Пескоструйная нержавеющая сталь
1. Основные характеристики
① Морфология поверхности
Равномерная шероховатая поверхность: значение Sa поверхности составляет 2,5-5,0 мкм, представляя собой мелкозернистую текстуру
Полностью не отражающая поверхность: коэффициент поглощения света > 95%, достигая истинного матового эффекта
Трехмерная структура якорного рисунка: образует микроскопические вогнутости и выпуклости, усиливая адгезию покрытия (до 5B класса)
② Преимущества производительности
Супер сильная способность скрывать дефекты (может скрывать царапины глубиной 0,3 мм)
Выдающиеся противоскользящие характеристики (коэффициент статического трения 0,6-0,8)
Отличная подложка для покрытия (адгезия увеличена на 300% по сравнению с полированной поверхностью)
2. Система прецизионной обработки
① Система выбора абразива
Тип абразива
Диапазон размеров частиц
Применимые сценарии
Стеклянные шарики
50-150 мкм
Медицинское оборудование, пищевое оборудование
Оксид алюминия
80-220 мкм
Стены-занавесы зданий, химическое оборудование
Карбид кремния
60-180 мкм
Детали кораблей, объекты атомной энергетики
② Контроль параметров пескоструйной обработки
Диапазон давления: 0,5-0,8 МПа
Угол распыления: 45-75°
Скорость перемещения: 0,5-1,2 м/мин
③ Процесс последующей обработки
Травление и пассивация (концентрация азотной кислоты 20%-30%)
Обработка герметиком (проникновение нано-силоксана
3. Профессиональные области применения
① Тяжелое промышленное оборудование
Противоскользящая палуба для морских нефтяных платформ (в соответствии со стандартами IMO MSC.1/Circ.1329)
Внутренняя стенка химического реактора (усиление адгезии антикоррозионного покрытия)
Защитный корпус оборудования атомной энергетики (подложка для нейтронопоглощающего покрытия)
② Система навесных фасадов зданий
Антибликовые фасады сверхвысоких зданий (например, Burj Al Arab в Дубае)
Антикоррозионные облицовочные плиты для туннелей метро (в сочетании с фторуглеродным распылением)
Базовые материалы для художественных инсталляций (например, скульптуры Аниша Капура)
③ Специальное оборудование
Топливный бак космического корабля (контроль поверхностного натяжения)
Антибликовая обработка для военной брони
Вакуумная камера большого ускорителя частиц
4. Основные технические показатели
Тестовые элементы
Стандартные требования
Методы испытаний
Шероховатость поверхности
Класс Sa3.2
ISO 8503-1
Адгезия покрытия
≥5 МПа
ASTM D4541
Испытание солевым туманом
Отсутствие красной ржавчины после 3000 часов
ASTM B117
Износостойкость
≤0,1 г/1000 раз
ASTM D4060
5. Обслуживание в течение всего жизненного цикла
① Этап установки
Для предотвращения царапин при транспортировке используется магнитная защитная пленка
В зоне сварки следует предусмотреть незапескоструенную зону 50 мм
② Использование и техническое обслуживание
Очистка туманом под высоким давлением (давление ≤150 бар) каждый квартал
Техническое обслуживание гидрофобного покрытия каждые два года (угол контакта > 110°)
Ремонт требует повторного распыления с использованием исходных параметров абразива
③ Утилизация и переработка
Поверхность может быть на 100% повторно подвергнута пескоструйной обработке и повторно использована
Коэффициент извлечения отходов при плавке составляет более 98%
6. Руководство по выбору инженерных решений
Прибрежная среда: необходимо выбрать 316L+Al₂O₃ пескоструйную обработку
Контакт с пищевыми продуктами: ограниченная пескоструйная обработка стеклянными шариками (сертифицировано FDA)
Художественное творчество: рекомендуется смешивать размеры частиц для создания ощущения слоистости
Анализ структуры затрат
Базовая пескоструйная обработка: 150-280 долларов США за квадратный метр
Дополнительные специальные абразивы: +30-50%
Обработка негабаритных предметов: +20% плата за подъем
Тисненая нержавеющая сталь
1. Основные технические характеристики
① Трехмерная структура
Высота подъема: 0,3-3,0 мм (стандартный противоскользящий стандарт: 1,2 мм)
Точность рисунка: допуск ±0,05 мм (лазерное позиционирование и тиснение)
Толщина основного материала: 0,8-6,0 мм (для навесных стен обычно используется 2,5 мм)
② Преимущества производительности
Противоскользящий класс: R10-R13 (стандарт DIN 51130)
Защита от деформации: прочность увеличивается на 30% по сравнению с плоскими пластинами
Светотеневой эффект: трехмерное преломление, динамический визуальный эффект
2. Процесс прецизионного производства
① Технология изготовления пресс-форм
Тип процесса, точность, срок службы, применимый рисунок
Гравировка пресс-форм ±0,1 мм для 50 000 сложных рисунков
Лазерная пресс-форма ±0,03 мм, 200 000 раз тонкая текстура
Травление пресс-формы ±0,05 мм, 30 000 раз эффект градиента
② Технологический процесс тиснения
Предварительная обработка подложки (обезжиривание и очистка)
Холодное прессование на гидравлическом прессе усилием 1000 тонн (давление 80-120 МПа)
Снятие напряжения (низкотемпературный отжиг при 300 ℃
Финишная обработка поверхности (обрезка абразивной лентой с ЧПУ)
③ Вариант композитной обработки
PVD-покрытие (титановое золото/розовое золото/черный титан)
Покрытие против отпечатков пальцев (AF нано-покрытие
Обработка против загрязнения (фотокаталитический диоксид титана
3. Сценарии применения высокого класса
① Система навесных фасадов зданий
Сверхвысокие панели, устойчивые к тайфунам (фасад Dubai Creek Tower)
Противоскользящие стеновые панели для станций метро (в сочетании с системой светодиодной подсветки)
Акустически оптимизированный потолок (коэффициент звукопоглощения конкретного рисунка 0,7)
② Транспортная отрасль
Противоскользящие пластины для палуб кораблей (в соответствии с IMO MSC.1/Circ.1329)
Внутренние панели вагонов высокоскоростных поездов (снижение веса на 30% по сравнению с традиционными материалами
Пол трапа самолета (устойчив к замерзанию и растрескиванию при -40 ℃
③ Художественная инсталляция
Параметрическая облицовка здания (динамические изменения света и тени)
Интерактивная стена музея (система тактильного гида)
Витрины роскошных магазинов (индивидуальные фирменные рисунки)
4. Основные параметры производительности
Индекс
Стандарт испытаний
Типичное значение
Предел прочности
ASTM E8
650-850 МПа
Сопротивление солевому туману
ASTM B117
2000 часов без ржавчины
Тепловая деформация
EN 1363-1
≤2 мм при 300 ℃
Противоскользящее значение
DIN 51130
Класс R11
5. Технические характеристики монтажа
① Обработка узлов
Принять плавающее соединение (с зарезервированным тепловым зазором 3 мм)
Соединения должны быть герметизированы силиконовым структурным клеем (модуль ≥0,7 МПа).
② План технического обслуживания
Ежеквартальное техническое обслуживание: очистка паром низкого давления (≤80 ℃)
Ежегодный осмотр: испытание крутящего момента (защита крепежа от ослабления)
Ремонт повреждений: тиснение на месте с помощью специальной текстурной пресс-формы
6. Матрица принятия решений по выбору
Рекомендованный план по размерности спроса
Экстремальная противоскользящая 3-мм ромбовидная выемка + покрытие из карбида кремния
Искусство света и тени 0,8 мм тонкий волновой рисунок + PVD цветное покрытие
Акустически оптимизированная перфорированная пластина с коническим массивом 1,5 мм
Титаново-золотое покрытие из нержавеющей стали
1. Основные технические принципы
① Структура PVD-покрытия
Базовый слой: электрополированная нержавеющая сталь 316L (Ra≤0,1 мкм)
Переходный слой: Ti/TiN (0,2-0,5 мкм, усиление адгезии)
Слой цветопередачи: TiAlN (золото) /ZrN (розовое золото) /TiCN (черный титан)
Защитный слой: нанопокрытие SiO₂ (защита от отпечатков пальцев и царапин)
② Параметры цветового проектирования
Тип покрытия
Цветовые координаты (L*a*b*)
Толщина
Твердость (HV)
Золото шампанского
85/5/25
1,2 мкм
2200
Розовое золото
78/15/10
1,5 мкм
1800
Черный титан
30/0/-5
2,0 мкм
2500
Фантастический фиолетовый
Переменный интерференционный цвет
0,8 мкм
1500
2. Сверхточный технологический процесс
① Этап предварительной обработки
Плазменная очистка (бомбардировка ионами Ar, удаление поверхностного оксида 3 нм)
Предварительное покрытие магнетронным распылением (переходный слой Cr, усиление адгезии)
② Основной процесс PVD
Ионное напыление дугой (чистота материала мишени 99,99%, ток 150-200 А)
Коэффициент газа (точный контроль N₂/Ar/C₂H₂, погрешность ±0,5%)
Контроль температуры (200-450 ℃ постоянная температура, разница температур ≤±3 ℃)
③ Технология последующей обработки
Нанесение атомного слоя (ALD) защитной пленки (50 нм Al₂O₃)
Вакуумная пропитка маслом против отпечатков пальцев (угол контакта > 115°)
3. Сценарии применения высшего уровня
① Сверхвысотные здания
Кабина лифта Burj Khalifa в Дубае (испытание на трение 2 миллиона раз)
Система солнцезащиты Shanghai Tower (устойчивость к ультрафиолету 10 000 часов)
② Сектор предметов роскоши
Корпус швейцарских часов (прошел испытание на водонепроницаемость 10 бар)
Витрина для ювелирных изделий (твердость по Моосу ≥8)
③ Передовые технологии
Оптические компоненты космического корабля (отражательная способность солнечного света< 0,2)
Корпус медицинского хирургического робота (антибактериальная скорость > 99%)
4. Экстремальное тестирование производительности
Тестовые элементы
Стандартный метод
Типичные результаты
Износостойкость
Taber CS-10
Потеря веса после 1000 оборотов< 0,5 мг
Коррозионная стойкость
ASTM B368
2000 часов CASS-теста пройдено
Стабильность разницы в цвете
ISO 105-B02
ΔE< 1,5 (10 лет)
Адгезия
ISO 2409
Класс 0 (метод поперечного надреза)
5. Система технического обслуживания
① Стандарты очистки
Специализированное чистящее средство pH6-7 (продукты, содержащие хлор, запрещены)
Однонаправленное протирание тканью из микрофибры (давление< 3 Н/см²)
② Ремонт повреждений
Лазерная переплавка микрообласти (диаметр пятна 50 мкм)
Локальное повторное PVD-покрытие (требуется специальная вакуумная камера)
③ Прогнозируемый срок службы
На открытом воздухе в течение 25 лет (среда класса C5)
Постоянное сохранение цвета в помещении
6. Руководство по принятию решений по выбору
Сценарий спроса
Рекомендуемое решение
Коэффициент затрат
Прибрежная стена-занавес
316L+TiAlN+ALD
2,5X
Медицинское оборудование
Антибактериальное покрытие с добавлением Cu
3,0X
Бытовая электроника
Цветное интерференционное покрытие + AF-покрытие
4,0X
