স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং সুন্দর পৃষ্ঠের কারণে নির্মাণ, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, পরিবহন, শিল্প সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট তৈরির অন্যতম প্রধান প্রক্রিয়া হিসেবে, ফোরজিং সরাসরি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধে স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের ফোরজিং প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হবে, যার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, গরম করা, ফোরজিং প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, গুণমান পরীক্ষা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া।
১. উপাদান প্রস্তুতি
১.১ স্টেইনলেস স্টিলের প্রকারভেদ
রাসায়নিক গঠন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর ভিত্তি করে স্টেইনলেস স্টিলকে বিভিন্ন প্রকারে ভাগ করা যায়, যার মধ্যে সাধারণ প্রকারগুলি হলো:
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল: যেমন 304 এবং 316, যা ভালো জারা প্রতিরোধ এবং ঢালাইযোগ্যতা প্রদান করে।
ফেরিট স্টেইনলেস স্টিল: যেমন 430, যা উচ্চ শক্তি এবং চুম্বকত্ব প্রদান করে।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল: যেমন 410, যা উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল: যেমন 2205, যা অস্টেনাইট এবং ফেরাইট উভয় ধরনের সুবিধা প্রদান করে, উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ।
১.২ উপাদান নির্বাচন
ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হলো সঠিক ধরনের স্টেইনলেস স্টিল নির্বাচন করা। চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, উপযুক্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা সম্পন্ন স্টেইনলেস স্টিল উপকরণ নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, নির্মাণের জন্য সাধারণত 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট নির্বাচন করা হয়, যেখানে শিল্প সরঞ্জামের জন্য উচ্চ শক্তির ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োজন হতে পারে।
১.৩ ব্ল্যাঙ্ক প্রস্তুতি
ফোরজিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্ল্যাঙ্ক নির্বাচন এবং প্রস্তুতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত একটি স্টিলের ইনগট বা বিললেট ব্যবহার করা হয়, এবং এর আকার ও আকৃতি চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন করা উচিত। ব্ল্যাঙ্কের পৃষ্ঠ পরিষ্কার হওয়া উচিত, কোনো ফাটল, ছিদ্র বা অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়।
২. গরম করা
২.১ গরম করার তাপমাত্রা
স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিং তাপমাত্রা সাধারণত 1000°C থেকে 1250°C এর মধ্যে থাকে। তাপমাত্রা স্টেইনলেস স্টিলের প্রকার এবং গঠনের উপর নির্ভর করে। উচ্চ গরম করার তাপমাত্রা শস্যকে মোটা করতে পারে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে। খুব কম তাপমাত্রা ফোরজিংয়ে অসুবিধা এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
২.২ গরম করার সরঞ্জাম
সাধারণত ব্যবহৃত গরম করার সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে গ্যাস ফার্নেস, বৈদ্যুতিক ফার্নেস এবং ইন্ডাকশন ফার্নেস। গ্যাস ফার্নেস ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যেখানে বৈদ্যুতিক ফার্নেস এবং ইন্ডাকশন ফার্নেস ছোট ব্যাচ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
২.৩ গরম করার সময়
ব্ল্যাঙ্কের আকার এবং গরম করার সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা অনুযায়ী গরম করার সময় সমন্বয় করা উচিত। খুব কম গরম করার সময় ব্ল্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রাuneven হতে পারে এবং ফোরজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে; খুব বেশি গরম করার সময় শস্য মোটা হতে পারে এবং শক্তির অপচয় হতে পারে।
৩. ফোরজিং প্রক্রিয়া
৩.১ প্রাথমিক ফোরজিং
প্রাথমিক ফোরজিং হলো উত্তপ্ত ব্ল্যাঙ্ক তৈরির প্রক্রিয়া। প্রেস বা হ্যামার ফোরজিং মেশিনের মাধ্যমে ব্ল্যাঙ্কে চাপ প্রয়োগ করে প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটানো হয়, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি দূর করা হয় এবং কাঠামোগত উন্নতি ঘটানো হয়। প্রাথমিক ফোরজিংয়ের লক্ষ্য হলো ব্ল্যাঙ্কটিকে চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি আনা এবং এর ঘনত্ব ও একরূপতা উন্নত করা।
৩.২ নির্ভুল ফোরজিং
নির্ভুল ফোরজিং হলো চূড়ান্ত আকার এবং আকার অর্জনের জন্য প্রাথমিক ফোরজিংয়ের ভিত্তিতে আরও মেশিনিং করা। নির্ভুল ফোরজিং প্রক্রিয়ায়, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গঠন নিশ্চিত করার জন্য ফোরজিং তাপমাত্রা এবং বিকৃতির পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। নির্ভুল ফোরজিংয়ের পর স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের উচ্চমাত্রার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা থাকা উচিত।
৩.৩ ফোরজিং সরঞ্জাম
সাধারণত ব্যবহৃত ফোরজিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক প্রেস, মেকানিক্যাল প্রেস এবং হ্যামার ফোরজিং মেশিন। হাইড্রোলিক প্রেস বড় এবং জটিল আকারের ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, মেকানিক্যাল প্রেস ছোট এবং মাঝারি আকারের পণ্যের জন্য উপযুক্ত, এবং হ্যামার ফোরজিং মেশিন উচ্চ-নির্ভুলতা এবং ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
৪. তাপ চিকিত্সা
৪.১ অ্যানিলিং
অ্যানিলিং হলো ফোরজড স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং কিছুক্ষণ ধরে রাখার পর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হলো ফোরজিং প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং উপাদানের নমনীয়তা ও দৃঢ়তা বৃদ্ধি করা। স্টেইনলেস স্টিলের প্রকার ও গঠন অনুযায়ী অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং সময় সমন্বয় করা উচিত।
৪.২ কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিং
কুইঞ্চিং হলো স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটকে সংকট তাপমাত্রার উপরে গরম করা এবং দ্রুত ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া, যা উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি অর্জনে সহায়তা করে। টেম্পারিং হলো কুইঞ্চিংয়ের পর স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটকে কম তাপমাত্রায় গরম করা এবং কিছুক্ষণ ধরে রাখার পর ঠান্ডা করা, যা কঠোরতা এবং দৃঢ়তা সমন্বয় করে। চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করা উচিত।
৪.৩ তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম
সাধারণত ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে বক্স ফার্নেস, ওয়েল ফার্নেস এবং কন্টিনিউয়াস ফার্নেস। বক্স ফার্নেস ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, ওয়েল ফার্নেস বড় পণ্যের জন্য উপযুক্ত, এবং কন্টিনিউয়াস ফার্নেস বৃহৎ-স্কেল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
৫. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
৫.১ পিকলিং
পিকলিং হলো স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড এবং অমেধ্য রাসায়নিকভাবে অপসারণ করার প্রক্রিয়া। সাধারণ পিকলিং দ্রবণগুলির মধ্যে রয়েছে নাইট্রিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিড। পিকলিংয়ের পর, স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের অবশিষ্ট অ্যাসিডের ক্ষয় রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত জল দিয়ে ধোয়া এবং নিরপেক্ষ করা উচিত।
৫.২ পলিশিং
পলিশিং হলো স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করার প্রক্রিয়া। সাধারণ পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোলিটিক পলিশিং। যান্ত্রিক পলিশিং বৃহৎ এলাকা এবং রুক্ষ পলিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত, রাসায়নিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোলিটিক পলিশিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং আয়না পলিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
৫.৩ কোটিং
কোটিং হলো স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের আবরণ, যা এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করে। সাধারণত ব্যবহৃত কোটিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পেইন্ট, পাউডার কোটিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কোটিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত।
৬. গুণমান পরীক্ষা
৬.১ ডাইমেনশনাল চেক
ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন হলো স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের আকার এবং আকৃতি ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সাধারণ পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং কোঅর্ডিনেট পরিমাপক যন্ত্র। ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার সকল পর্যায়ে ডাইমেনশনাল চেক করা উচিত।
৬.২ নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং
নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং হলো নন-ডিসট্রাকটিভ পদ্ধতির মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করার প্রক্রিয়া। সাধারণ নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আলট্রাসনিক টেস্টিং, এক্স-রে টেস্টিং এবং ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং। পণ্যের অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সার পরে নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং করা উচিত।
৬.৩ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মূল্যায়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সাধারণত ব্যবহৃত পরীক্ষার আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে টেনসাইল পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা এবং প্রভাব পরীক্ষা। চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা ডিজাইন করা উচিত।
৭. কাটিং এবং গঠন
৭.১ কাটিং
কাটিং হলো প্রয়োজন অনুযায়ী স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটকে প্রয়োজনীয় আকারে কাটার প্রক্রিয়া। সাধারণ কাটিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে শিয়ারিং, লেজার কাটিং এবং প্লাজমা কাটিং। শিয়ার সরল রেখা কাটার জন্য উপযুক্ত, লেজার কাটিং এবং প্লাজমা কাটিং জটিল আকার এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার জন্য উপযুক্ত।
৭.২ গঠন
গঠন হলো নমন, স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটকে চূড়ান্ত পণ্যে প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া। সাধারণত ব্যবহৃত গঠন সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে বেন্ডিং মেশিন, পঞ্চিং মেশিন এবং হাইড্রোলিক ফর্মিং মেশিন। চূড়ান্ত পণ্যের আকার এবং আকৃতি অনুযায়ী গঠন প্রক্রিয়া ডিজাইন করা উচিত।
৮. সারসংক্ষেপ
স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের ফোরজিং প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া, যার মধ্যে উপাদান নির্বাচন, গরম করা, ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, গুণমান পরীক্ষা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া জড়িত। চূড়ান্ত পণ্যের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ধাপে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট তৈরি করা যেতে পারে।
