion.
4.Wärmebehandlung
4.1 Glühen
Das Aufheizen ist der Prozess, bei dem die geschmiedete Edelstahlplatte auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und nach einer gewissen Zeit langsam abgekühlt wird.Der Zweck des Glühen ist es, die innere Belastung des Schmiedeprozesses zu beseitigen und die Plastizität und Zähigkeit des Materials zu verbessernDie Glühtemperatur und die Glühzeit sind je nach Art und Zusammensetzung des Edelstahls anzupassen.
4.2 Auslöschen und Härten
Das Erhitzen ist der Prozess, bei dem die Edelstahlplatte über die kritische Temperatur erhitzt und schnell abgekühlt wird, um eine hohe Härte und Festigkeit zu erhalten.Die Verhärtung ist die Erwärmung der Edelstahlplatte nach dem Abkühlen auf eine niedrigere Temperatur, und dann abkühlen, nachdem die Härte und Zähigkeit für eine gewisse Zeit festgehalten wurden.Das Lösch- und Härteverfahren sollte nach den Leistungsanforderungen des Endprodukts konzipiert werden.
4.3 Wärmebehandlungsausrüstung
Zu den häufig verwendeten Wärmebehandlungsausrüstungen gehören der Boxöfen, der Brunnenöfen und der Daueröfen.und Daueröfen sind für die Großproduktion geeignet.
5. Oberflächenbehandlung
5.1 Beikeln
Beim Beizen werden Oxide und Verunreinigungen chemisch von der Oberfläche von Edelstahlplatten entfernt.Nach der Beizung, sollte eine ausreichende Wasserwäsche und Neutralisierung durchgeführt werden, um die Korrosion der Restsäure auf der Edelstahlplatte zu verhindern.
5.2 Polieren
Das Polieren ist der Prozess zur Verbesserung der Oberflächenbeschichtung von Edelstahlplatten.Mechanische Polierung eignet sich für die große Fläche und die grobe Polierung, chemisches Polieren und Elektrolytpolieren eignen sich für die hochpräzise und Spiegelpolierung.
5.3 Beschichtung
Beschichtung ist die Beschichtung einer Schutzfolie auf der Oberfläche der Edelstahlplatte zur Verbesserung ihrer Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik.Pulverbeschichtungen und GalvanisierungDas Beschichtungsprozess sollte entsprechend den Anforderungen des Endprodukts ausgewählt werden.
6. Qualitätskontrolle
6.1 Abmessungsprüfung
Die Abmessungskontrolle ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass Größe und Form der Edelstahlplatte den Konstruktionsanforderungen entsprechen.Mikrometer und KoordinatenmessgeräteDie Abmessungen sollten in allen Phasen des Schmiedens, der Wärmebehandlung und der Oberflächenbehandlung überprüft werden.
6.2 Nichtzerstörende Prüfung
Nichtzerstörende Prüfungen sind Verfahren zur Feststellung innerer Defekte in Edelstahlplatten mit nichtzerstörenden Verfahren.Röntgenprüfung und Prüfung magnetischer PartikelNach dem Schmieden und der Wärmebehandlung sollte eine zerstörungsfreie Prüfung durchgeführt werden, um die innere Qualität des Erzeugnisses zu gewährleisten.
6.3 Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften ist ein wichtiger Schritt zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Edelstahlplatten.Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften sollte nach den Anwendungsanforderungen des Endprodukts erfolgen..
7. Schneiden und Formen
7.1 Schneiden
Das Schneiden ist der Prozess des Schneidens von Edelstahlplatten nach Bedarf auf die gewünschte Größe.Schere eignet sich für das Schneiden in gerader Linie, Laserschnitt und Plasmaschnitt eignen sich für komplexe Formen und hochpräzise Schnitte.
7.2 Verformung
Die Verarbeitung von Edelstahlplatten in Endprodukte durch Biegen, Stempeln und andere Verfahren.mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W- Der Formenprozeß sollte entsprechend der Form und Größe des Endprodukts konzipiert werden.
8. Zusammenfassung
Das Schmieden von Edelstahlplatten ist ein komplexes und feines Verfahren, das die Auswahl des Materials, die Erwärmung, das Schmieden, die Wärmebehandlung, die Oberflächenbehandlung,Qualitätsprüfung und anschließende VerarbeitungJeder Schritt erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter, um sicherzustellen, daß das Endprodukt hervorragende mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität aufweist.Durch wissenschaftliche Prozessgestaltung und strenge Qualitätskontrolle, können hochwertige Edelstahlplatten hergestellt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
