Bảng thép không gỉ vì khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, sức mạnh cao và bề mặt đẹp, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, thiết bị gia dụng, giao thông,Thiết bị công nghiệp và các lĩnh vực khácLà một trong những quy trình chính của sản xuất tấm thép không gỉ, rèn ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của nó.Bài viết này sẽ thảo luận về quá trình rèn của tấm thép không gỉ chi tiết, bao gồm lựa chọn vật liệu, làm nóng, quy trình rèn, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, kiểm tra chất lượng và chế biến tiếp theo.
1- Chuẩn bị vật liệu
1.1 Các loại thép không gỉ
Thép không gỉ có thể được chia thành nhiều loại tùy theo thành phần hóa học và cấu trúc vi mô của nó, những loại phổ biến là:
Thép không gỉ austenit: như 304 và 316, có khả năng chống ăn mòn và hàn tốt.
Thép không gỉ Ferritic: chẳng hạn như 430, có độ bền và từ tính cao.
Thép không gỉ Martensitic: chẳng hạn như 410, với độ cứng cao và chống mòn.
Thép không gỉ képlex: chẳng hạn như 2205, cả hai lợi thế austenite và ferrite, với độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.
1.2 Lựa chọn vật liệu
Chọn đúng loại thép không gỉ là bước đầu tiên trong quá trình rèn.Các vật liệu thép không gỉ có tính chất cơ học tương ứng và khả năng chống ăn mòn được chọnVí dụ, 304 hoặc 316 tấm thép không gỉ thường được lựa chọn cho xây dựng, trong khi thiết bị công nghiệp có thể yêu cầu cao hơn sức mạnh thép không gỉ kép.
1.3 Chuẩn bị trống
Việc lựa chọn và chuẩn bị trống rất quan trọng trong quá trình rèn.và kích thước và hình dạng của nó nên được thiết kế theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng- Bề mặt của chốt phải sạch sẽ, không có vết nứt, lỗ chân lông và các khiếm khuyết khác.
2Cảm ơn.
2.1 Nhiệt độ sưởi
Nhiệt độ rèn thép không gỉ thường nằm trong khoảng từ 1000 °C đến 1250 °C. Nhiệt độ phụ thuộc vào loại và thành phần của thép không gỉ.Nhiệt độ sưởi cao có thể dẫn đến hạt thô và ảnh hưởng đến tính chất cơ họcNhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến khó khăn rèn và nứt.
2.2 Thiết bị sưởi
Thiết bị sưởi ấm thường được sử dụng bao gồm lò khí, lò điện và lò cảm ứng.trong khi lò điện và lò cảm ứng phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ và chính xác cao.
2.3 Thời gian sưởi ấm
Thời gian sưởi ấm nên được điều chỉnh theo kích thước của khoang và hiệu suất của thiết bị sưởi ấm.Thời gian sưởi ấm quá ngắn có thể dẫn đến nhiệt độ bên trong không đồng đều của billet và ảnh hưởng đến chất lượng rèn; Thời gian sưởi ấm quá dài có thể dẫn đến hạt thô và lãng phí năng lượng.
3Quá trình đúc
3.1 Phép rèn trước
Ném ban đầu là quá trình tạo thành vỏ trống nóng. Áp lực được áp dụng cho vỏ trống bằng máy ép hoặc máy rèn búa để gây biến dạng nhựa,loại bỏ các khiếm khuyết nội bộ và cải thiện cấu trúc tổ chứcMục tiêu của việc rèn sớm là làm cho trống gần với hình dạng cuối cùng trong khi cải thiện mật độ và đồng nhất của nó.
3.2 Phép rèn chính xác
Ném chính xác là gia công thêm trên cơ sở rèn ban đầu để đạt được hình dạng và kích thước cuối cùng.Nhiệt độ rèn và lượng biến dạng cần phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng bề mặt và cấu trúc bên trong của sản phẩmBảng thép không gỉ sau khi rèn chính xác nên có độ chính xác kích thước cao và kết thúc bề mặt.
3.3 Thiết bị rèn
Thiết bị rèn thường được sử dụng bao gồm máy ép thủy lực, máy ép cơ học và máy rèn búa.máy in cơ khí phù hợp cho các sản phẩm cỡ nhỏ và vừa, và máy rèn búa phù hợp với sản xuất chính xác cao và sản xuất hàng loạt nhỏ.
4- Xử lý nhiệt
4.1 Lấy nước
Lấy nếp nhăn là quá trình làm nóng tấm thép không gỉ rèn thành đến một nhiệt độ nhất định và làm mát chậm sau khi giữ nó trong một khoảng thời gian.Mục đích của quá trình nướng là loại bỏ căng thẳng bên trong được tạo ra trong quá trình rèn và cải thiện tính dẻo dai và độ dẻo dai của vật liệuNhiệt độ và thời gian sưởi nên được điều chỉnh theo loại và thành phần của thép không gỉ.
4.2 Chấm và làm nóng
Ngưng nóng là quá trình làm nóng tấm thép không gỉ trên nhiệt độ quan trọng và làm mát nó nhanh chóng để có được độ cứng và độ bền cao.Tăng nhiệt là làm nóng tấm thép không gỉ đến nhiệt độ thấp hơn sau khi dập, và sau đó làm mát sau khi giữ trong một khoảng thời gian để điều chỉnh độ cứng và độ dẻo dai.Quá trình dập và làm nóng nên được thiết kế theo các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
4.3 Thiết bị xử lý nhiệt
Thiết bị xử lý nhiệt thường được sử dụng bao gồm lò hộp, lò giếng và lò liên tục.và lò liên tục phù hợp với sản xuất quy mô lớn.
5Xử lý bề mặt
5.1 Lấy ướp
Chế độ tẩy là quá trình loại bỏ hóa học oxit và tạp chất từ bề mặt của tấm thép không gỉ.Sau khi dưa chua, rửa nước và trung hòa đầy đủ nên được thực hiện để ngăn ngừa ăn mòn của axit còn lại trên tấm thép không gỉ.
5.2 Đánh bóng
Làm bóng là quá trình cải thiện bề mặt của tấm thép không gỉ.Làm bóng bằng máy là phù hợp cho khu vực lớn và làm bóng thô, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân là phù hợp cho độ chính xác cao và đánh bóng gương.
5.3 Lớp phủ
Lớp phủ là lớp phủ một tấm bảo vệ trên bề mặt của tấm thép không gỉ để cải thiện khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ của nó.Sơn bột và sơn điệnQuá trình sơn nên được lựa chọn theo các yêu cầu ứng dụng của sản phẩm cuối cùng.
6. Kiểm tra chất lượng
6.1 Kiểm tra kích thước
Kiểm tra kích thước là một bước quan trọng để đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của tấm thép không gỉ đáp ứng các yêu cầu thiết kế.Máy đo micrometer và các thiết bị đo tọa độKiểm tra kích thước nên được thực hiện ở tất cả các giai đoạn rèn, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt.
6.2 Kiểm tra không phá hủy
Kiểm tra không phá hủy là quá trình phát hiện các khiếm khuyết bên trong các tấm thép không gỉ bằng các phương pháp không phá hủy.Kiểm tra tia X và kiểm tra hạt từ tínhKiểm tra không phá hủy nên được thực hiện sau khi rèn và xử lý nhiệt để đảm bảo chất lượng bên trong của sản phẩm.
6.3 Xét nghiệm tính chất cơ học
Kiểm tra tính chất cơ học là một bước quan trọng để đánh giá tính chất cơ học của tấm thép không gỉ. Các mục thử nghiệm thường được sử dụng bao gồm thử nghiệm kéo, thử nghiệm độ cứng và thử nghiệm va chạm.Xét nghiệm tính chất cơ học nên được thiết kế theo các yêu cầu ứng dụng của sản phẩm cuối cùng.
7. Cắt và đúc
7.1 Cắt
Cắt là quá trình cắt các tấm thép không gỉ đến kích thước cần thiết theo nhu cầu.Cây cắt thích hợp cho cắt thẳng, cắt laser và cắt plasma phù hợp cho các hình dạng phức tạp và cắt chính xác cao.
7.2 Xây dựng
Đánh khuôn là quá trình chế biến các tấm thép không gỉ thành các sản phẩm cuối cùng bằng cách uốn cong, đóng dấu và các quy trình khác.Máy đâm và máy tạo hình thủy lựcQuá trình đúc nên được thiết kế theo hình dạng và kích thước của sản phẩm cuối cùng.
8. Tóm lại
Quá trình rèn tấm thép không gỉ là một quá trình phức tạp và tinh tế, liên quan đến việc lựa chọn vật liệu, sưởi ấm, rèn, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt,Kiểm tra chất lượng và chế biến sau đóMỗi bước đòi hỏi kiểm soát nghiêm ngặt các thông số quy trình để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có tính chất cơ học tuyệt vời và chất lượng bề mặt.Thông qua thiết kế quy trình khoa học và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, tấm thép không gỉ chất lượng cao có thể được sản xuất để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau.
