샌드블라스트 처리된 스테인리스 스틸
1. 핵심 기능
① 표면 형태
균일한 거친 표면: 표면 Sa 값이 2.5-5.0μm로 미세한 입상 질감을 나타냅니다.
완전 무반사: 빛 흡수율 > 95%, 진정한 무광택 효과 달성
3차원 앵커 패턴 구조 : 미세한 요철과 볼록을 형성하여 코팅의 접착력을 높임(최대 5B등급)
② 성능상의 장점
초강력 결함 은폐 능력(0.3mm 깊이의 스크래치까지 커버 가능)
뛰어난 미끄럼 방지 성능(정마찰계수 0.6~0.8)
우수한 코팅 기재 (연마면 대비 접착력 300% 증가)
2. 정밀 가공 시스템
① 연마재 선택 시스템
연마 유형
입자 크기 범위
적용 가능한 시나리오
유리구슬
50-150μm
의료기기, 식품기기
산화알루미늄
80-220μm
건물 커튼월, 화학장비
실리콘 카바이드
60-180μm
선박부품, 원자력설비
② 샌드블라스팅 매개변수 제어
압력 범위: 0.5-0.8MPa
스프레이 각도: 45-75°
이동 속도: 0.5-1.2m/min
③ 후처리 과정
산세 및 부동태화(질산 농도 20%-30%)
씰링 처리(나노실록산 침투
3. 전문적인 응용 분야
① 중공업 장비
해양 석유 플랫폼용 미끄럼 방지 데크(IMO MSC.1/Circ.1329 표준 준수)
화학반응기 내벽 (방청코팅 접착력 강화)
원자력 장비 차폐 하우징(중성자 흡수 코팅 기판)
② 커튼월 시스템 구축
초고층 건물의 눈부심 방지 외관(예: 두바이의 Burj Al Arab)
지하철 터널용 부식 방지 라이닝 플레이트(탄화불소 스프레이와 결합)
미술 설치 기본 재료(예: Anish Kapoor 조각품)
③ 특수 장비
우주선 연료탱크(표면장력 제어)
군용 갑옷의 반사 방지 처리
대형 입자 가속기 진공 챔버
4. 주요 기술 지표
테스트 항목
표준 요구사항
테스트 방법
표면 거칠기
Sa3.2등급
ISO 8503-1
코팅 접착력
≥5MPa
ASTM D4541
염수 분무 시험
3000시간 후에도 붉은 녹이 발생하지 않음
ASTM B117
내마모성
≤0.1g/1000배
ASTM D4060
5. 전체 수명주기 유지 관리
① 설치단계
운송 중 긁힘을 방지하기 위해 자기 보호 필름을 채택했습니다.
용접 영역에는 샌드블라스팅이 아닌 50mm 영역을 확보해야 합니다.
② 사용 및 유지관리
분기별 고압 미분무 세척(압력 150bar 이하)
2년마다 소수성 코팅 유지 관리(접촉각 > 110°)
수리하려면 원래의 공장 연마 매개변수를 다시 스프레이해야 합니다.
③ 스크랩 및 재활용
표면은 100% 재샌드블라스트 처리되어 재사용될 수 있습니다.
폐기물 제련 회수율 98% 이상
6. 엔지니어링 선택 가이드
해안 환경 : 316L+Al2O₃ 샌드블래스팅을 선택해야 합니다.
식품 접촉: 제한된 유리구슬 샌드블라스팅(FDA 인증)
예술적 창작 : 입자 크기를 혼합하여 레이어링 감을 만드는 것이 좋습니다
비용 구성 분석
기본 샌드블라스팅 처리: 평방 미터당 $150-280
특수 연마재 추가: +30-50%
대형 물품 취급: +20% 호이스팅 수수료
양각 스테인레스 스틸
1. 핵심기술적 특징
① 입체구조
올려진 높이: 0.3-3.0mm(일반적인 미끄럼 방지 표준: 1.2mm)
패턴 정확도: ±0.05mm 공차(레이저 포지셔닝 및 엠보싱)
모재 두께 : 0.8-6.0mm (커튼월에는 2.5mm가 일반적으로 사용됨)
② 성능상의 장점
미끄럼 방지 등급: R10-R13 (DIN 51130 표준)
변형방지 : 평판 대비 강도 30% 증가
빛과 그림자 효과: 3차원 굴절, 동적 시각 효과
2. 정밀한 제조공정
① 금형제작기술
공정 종류, 정밀도, 수명, 적용 패턴
50,000개의 복잡한 패턴에 대한 조각 금형 ±0.1mm
레이저 몰드 ±0.03mm, 20만배 미세한 질감
에칭 몰드 ±0.05mm, 30,000배 그라데이션 효과
② 엠보싱 공정 흐름
기판 전처리(탈지 및 세척)
1000톤 유압프레스 냉간압착성형(압력 80-120mpa)
응력 완화(300℃ 저온 어닐링)
표면 마무리(CNC 연마 벨트 트리밍)
③ 복합처리 옵션
PVD 코팅(티타늄 골드/로즈 골드/블랙 티타늄)
지문방지코팅(AF나노코팅)
방오처리(광촉매 이산화티타늄)
3. 고급 애플리케이션 시나리오
① 건물 커튼월 시스템
초고층 태풍방어패널(두바이크릭타워 외관)
지하철역용 미끄럼 방지 벽면 패널 (LED 백라이트 시스템과 결합)
음향적으로 최적화된 천장(특정 패턴 흡음계수 0.7)
② 운송산업
선박 갑판용 미끄럼 방지 플레이트(IMO MSC.1/Circ.1329 준수)
고속철도 객차 내부 패널(기존 소재 대비 30% 중량 감소)
항공기 제트교량 바닥(-40℃에서 동결 및 균열에 강함)
③ 미술 설치
파라메트릭 건물 스킨(동적 조명 및 그림자 변경)
박물관 인터랙티브 월 (촉각 투어 가이드 시스템)
명품 매장 진열대(맞춤형 브랜드 패턴)
4. 주요 성능 매개변수
색인
테스트 표준
일반적인 값
인장강도
ASTM E8
650-850MPa
염수 분무 저항
ASTM B117
녹슬지 않는 2000h
열변형
EN 1363-1
≤2mm@300℃
미끄럼 방지 값
DIN 51130
R11 등급
5. 엔지니어링 설치 사양
① 노드 처리
플로팅 연결 채택(3mm 열팽창 간격 예약)
조인트는 실리콘 구조용 접착제(모듈러스 ≥0.7MPa)로 밀봉해야 합니다.
② 유지관리 계획
분기별 유지보수 : 저압스팀세척(80℃ 이하)
정기점검 : 토크테스트 (패스너 풀림방지)
손상 보수 : 전용 텍스처링 몰드를 이용한 현장 엠보싱
6. 선정결정 매트릭스
수요 차원 추천 계획
뛰어난 미끄럼 방지 3mm 마름모꼴 돌출부 + 실리콘 카바이드 코팅
라이트앤섀도우아트 0.8mm 미세한 물결무늬+PVD 컬러코팅
음향학적으로 최적화된 1.5mm 원추형 배열 천공판
티타늄 골드 코팅 스테인리스 스틸
1. 핵심 기술 원칙
①PVD 코팅 구조
베이스 레이어: 전해 광택 처리된 316L 스테인리스 스틸(Ra≤0.1μm)
전이층: Ti/TiN(0.2-0.5μm, 접착력 강화)
발색층: TiAlN(골드)/ZrN(로즈 골드)/TiCN(블랙 티타늄)
보호층 : SiO2 나노 코팅 (지문 방지, 긁힘 방지)
② 컬러 엔지니어링 매개변수
코팅 유형
색좌표(L*a*b*)
두께
경도(HV)
샴페인 골드
85/5/25
1.2μm
2200
로즈 골드
78/15/10
1.5μm
1800
건 블랙 티타늄
30/0/-5
2.0μm
2500
판타지 퍼플
가변 간섭 색상
0.8μm
1500
2. 초정밀 가공 흐름
① 전처리 단계
플라즈마 세정(Ar 이온 충격, 3nm 표면 산화물 제거)
마그네트론 스퍼터링 선도금(Cr 전이층, 접착력 강화)
② 핵심 PVD 프로세스
아크 이온 도금(타겟 물질 순도 99.99%, 전류 150-200A)
가스비 (N2/Ar/C2H2 정밀제어, 오차 ±0.5%)
온도 조절(200-450℃ 항온, 온도차 ≤±3℃)
③ 후처리 기술
원자층증착(ALD) 보호막(50nm Al₂O₃)
진공 함침 지문 방지 오일(접촉각 > 115°)
3. 최상위 애플리케이션 시나리오
① 초고층 빌딩
두바이 부르즈 칼리파 엘리베이터카 (200만회 마찰 테스트)
상하이 타워의 차양 시스템(UV 저항 10,000시간)
② 명품 부문
스위스 시계 케이스(10bar 방수 테스트 통과)
쥬얼리 디스플레이 캐비닛(모스 경도 ≥8)
③ 최첨단 기술
우주선의 광학 부품(태양 반사율 < 0.2)
의료용 수술로봇 하우징 (항균율 > 99%)
4. 극한 성능 테스트
테스트 항목
표준 방법
일반적인 결과
내마모성
테이버 CS-10
1000회 회전 후 체중 감소 < 0.5mg
내식성
ASTM B368
2000h CASS 테스트 통과
색차 안정성
ISO 105-B02
ΔE < 1.5(10년)
부착
ISO 2409
0등급(크로스컷 방식)
5. 엔지니어링 유지관리 시스템
① 청소기준
pH6-7 전문세정제 (염소 함유제품 사용금지)
극세사 천을 사용한 단방향 닦기(압력 < 3N/cm²)
② 파손수리
미세 영역 레이저 재용해(스폿 직경 50μm)
로컬 PVD 재도금(전용 진공 챔버 필요)
③ 기대수명 예측
실외 25년 (C5등급 환경)
실내에서도 영구적인 색상 유지
6. 선정 결정 가이드
수요 시나리오
권장 솔루션
비용 계수
해변 커튼월
316L+TiAlN+ALD
2.5X
의료 장비
항균 Cu 도핑 코팅
3.0X
가전제품
색 간섭 도금 + AF 코팅
4.0X
