砂吹きステンレス鋼
1主要な特徴
1 表面形状
均一な粗い表面:表面のSa値は2.5-5.0μmで,細粒状の質感を示します.
完全に反射しない: 光吸収率> 95%,真のマット効果を達成する
三次元アンカーパターン構造: 顕微鏡的に凸と凸を形作り,コーティングの粘着力を高める (グレード5Bまで)
2 性能上の利点
超強い欠陥隠蔽能力 (0.3mmの深さの傷を覆うことができる)
優れた防滑性能 (静的摩擦係数0.6-0.8)
優れたコーティング基板 (粘着性は,磨きされた表面と比較して300%増加)
2精密加工システム
1 Abrasive の選択システム
アブラシブタイプ
粒子の大きさ範囲
適用可能なシナリオ
ガラスの珠
50-150μm
医療機器,食品機器
アルミオキシド
80-220μm
カーテンウォールの建設 化学機器
シリコンカービード
60〜180μm
船舶部品,原子力発電所
2 砂吹きパラメータ制御
圧力範囲:0.5-0.8MPa
噴射角: 45~75°
移動速度:0.5-1.2m/min
3 処理後のプロセス
漬け込みと消化 (20%~30%の窒素酸濃度)
密封処理 (ナノシロキサン浸透)
3専門的な応用分野
1 重工業機器
海上石油プラットフォームの防滑デッキ (IMOMSC.1/Circ.1329規格に準拠する)
化学反応器の内壁 (防腐層の粘着力を高める)
原子力発電設備のシールドハウジング (中性子吸収コーティング基板)
2 建物 カーテン ウォール システム
超高層ビル (ドバイのブルジ・アル・アラブなど) の反照明ファサード
地下鉄のトンネル用耐腐蝕敷き板 (フッ素炭噴霧と組み合わせ)
アート・インスタレーションの基礎材料 (アニシュ・カプール像など)
3 特別装備
宇宙船の燃料タンク (表面張力制御)
軍用装甲の反射処理
大型粒子加速器の真空室
4重要な技術指標
試験用品
標準要求事項
試験方法
表面の荒さ
Sa3.2級
ISO 8503-1
コーティングの粘着性
≥5MPa
ASTM D4541
塩噴霧試験
3時以降は 赤い生地がない
ASTM B117
耐磨性
≤0.1g/1000回
ASTM D4060
5ライフサイクルの完全な保守
1 設置段階
輸送中に傷を防ぐために磁気保護フィルムが採用されています.
溶接エリアには50mmの砂吹き禁止区域を設けなければならない.
2 使用 と 維持
高圧水霧清掃 (圧力 ≤150bar) 四半期ごとに
防水塗装の維持は2年ごとに (接触角 > 110°)
修理は,元の工場磨材パラメータを再噴霧する必要があります
3 スクラップとリサイクル
表面は100%再砂吹きで再利用できます
廃棄物の回収率は98%以上です
6エンジニアリング 選考ガイド
沿岸環境: 316L+Al2O3 の砂吹きを選択する必要があります.
食品と接触:限られたガラス珠砂吹き (FDA認定)
芸術的創造: 層状の感覚を生み出すために粒子の大きさを混合することをお勧めします
費用構成分析
基本 の 砂 吹き 処理: 1 平方 メートル に 150~280 ドル
特殊磨材追加: +30〜50%
超大小の物品の取り扱い: +20%の吊り上げ手数料
鋳型不?? 鋼
1基本的な技術的特徴
1 三次元構造
高さ: 0.3-3.0mm (一般的な防滑規格: 1.2mm)
パターン精度: ±0.05mmの許容量 (レーザー位置付けと凸刻)
基礎材料の厚さ: 0.8-6.0mm (2.5mmは通常カーテン壁に使用されます)
2 性能上の利点
防滑グレード:R10-R13 (DIN 51130規格)
変形防止: 平板板と比較して強度が30%向上する
光と影の効果: 3次元屈折,動的な視覚効果
2精密な製造プロセス
1 模具製造技術
プロセスタイプ,精度,使用寿命,適用されるパターン
彫刻模具 ±0.1mm 5万の複雑なパターン
レーザー模具 ±0.03mm, 200,000倍細質
エッチング模具 ±0.05mm, 30,000倍グラデント効果
2 プレッシャー加工の流れ
基板の予備処理 (脱脂と清掃)
1000トンの液圧プレス 冷凍プレス型 (圧力80-120Mpa)
ストレスの軽減 (300°Cで低温熱焼
表面加工 (CNC磨削ベルトトリミング)
3 複合加工の選択肢
PVDコーティング (チタンゴールド/ローズゴールド/ブラックチタン)
指紋防止コーティング (AFナノコーティング)
防腐処理 (光触媒によるチタン二酸化物)
3高級アプリケーションのシナリオ
1 建築のカーテンウォールシステム
超高層ビルの台風耐性パネル (ドバイ・クリーク・タワー・ファサード)
地下鉄駅の防滑壁パネル (LEDバックライトシステムと組み合わせ)
音響上最適化された天井 (特定のパターン音響吸収係数0.7)
2 交通産業
船舶デッキ用防滑板 (IMO MSC.1/Circ.1329 に準拠する)
高速鉄道車両の内面パネル (従来の材料と比較して30%減量)
航空機ジェットブリッジ床 (-40°Cで凍結や裂けに耐える)
3 芸術 装置
パラメトリックビルドスキン (ダイナミックな光と影の変化)
ミュージアムのインタラクティブな壁 (タクチルツアーガイドシステム)
贅沢店の展示台 (ブランドのデザイン)
4主要なパフォーマンスパラメータ
インデックス
試験基準
典型的な値
張力強度
ASTM E8
650〜850MPa
塩噴霧耐性
ASTM B117
2000h 腐らない
熱変形
EN 1363-1
≤2mm@300°C
滑り防止値
DIN 51130
R11級
5エンジニアリング・インスタレーションの仕様
1 ノード処理
浮遊接続を採用する (3mmの熱膨張ギャップを予約)
結合はシリコン構造接着剤 (モジュール ≥0.7MPa) で密封する必要があります.
2 メンテナンス計画
低圧蒸気洗浄 (≤80°C)
年間検査:トルク試験 (固定装置の解け放たれ防止)
損傷の修復: 特定の質感模具で現場で彫り
6選択決定マトリックス
需要の次元に関する勧告計画
極度の防滑 3mm ロンビック突出物 + シリコンカービードコーティング
光と影アート 0.8mm 細波パターン +PVD カラーコーティング
音響的に最適化された1.5mmの円形配列孔付きプレート
チタン金で覆われたステンレス鋼
1基本的技術原則
1PVDコーティング構造
ベース層: 316Lステンレス鋼,電解的に磨き (Ra≤0.1μm)
移行層:Ti/TiN (0.2-0.5μm,粘着力を高める)
色開発層:TiAlN (ゴールド) /ZrN (ローズゴールド) /TiCN (ブラックチタン)
保護層:SiO2ナノコーティング (指紋防護,傷害防護)
2 カラーエンジニアリングパラメータ
コートタイプ
色座標 (L*a*b*)
厚さ
硬さ (HV)
シャンパンゴールド
85/5/25
1.2μm
2200
ローズゴールド
78/15/10
1.5μm
1800
銃 黒チタン
5月30日
2.0μm
2500
ファンタジー・パープル
変化する干渉色
0.8μm
1500
2超精密加工流量
1 前処理段階
プラズマ浄化 (アルイオン爆撃,3nm表面酸化物の除去)
マグネトロンスプッターによるプレプレッティング (Cr移行層,粘着力を高める)
2 コアPVDプロセス
弧イオン塗装 (目標材料の純度99.99%,電流150-200A)
ガス比 (N2/Ar/C2H2の精度制御,誤差 ±0.5%)
温度制御 (200〜450°Cの恒常温度,温度差 ≤±3°C)
3 後加工技術
原子層堆積 (ALD) 保護フィルム (50nm Al2O3)
バキューム浸透した指紋防止油 (接触角 > 115°)
3. 最高レベルのアプリケーションシナリオ
1 超高層ビル
ドバイのブルージュ・カリファのエレベーター車 (200万回摩擦テスト)
上海塔の日陰システム (UV耐性10,000時間)
2 贅沢品部門
スイス時計ケース (10バーの耐水試験に合格)
ジュエリー展示用キャビネット (モハース硬さ ≥8)
3 最先端技術
宇宙船の光学部品 (太陽反射力 < 0.2)
医療用外科用ロボットのホイースティング (抗菌性率>99%)
4極度の性能テスト
試験用品
標準方法
典型的な結果
耐磨性
タバー CS-10
1000 回転後減量 < 0.5 mg
耐腐食性
ASTM B368
2000h CASS試験に合格
色差の安定性
ISO 105-B02
ΔE < 1.5 (10 年)
粘着性
ISO 2409
グレード0 (横切断法)
5エンジニアリング・メンテナンス・システム
1 清掃 の 基準
特殊なpH6-7クリーナー (塩素を含む製品は禁止)
マイクロファイバー用布で片方向に拭く (圧力 < 3N/cm2)
2 損害の修復
マイクロエリアレーザー再溶融 (スポット直径50μm)
地元のPVD再塗装 (専用真空室が必要です)
3 平均寿命の予測
屋外での25年 (C5級環境)
室内での永久的な色保持
6選択決定ガイド
需要シナリオ
推奨溶液
コスト係数
海辺のカーテン壁
316L+TiAlN+ALD
2.5X
医療機器
抗菌性Cuドープコーティング
3.0X
消費電子機器
色干渉塗装 + AFコーティング
4.0X
