Acero inoxidable arenado
1. Características principales
① Morfología de la superficie
Superficie rugosa uniforme: El valor Sa de la superficie es de 2.5-5.0μm, presentando una textura granular fina
Completamente no reflectante: Tasa de absorción de la luz > 95%, logrando un verdadero efecto mate
Estructura tridimensional de patrón de anclaje: Forma microcámaras cóncavas y convexas, mejorando la adhesión del recubrimiento (hasta grado 5B)
② Ventajas de rendimiento
Super fuerte capacidad de ocultación de defectos (puede cubrir arañazos de 0.3 mm de profundidad)
Excelente rendimiento antideslizante (coeficiente de fricción estática 0.6-0.8)
Excelente sustrato de recubrimiento (adhesión aumentada en un 300% en comparación con la superficie pulida)
2. Sistema de procesamiento de precisión
① Sistema de selección de abrasivos
Tipo de abrasivo
Rango de tamaño de partícula
Escenarios aplicables
Microesferas de vidrio
50-150μm
Equipos médicos, equipos alimentarios
Óxido de aluminio
80-220μm
Muros cortina de edificios, equipos químicos
Carburo de silicio
60-180μm
Piezas de barcos, instalaciones de energía nuclear
② Control de parámetros de arenado
Rango de presión: 0.5-0.8MPa
Ángulo de pulverización: 45-75°
Velocidad de movimiento: 0.5-1.2m/min
③ Proceso de post-tratamiento
Decapado y pasivación (concentración de ácido nítrico 20%-30%)
Tratamiento de sellado (penetración de nano-siloxano
3. Campos de aplicación profesional
① Equipos industriales pesados
Cubierta antideslizante para plataformas petrolíferas offshore (cumpliendo con las normas IMO MSC.1/Circ.1329)
La pared interna del reactor químico (mejorando la adhesión del recubrimiento anticorrosión)
Carcasa de blindaje de equipos de energía nuclear (sustrato de recubrimiento de absorción de neutrones)
② Sistema de muro cortina de edificios
Fachadas antideslumbrantes de edificios de gran altura (como el Burj Al Arab en Dubái)
Placas de revestimiento anticorrosión para túneles de metro (combinadas con pulverización de fluorocarbono)
Materiales base para instalaciones artísticas (como esculturas de Anish Kapoor)
③ Equipos especiales
Tanque de combustible de naves espaciales (control de la tensión superficial)
Tratamiento antirreflectante para blindaje militar
Cámara de vacío de acelerador de partículas grande
4. Indicadores técnicos clave
Elementos de prueba
Requisitos estándar
Métodos de prueba
Rugosidad superficial
Grado Sa3.2
ISO 8503-1
Adhesión del recubrimiento
≥5MPa
ASTM D4541
Prueba de niebla salina
Sin óxido rojo después de 3000h
ASTM B117
Resistencia a la abrasión
≤0.1g/1000 veces
ASTM D4060
5. Mantenimiento del ciclo de vida completo
① Etapa de instalación
Se adopta una película protectora magnética para evitar arañazos durante el transporte
Se debe reservar un área sin arenado de 50 mm en el área de soldadura
② Uso y mantenimiento
Limpieza con niebla de agua a alta presión (presión ≤150bar) cada trimestre
Mantenimiento del recubrimiento hidrofóbico cada dos años (ángulo de contacto > 110°)
La reparación requiere volver a pulverizar con los parámetros de abrasivo originales de fábrica
③ Desecho y reciclaje
La superficie se puede volver a arenar y reutilizar al 100%
La tasa de recuperación de la fundición de material de desecho es superior al 98%
6. Guía de selección de ingeniería
Entorno costero: Se debe seleccionar 316L+Al₂O₃ arenado
Contacto con alimentos: Arenado limitado con microesferas de vidrio (certificado por la FDA)
Creación artística: Se recomienda mezclar tamaños de partículas para crear una sensación de capas
Análisis de la composición del costo
Procesamiento básico de arenado: $150-280 por metro cuadrado
Abrasivos especiales adicionales: +30-50%
Manejo de artículos de gran tamaño: +20% tarifa de elevación
Acero inoxidable estampado
1. Características técnicas principales
① Estructura tridimensional
Altura elevada: 0.3-3.0mm (estándar antideslizante común: 1.2mm)
Precisión del patrón: Tolerancia de ±0.05mm (posicionamiento láser y estampado)
Grosor del material base: 0.8-6.0mm (2.5mm se usa comúnmente para muros cortina)
② Ventajas de rendimiento
Grado antideslizante: R10-R13 (estándar DIN 51130)
Antideformación: La resistencia aumenta en un 30% en comparación con las placas planas
Efecto de luz y sombra: Refracción tridimensional, efecto visual dinámico
2. Proceso de fabricación de precisión
① Tecnología de fabricación de moldes
Tipo de proceso, precisión, vida útil, patrón aplicable
Moldes de grabado ±0.1mm para 50,000 patrones complejos
Molde láser ±0.03mm, 200,000 veces textura fina
Molde de grabado ±0.05mm, 30,000 veces efecto de gradiente
② Flujo del proceso de estampado
Pretratamiento del sustrato (desengrase y limpieza)
Prensado en frío con prensa hidráulica de 1000 toneladas (presión 80-120 mpa)
Alivio de tensión (recocido a baja temperatura a 300℃
Acabado superficial (recorte con banda abrasiva CNC)
③ Opción de procesamiento compuesto
Recubrimiento PVD (titanio dorado/oro rosa/titanio negro)
Recubrimiento anti-huellas dactilares (nano-recubrimiento AF
Tratamiento antiincrustante (dióxido de titanio fotocatalítico
3. Escenarios de aplicación de alta gama
① Sistema de muro cortina de edificios
Paneles resistentes a tifones de gran altura (fachada de la Torre Dubai Creek)
Paneles de pared antideslizantes para estaciones de metro (combinados con sistema de retroiluminación LED)
Techo acústicamente optimizado (coeficiente de absorción acústica del patrón específico 0.7)
② Industria del transporte
Placas antideslizantes para cubiertas de barcos (cumpliendo con IMO MSC.1/Circ.1329)
Paneles interiores de vagones de tren de alta velocidad (30% de reducción de peso en comparación con los materiales tradicionales
Suelo de pasarela de avión (resistente a la congelación y al agrietamiento a -40℃
③ Instalación artística
Piel de edificio paramétrica (cambios dinámicos de luz y sombra)
Pared interactiva del museo (sistema de guía táctil)
Expositores de tiendas de lujo (patrones de marca personalizados)
4. Parámetros clave de rendimiento
Índice
Estándar de prueba
Valor típico
Resistencia a la tracción
ASTM E8
650-850MPa
Resistencia a la niebla salina
ASTM B117
2000h sin óxido
Deformación térmica
EN 1363-1
≤2mm@300℃
Valor antideslizante
DIN 51130
Grado R11
5. Especificaciones de instalación de ingeniería
① Procesamiento de nodos
Adopte una conexión flotante (con un espacio de expansión térmica de 3 mm reservado)
Las juntas deben sellarse con adhesivo estructural de silicona (módulo ≥0.7MPa).
② Plan de mantenimiento
Mantenimiento trimestral: Limpieza con vapor a baja presión (≤80℃)
Inspección anual: Prueba de torsión (antidesenroscado de sujetadores)
Reparación de daños: Estampado in situ con un molde de texturizado dedicado
6. Matriz de decisión de selección
Plan de recomendación de dimensión de demanda
Antideslizante extremo Protuberancias romboidales de 3 mm + recubrimiento de carburo de silicio
Arte de luz y sombra Patrón de onda fina de 0.8 mm + recubrimiento de color PVD
Placa perforada de matriz cónica de 1.5 mm acústicamente optimizada
Acero inoxidable recubierto de oro titanio
1. Principios técnicos principales
① Estructura de recubrimiento PVD
Capa base: Acero inoxidable 316L pulido electrolíticamente (Ra≤0.1μm)
Capa de transición: Ti/TiN (0.2-0.5μm, mejora la adhesión)
Capa de desarrollo de color: TiAlN (Oro) /ZrN (Oro rosa) /TiCN (Titanio negro)
Capa protectora: Nano-recubrimiento SiO₂ (anti-huellas dactilares y anti-arañazos)
② Parámetros de ingeniería de color
Tipo de recubrimiento
Coordenadas de color (L*a*b*)
Espesor
Dureza (HV)
Oro champán
85/5/25
1.2μm
2200
Oro rosa
78/15/10
1.5μm
1800
Titanio negro cañón
30/0/-5
2.0μm
2500
Púrpura fantasía
Color de interferencia variable
0.8μm
1500
2. Flujo de procesamiento de ultraprecisión
① Etapa de pretratamiento
Limpieza por plasma (bombardeo de iones Ar, eliminación de óxido superficial de 3 nm)
Pre-chapado por pulverización catódica por magnetrón (capa de transición Cr, mejora la adhesión)
② Proceso PVD principal
Revestimiento por arco iónico (pureza del material objetivo 99.99%, corriente 150-200A)
Relación de gas (control preciso de N₂/Ar/C₂H₂, error ±0.5%)
Control de temperatura (temperatura constante de 200-450℃, diferencia de temperatura ≤±3℃)
③ Tecnología de post-procesamiento
Película protectora de deposición de capa atómica (ALD) (50nm Al₂O₃)
Aceite anti-huellas dactilares impregnado al vacío (ángulo de contacto > 115°)
3. Escenarios de aplicación de primer nivel
① Edificios de gran altura
El ascensor del Burj Khalifa en Dubái (prueba de fricción de 2 millones de veces)
Sistema de parasol de la Torre de Shanghái (resistencia a los rayos UV 10,000 horas)
② Sector de artículos de lujo
Caja de reloj suizo (aprobó la prueba de resistencia al agua de 10 bares)
Vitrina de joyería (dureza Mohs ≥8)
③ Tecnología de vanguardia
Componentes ópticos de naves espaciales (reflectividad solar < 0.2)
Carcasa de robot quirúrgico médico (tasa antibacteriana > 99%)
4. Pruebas de rendimiento extremo
Elementos de prueba
Método estándar
Resultados típicos
Resistencia a la abrasión
Taber CS-10
Pérdida de peso después de 1000 revoluciones < 0.5 mg
Resistencia a la corrosión
ASTM B368
2000h Prueba CASS aprobada
Estabilidad de la diferencia de color
ISO 105-B02
ΔE < 1.5 (10 años)
Adhesión
ISO 2409
Grado 0 (método de corte transversal)
5. Sistema de mantenimiento de ingeniería
① Estándares de limpieza
Limpiador especializado pH6-7 (se prohíben los productos que contienen cloro)
Limpieza unidireccional con paño de microfibra (presión < 3N/cm²)
② Reparación de daños
Refusión láser de microárea (diámetro del punto 50μm)
Re-chapado PVD local (requiere una cámara de vacío dedicada)
③ Predicción de la esperanza de vida
Exterior durante 25 años (entorno de grado C5)
Retención permanente del color en interiores
6. Guía de decisión de selección
Escenario de demanda
Solución recomendada
Coeficiente de costo
Muro cortina costero
316L+TiAlN+ALD
2.5X
Equipos médicos
Recubrimiento dopado con Cu antibacteriano
3.0X
Electrónicos de consumo
Revestimiento de interferencia de color + recubrimiento AF
4.0X
