Baja karat tahan karat sandblasted
1. Fitur inti
① Morfologi permukaan
Permukaan kasar seragam: Nilai Sa permukaan adalah 2.5-5.0μm, menampilkan tekstur granular halus
Benar-benar tidak reflektif: Tingkat penyerapan cahaya > 95%, mencapai efek matte sejati
Struktur pola jangkar tiga dimensi: Membentuk cekungan dan cembung mikroskopis, meningkatkan daya rekat lapisan (hingga kelas 5B)
② Keunggulan kinerja
Kemampuan penyamaran cacat yang sangat kuat (dapat menutupi goresan sedalam 0.3mm)
Performa anti-selip yang luar biasa (koefisien gesekan statis 0.6-0.8)
Substrat pelapis yang sangat baik (daya rekat meningkat 300% dibandingkan dengan permukaan yang dipoles)
2. Sistem pemrosesan presisi
① Sistem pemilihan abrasif
Jenis abrasif
Rentang ukuran partikel
Skenario yang berlaku
Butiran kaca
50-150μm
Peralatan medis, peralatan makanan
Aluminium oksida
80-220μm
Dinding tirai bangunan, peralatan kimia
Silikon karbida
60-180μm
Suku cadang kapal, fasilitas tenaga nuklir
② Kontrol parameter sandblasting
Rentang tekanan: 0.5-0.8MPa
Sudut semprot: 45-75°
Kecepatan bergerak: 0.5-1.2m/menit
③ Proses pasca-perawatan
Pengawetan dan pasivasi (konsentrasi asam nitrat 20%-30%)
Perawatan penyegelan (penetrasi nano-siloksan
3. Bidang aplikasi profesional
① Peralatan industri berat
Dek anti-selip untuk platform minyak lepas pantai (sesuai dengan standar IMO MSC.1/Circ.1329)
Dinding bagian dalam reaktor kimia (meningkatkan daya rekat lapisan anti-korosi)
Rumah pelindung peralatan tenaga nuklir (substrat lapisan penyerapan neutron)
② Sistem dinding tirai bangunan
Fasad anti-silau dari bangunan super tinggi (seperti Burj Al Arab di Dubai)
Pelat pelapis anti-korosi untuk terowongan metro (dikombinasikan dengan penyemprotan fluorokarbon)
Bahan dasar instalasi seni (seperti patung Anish Kapoor)
③ Peralatan khusus
Tangki bahan bakar pesawat luar angkasa (kontrol tegangan permukaan)
Perawatan anti-reflektif untuk baju besi militer
Ruang vakum akselerator partikel besar
4. Indikator teknis utama
Item uji
Persyaratan standar
Metode uji
Kekasaran permukaan
Kelas Sa3.2
ISO 8503-1
Daya rekat lapisan
≥5MPa
ASTM D4541
Uji semprotan garam
Tidak ada karat merah setelah 3000 jam
ASTM B117
Ketahanan abrasi
≤0.1g/1000 kali
ASTM D4060
5. Pemeliharaan siklus hidup penuh
① Tahap pemasangan
Film pelindung magnetik diadopsi untuk mencegah goresan selama pengangkutan
Area non-sandblasting 50mm harus dicadangkan di area pengelasan
② Penggunaan dan Pemeliharaan
Pembersihan kabut air bertekanan tinggi (tekanan ≤150bar) setiap kuartal
Pemeliharaan lapisan hidrofobik setiap dua tahun (sudut kontak > 110°)
Perbaikan memerlukan penyemprotan ulang dengan parameter abrasif pabrik asli
③ Scrap dan daur ulang
Permukaan dapat di-sandblasting ulang 100% dan digunakan kembali
Tingkat pemulihan peleburan bahan limbah lebih dari 98%
6. Panduan Pemilihan Teknik
Lingkungan pesisir: 316L+Al₂O₃ sandblasting harus dipilih
Kontak makanan: Sandblasting butiran kaca terbatas (bersertifikat FDA)
Kreasi artistik: Disarankan untuk mencampur ukuran partikel untuk menciptakan kesan berlapis
Analisis komposisi biaya
Pemrosesan sandblasting dasar: $150-280 per meter persegi
Abrasif khusus tambahan: +30-50%
Penanganan barang berukuran besar: +20% biaya pengangkatan
Baja tahan karat timbul
1. Fitur teknis inti
① Struktur tiga dimensi
Ketinggian yang ditinggikan: 0.3-3.0mm (standar anti-selip umum: 1.2mm)
Akurasi pola: toleransi ±0.05mm (penentuan posisi laser dan embossing)
Ketebalan bahan dasar: 0.8-6.0mm (2.5mm umumnya digunakan untuk dinding tirai)
② Keunggulan kinerja
Tingkat anti-selip: R10-R13 (standar DIN 51130)
Anti-deformasi: Kekuatan meningkat 30% dibandingkan dengan pelat datar
Efek cahaya dan bayangan: Refraksi tiga dimensi, efek visual dinamis
2. Proses manufaktur presisi
① Teknologi manufaktur cetakan
Jenis proses, presisi, masa pakai, pola yang berlaku
Cetakan ukiran ±0.1mm untuk 50.000 pola kompleks
Cetakan laser ±0.03mm, tekstur halus 200.000 kali
Cetakan etsa ±0.05mm, efek gradien 30.000 kali
② Alur proses embossing
Pra-perawatan substrat (penghilangan lemak dan pembersihan)
Pembentukan penekanan dingin dengan mesin pres hidrolik 1000 ton (tekanan 80-120 mpa)
Pereda tegangan (anil suhu rendah pada 300℃
Finishing permukaan (pemangkasan sabuk abrasif CNC)
③ Opsi pemrosesan komposit
Lapisan PVD (titanium emas/mawar emas/titanium hitam)
Lapisan anti-sidik jari (lapisan nano AF
Perawatan anti-fouling (titanium dioksida fotokatalitik
3. Skenario aplikasi kelas atas
① Sistem dinding tirai bangunan
Panel tahan badai super tinggi (fasad Dubai Creek Tower)
Panel dinding anti-selip untuk stasiun kereta bawah tanah (dikombinasikan dengan sistem lampu latar LED)
Langit-langit yang dioptimalkan secara akustik (koefisien penyerapan suara pola tertentu 0.7)
② Industri transportasi
Pelat anti-selip untuk dek kapal (sesuai dengan IMO MSC.1/Circ.1329)
Panel interior gerbong kereta berkecepatan tinggi (pengurangan berat 30% vs. bahan tradisional
Lantai jembatan jet pesawat (tahan terhadap pembekuan dan retak pada -40℃
③ Instalasi Seni
Kulit bangunan parametrik (Perubahan cahaya dan bayangan dinamis)
Dinding interaktif museum (Sistem panduan Tur Taktil)
Rak pajangan toko mewah (pola merek khusus)
4. Parameter kinerja utama
Indeks
Standar uji
Nilai tipikal
Kekuatan tarik
ASTM E8
650-850MPa
Ketahanan semprotan garam
ASTM B117
2000 jam bebas karat
Deformasi termal
EN 1363-1
≤2mm@300℃
Nilai anti-selip
DIN 51130
Kelas R11
5. Spesifikasi pemasangan teknik
① Pemrosesan node
Mengadopsi koneksi mengambang (dengan celah ekspansi termal 3mm dicadangkan)
Sambungan perlu disegel dengan perekat struktural silikon (modulus ≥0.7MPa).
② Rencana Pemeliharaan
Pemeliharaan triwulanan: Pembersihan uap bertekanan rendah (≤80℃)
Inspeksi tahunan: Uji Torsi (Pengencang anti-kendur)
Perbaikan kerusakan: Embossing di tempat dengan cetakan tekstur khusus
6. Matriks keputusan seleksi
Rencana rekomendasi dimensi permintaan
Tonjolan belah ketupat 3mm ekstrem anti-selip + lapisan silikon karbida
Pola gelombang halus 0.8mm Seni Cahaya dan Bayangan + Lapisan warna PVD
Pelat berlubang array kerucut 1.5mm yang dioptimalkan secara akustik
Baja tahan karat berlapis emas titanium
1. Prinsip teknis inti
① Struktur lapisan PVD
Lapisan dasar: Baja tahan karat 316L dipoles secara elektrolitik (Ra≤0.1μm)
Lapisan transisi: Ti/TiN (0.2-0.5μm, meningkatkan daya rekat)
Lapisan pengembangan warna: TiAlN (Emas) /ZrN (Mawar Emas) /TiCN (Titanium Hitam)
Lapisan pelindung: Lapisan nano SiO₂ (anti-sidik jari dan anti-gores)
② Parameter rekayasa warna
Jenis lapisan
Koordinat warna (L*a*b*)
Ketebalan
Kekerasan (HV)
Emas sampanye
85/5/25
1.2μm
2200
Mawar emas
78/15/10
1.5μm
1800
Titanium hitam senjata
30/0/-5
2.0μm
2500
Ungu fantasi
Warna interferensi variabel
0.8μm
1500
2. Alur pemrosesan ultra-presisi
① Tahap pra-perawatan
Pembersihan plasma (pemboman ion Ar, penghilangan oksida permukaan 3nm)
Pra-pelapisan sputtering magnetron (lapisan transisi Cr, meningkatkan daya rekat)
② Proses PVD inti
Pelapisan ion busur (kemurnian bahan target 99.99%, arus 150-200A)
Rasio gas (kontrol presisi N₂/Ar/C₂H₂, kesalahan ±0.5%)
Kontrol suhu (suhu konstan 200-450℃, perbedaan suhu ≤±3℃)
③ Teknologi pasca-pemrosesan
Lapisan deposisi lapisan atom (ALD) film pelindung (50nm Al₂O₃)
Minyak anti-sidik jari yang diimpregnasi vakum (sudut kontak > 115°)
3. Skenario aplikasi tingkat atas
① Bangunan super tinggi
Mobil lift Burj Khalifa di Dubai (uji gesekan 2 juta kali)
Sistem naungan Menara Shanghai (ketahanan UV 10.000 jam)
② Sektor barang mewah
Casing jam tangan Swiss (lulus uji ketahanan air 10-bar)
Lemari pajangan perhiasan (kekerasan Mohs ≥8)
③ Teknologi mutakhir
Komponen optik pesawat luar angkasa (reflektivitas matahari < 0.2)
Rumah robot bedah medis (tingkat antibakteri > 99%)
4. Pengujian kinerja ekstrem
Item uji
Metode standar
Hasil tipikal
Ketahanan abrasi
Taber CS-10
Kehilangan berat setelah 1000 putaran < 0.5 mg
Ketahanan korosi
ASTM B368
Lulus uji CASS 2000 jam
Stabilitas perbedaan warna
ISO 105-B02
ΔE < 1.5 (10 tahun)
Daya rekat
ISO 2409
Kelas 0 (metode potong silang)
5. Sistem pemeliharaan teknik
① Standar Pembersihan
Pembersih pH6-7 khusus (Produk yang mengandung klorin dilarang)
Penyeka satu arah dengan kain mikrofiber (tekanan < 3N/cm²)
② Perbaikan kerusakan
Peleburan ulang laser area mikro (diameter titik 50μm)
Pelapisan ulang PVD lokal (membutuhkan ruang vakum khusus)
③ Perkiraan umur
Di luar ruangan selama 25 tahun (lingkungan kelas C5)
Retensi warna permanen di dalam ruangan
6. Panduan Keputusan Seleksi
Skenario permintaan
Solusi yang direkomendasikan
Koefisien biaya
Dinding tirai tepi laut
316L+TiAlN+ALD
2.5X
Peralatan medis
Lapisan yang didoping Cu antibakteri
3.0X
Elektronik konsumen
Pelapisan interferensi warna + lapisan AF
4.0X
