logo
afiş afiş
Blog Detayları

En popüler paslanmaz çelik bitirme 2

2025-10-21

Kumlu paslanmaz çelik
1Temel özellikler
1 Yüzey morfolojisi
Ünlü kaba yüzey: Yüzey Sa değeri 2,5-5,0μm olup ince bir granüler doku gösterir.
Tamamen yansıtmaz: Işık emici oranı> 95%, gerçek mat etkisi elde eder
Üç boyutlu demir desen yapısı: Mikroskobik konkav ve konveks şekiller oluşturur, kaplamanın yapışkanlığını artırır (5B derecesine kadar)
2 Performans avantajları
Süper güçlü kusur gizleme yeteneği (0,3 mm derinlikteki çizikleri kapatabilir)
Olağanüstü kayma karşıtı performans (statik sürtünme katsayısı 0,6-0,8)
Mükemmel kaplama substratı (yapışkanlık cilalanmış yüzeye kıyasla% 300 artmıştır)

2- Kesinlik işlem sistemi.
1 Abrasif seçimi sistemi


Sıkıştırıcı türü

    

Parçacık boyutu aralığı

    

Uygulanabilir senaryolar



Cam boncuklar

    

50-150μm

    

Tıbbi ekipman, gıda ekipmanları



Alüminyum oksit

    

80-220μm

    

Perde duvarları inşa etmek, kimyasal ekipman



Silikon karbür

    

60-180μm

    

Gemi parçaları, nükleer enerji tesisleri

2 Kum püskürtme parametre kontrolü
Basınç aralığı: 0.5-0.8MPa
Çöğütme açısı: 45-75°
Hareket hızı: 0.5-1.2m/min
3 İşlem sonrası işlem
Turşulama ve pasifleştirme (nitrik asit konsantrasyonu 20%-30%)
Dökme işlemi (nano-siloxan penetrasyonu)

3- Mesleki uygulama alanları
1 Ağır endüstriyel ekipman
Denizaltı petrol platformları için kayma karşıtı güverte (IMO MSC.1/Circ.1329 standartlarına uygun)
Kimyasal reaktörün iç duvarı (korrozyona karşı kaplamanın yapışkanlığını artırır)
Nükleer enerji ekipmanlarının koruyucu korumaları (nötron emici kaplama substratı)
2 Bina perde duvarı sistemi
Süper yüksek katlı binaların (Dubai'deki Burj Al Arab gibi) parlaklığa karşı cepheleri
Metro tünelleri için korozyona karşı kaplama plakaları (fluoro karbon püskürtmesi ile birleştirilmiş)
Sanat kurulumunun temel malzemeleri (Anish Kapoor heykelleri gibi)
3 Özel ekipman
Uzay aracı yakıt deposu (yüzey gerilim kontrolü)
Askeri zırhlar için yansıtma karşıtı işlem
Büyük parçacık hızlandırıcısı vakum odası

4Temel teknik göstergeler


Test öğeleri

    

Standart Gereksinimler

    

Test yöntemleri



Yüzey kabalığı

    

Sa3.2 sınıfı

    

ISO 8503-1



Kaplama yapışma

    

≥5MPa

    

ASTM D4541



Tuz püskürtme testi

    

Saat üçten sonra kırmızı pas yok.

    

ASTM B117



Sıvım direnci

    

≤0.1g/1000 kere

    

ASTM D4060


5. Tam yaşam döngüsü bakımı
1 Kurulum aşaması
Taşıma sırasında sıyrılmaların önlenmesi için manyetik koruyucu film kabul edilir
Kaynak alanında 50 mm kumlama alanı ayırılmalıdır.
2 Kullanımı ve Bakımı
Yüksek basınçlı su sisleri temizleme (basınç ≤150bar) her çeyrek
Her iki yılda bir hidrofobic kaplama bakımı (temas açısı > 110°)
Onarım orijinal fabrika abrasif parametreleri ile yeniden püskürtme gerektirir
3 Çöp ve geri dönüşüm
Yüzey %100 yeniden kumla ve yeniden kullanılabilir
Atık malzemelerin erimesi geri kazanım oranı% 98'den fazladır

6Mühendislik Seçim Rehberi
Kıyı ortamı: 316L+Al2O3 kum püskürtmesi seçilmelidir
Gıda ile temas: Sınırlı cam boncuk kum püskürtmesi (FDA sertifikalı)
Sanatsal yaratım: Katmanlı bir his yaratmak için parçacık boyutlarını karıştırmak önerilir
Maliyet bileşim analizi
Temel kum püskürtme işleme: metrekare 150-280 dolar
Ek özel abrasifler: +30-50%


Büyük boyutlu eşyaların işlenmesi: +20% kaldırma ücreti




Çerezli paslanmaz çelik
1Temel teknik özellikler
1 Üç boyutlu yapı
Yükseltilmiş yükseklik: 0.3-3.0mm (ortak kayma karşıtı standart: 1.2mm)
Desen doğruluğu: ±0.05mm tolerans (lazer konumlandırma ve embossing)
Temel malzeme kalınlığı: 0.8-6.0mm (2.5mm genellikle perde duvarları için kullanılır)
2 Performans avantajları
Kayma karşıtı sınıf: R10-R13 (DIN 51130 standardı)
Deformasyon karşıtı: Düz levhalara kıyasla %30 daha güçlüdür
Işık ve gölge etkisi: Üç boyutlu kırılma, dinamik görsel etki

2- Kesinlik üretim süreci
1 Kalıp üretimi teknolojisi
İşlem türü, hassasiyet, kullanım ömrü, uygulanabilir model
50 bin karmaşık desen için ± 0,1 mm kazı kalıpları
Lazer kalıbı ±0.03mm, 200,000 kat ince doku
Çizim kalıbı ±0.05mm, 30.000 kat eğim etkisi
2 Çıkartma süreci akışı
Substrat öncesi işleme (yağsızlama ve temizleme)
1000 tonluk hidrolik baskı soğuk baskı şekillendirme (baskı 80-120 mpa)
Stres hafifletme (300°C'de düşük sıcaklıkta kaynatma)
Yüzey işleme (CNC abrasif bant trim)
3 Kompozit işleme seçeneği
PVD kaplama (titanyum altın/gül altın/siyah titanyum)
Parmak izi önleyici kaplama (AF nano kaplama)
Kirlenme karşı tedavisi (foto katalitik titanyum dioksit)

3. Yüksek seviye uygulama senaryoları
1 Bina perde duvarı sistemi
Süper yüksek katlı tayfun dayanıklı paneller (Dubai Creek Tower cephesi)
Metro istasyonları için kayma karşıtı duvar panelleri (LED arka ışık sistemi ile birleştirilmiş)
Akustik olarak optimize edilmiş tavan (özel bir kalıp ses emici katsayısı 0,7)
2 Ulaşım endüstrisi
Gemi güvertesinde kayma önleyici plakalar (IMO MSC.1/Circ.1329'a uygun)
Yüksek hızlı tren vagonları iç panelleri (30% ağırlık azaltma geleneksel malzemelere göre)
Uçak jet köprüsü zemini (-40°C'de donmaya ve çatlamaya dayanıklı)
3 Sanat Kuruluşu
Parametrik bina kabuğu (Dinamik ışık ve gölge değişiklikleri)
Müze etkileşimli duvarı (Tactile Tour rehber sistemi)
Lüks mağaza vitrin standları (özel marka desenleri)

4Temel performans parametreleri


İndeks

    

Test standardı

    

Tipik değer



Çekim gücü

    

ASTM E8

    

650-850MPa



Tuz püskürtüme dayanıklılığı

    

ASTM B117

    

2000 saat passız



Termal deformasyon

    

EN 1363-1

    

≤2mm@300°C



Kayma karşıtı değer

    

DIN 51130

    

R11 sınıfı


5Mühendislik kurulum özellikleri
1 Düğüm işleme
Yüzen bağlantıyı kullanın (termal genişleme boşluğu 3 mm ile korunmaktadır)
Eklemler silikon yapısal yapıştırıcı ile kapatılmalıdır (modül ≥ 0,7MPa).
2 Bakım Planı
Üç aylık bakım: Düşük basınçlı buhar temizliği (≤80°C)
Yıllık denetim: Döner testi (Taplama cihazının gevşemesine karşı)
Hasar onarımı: Özel bir doku kalıbı ile yeryüzünde embossing

6. Seçim kararı matrisi
İstek boyutu tavsiye planı
Aşırı kayma karşıtı 3 mm rombik çıkıntılar + silikon karbit kaplama
Işık ve Gölge Sanatı 0.8mm ince dalga modeli + PVD renk kaplama
Akustik olarak optimize edilmiş 1.5 mm konik dizi delikli plaka






Titanyum altın kaplamalı paslanmaz çelik
1Temel teknik ilkeler
1PVD kaplama yapısı
Temel katman: 316L paslanmaz çelik elektrolitik olarak cilalanmış (Ra≤0.1μm)
Geçiş tabakası: Ti/TiN (0,2-0,5μm, yapışkanlığı artırır)
Renk geliştirme katmanı: TiAlN (Altın) /ZrN (Rose Gold) /TiCN (Siyah titanyum)
Koruyucu katman: SiO2 nano kaplama (parmak izi ve çizik karşıtı)
2 Renk mühendisliği parametreleri


Kaplama tipi

    

Renk koordinatları (L*a*b*)

    

Kalınlığı

    

Sertlik (HV)



Şampanya altını

    

85/5/25

    

1.2μm

    

2200



Gül altını

    

78/15/10

    

1.5μm

    

1800



Silah siyah titanyum

    

30/0/-5

    

2.0μm

    

2500



Fantezi mor

    

Değişken müdahale rengi

    

0.8μm

    

1500


2Çok hassas işleme akışı
1 Ön işleme aşaması
Plazma temizliği (Aryon bombardımanı, 3nm yüzey oksitinin çıkarılması)
Magnetron püskürtme ön plakalama (Cr geçiş katmanı, yapışkanlığı artırır)
2 Temel PVD işlemi
Yay iyon kaplama (hedef malzemenin saflığı 99,99%, akım 150-200A)
Gaz oranı (N2/Ar/C2H2'nin hassas kontrolü, hata ±0,5%)
Sıcaklık kontrolü (200-450°C sabit sıcaklık, sıcaklık farkı ≤±3°C)
3 İşleme sonrası teknoloji
Atomik katman birikimi (ALD) koruyucu filmi (50nm Al2O3)
Vakumla ıslatılmış parmak izi önleyici yağ (temas açısı > 115°)

3En üst düzey uygulama senaryoları
1 Süper yüksek binalar
Dubai'deki Burj Khalifa'nın asansör arabası (2 milyon kez sürtünme testi)
Şangay Kulesi'nin güneş gölgesine sahip sistemi (UV direnci 10.000 saat)
2 Lüks mal sektörü
İsviçreli saat kılıfı (10 bar su dayanıklılığı testinden geçmiştir)
Mücevher vitrin dolabı (Mohs sertliği ≥8)
3 En son teknoloji
Uzay araçlarının optik bileşenleri (güneş yansıtıcılığı < 0,2)
Tıbbi cerrahi robot koruması (antibakteriyel oran > 99%)

4Aşırı performans testi.


Test öğeleri

    

Standart yöntem

    

Tipik sonuçlar



Sıvım direnci

    

Taber CS-10

    

1000 dönüşten sonra kilo kaybı < 0,5 mg



Korozyona dayanıklılık

    

ASTM B368

    

2000 saatlik CASS testi başarıyla geçti



Renk farkı istikrarı

    

ISO 105-B02

    

ΔE < 1,5 (10 yıl)



Bağlantı

    

ISO 2409

    

Sınıf 0 (karşı kesim yöntemi)


5Mühendislik bakım sistemi
1 Temizlik Standartları
Özel pH6-7 temizleyici (Klor içeren ürünler yasaktır)
Mikrofiber kumaşla tek yönlü silme (basınç < 3N/cm2)
2 Zararın onarımı
Mikro alanlı lazer yeniden erime (nokta çapı 50μm)
Yerel PVD yeniden kaplama (özlü bir vakum odası gerektirir)
3 Yaşam beklentisi tahminleri
Açık havada 25 yıl (C5 sınıfı ortam)
Kapalı yerlerde kalıcı renk tutma

6Seçim Kararı Rehberi


İstek senaryosu

    

Önerilen çözüm

    

Maliyet katsayısı



Deniz kenarında perde duvarı

    

316L+TiAlN+ALD

    

2.5X



Tıbbi ekipman

    

Antibakteriyel Cu doped kaplama

    

3.0X



Tüketici elektroniği

    

Renk müdahalesi kaplama + AF kaplama

    

4.0X