Gezandstraald roestvrij staal
1. Kernfuncties
① Oppervlaktemorfologie
Uniform ruw oppervlak: de Sa-waarde van het oppervlak is 2,5-5,0 μm, wat een fijne korrelige textuur oplevert
Volledig niet-reflecterend: lichtabsorptiegraad > 95%, waardoor een echt mat effect wordt bereikt
Driedimensionale ankerpatroonstructuur: Vormt microscopisch concaaf en convex, waardoor de hechting van de coating wordt verbeterd (tot 5B-kwaliteit)
② Prestatievoordelen
Supersterk vermogen om defecten te verbergen (kan krassen van 0,3 mm diep bedekken)
Uitstekende antislipprestaties (statische wrijvingscoëfficiënt 0,6-0,8)
Uitstekend coatingsubstraat (hechting verhoogd met 300% vergeleken met gepolijst oppervlak)
2. Precisieverwerkingssysteem
① Schuurmiddelselectiesysteem
Schurende soort
Bereik deeltjesgrootte
Toepasselijke scenario's
Glazen kralen
50-150 μm
Medische apparatuur, voedselapparatuur
Aluminiumoxide
80-220 μm
Het bouwen van vliesgevels, chemische apparatuur
Siliciumcarbide
60-180 μm
Scheepsonderdelen, kerncentrales
② Parametercontrole zandstralen
Drukbereik: 0,5-0,8 MPa
Sproeihoek: 45-75°
Bewegende snelheid: 0,5-1,2 m/min
③ Nabehandelingsproces
Beitsen en passiveren (salpeterzuurconcentratie 20%-30%)
Afdichtingsbehandeling (penetratie van nanosiloxaan).
3. Professionele toepassingsgebieden
① Zware industriële apparatuur
Antislipdek voor offshore olieplatforms (conform IMO MSC.1/Circ.1329-normen)
De binnenwand van de chemische reactor (verbetert de hechting van de anticorrosiecoating)
Afscherming van kernenergieapparatuur (substraat met neutronenabsorptiecoating)
② Het bouwen van een vliesgevelsysteem
Antireflectiegevels van superhoge gebouwen (zoals de Burj Al Arab in Dubai)
Corrosiewerende bekledingsplaten voor metrotunnels (gecombineerd met fluorkoolstofspuiten)
Basismaterialen voor kunstinstallaties (zoals Anish Kapoor-sculpturen)
③ Speciale uitrusting
Brandstoftank voor ruimtevaartuigen (controle van de oppervlaktespanning)
Anti-reflecterende behandeling voor militaire bepantsering
Grote vacuümkamer voor deeltjesversneller
4. Belangrijke technische indicatoren
Proefartikelen
Standaard vereisten
Testmethoden
Oppervlakteruwheid
Sa3.2-cijfer
ISO8503-1
Adhesie van de coating
≥5 MPa
ASTM D4541
Zoutsproeitest
Geen rode roest na 3000 uur
ASTM B117
Slijtvastheid
≤0,1 g/1000 keer
ASTM D4060
5. Onderhoud gedurende de volledige levenscyclus
① Installatiefase
Magnetische beschermfolie wordt gebruikt om krassen tijdens transport te voorkomen
In de laszone moet een ruimte van 50 mm worden gereserveerd die niet mag worden gezandstraald
② Gebruik en onderhoud
Ieder kwartaal hogedrukwatermistreiniging (druk ≤150bar).
Onderhoud van hydrofobe coating om de twee jaar (contacthoek > 110°)
De reparatie vereist opnieuw spuiten met de originele fabrieksschuurparameters
③ Schroot en recycling
Het oppervlak kan 100% opnieuw worden gezandstraald en hergebruikt
Het terugwinningspercentage van het smelten van afvalmateriaal bedraagt meer dan 98%
6. Technische selectiegids
Kustomgeving: zandstralen met 316L+Al₂O₃ moet worden geselecteerd
Contact met voedsel: Beperkt zandstralen met glasparels (FDA-gecertificeerd)
Artistieke creatie: Het wordt aanbevolen om de deeltjesgroottes te mengen om een gevoel van gelaagdheid te creëren
Analyse van de kostensamenstelling
Basiszandstraalverwerking: $ 150-280 per vierkante meter
Speciale schuurmiddelen extra: +30-50%
Behandeling van extra grote voorwerpen: +20% hijskosten
In reliëf gemaakt roestvrij staal
1. Technische kernkenmerken
① Driedimensionale structuur
Verhoogde hoogte: 0,3-3,0 mm (gemeenschappelijke antislipstandaard: 1,2 mm)
Patroonnauwkeurigheid: ±0,05 mm tolerantie (laserpositionering en embossing)
Dikte basismateriaal: 0,8-6,0 mm (2,5 mm wordt vaak gebruikt voor vliesgevels)
② Prestatievoordelen
Antislipkwaliteit: R10-R13 (DIN 51130 standaard)
Anti-vervorming: sterkte neemt toe met 30% vergeleken met vlakke platen
Licht- en schaduweffect: driedimensionale breking, dynamisch visueel effect
2. Precisieproductieproces
① Vormproductietechnologie
Procestype, precisie, levensduur, toepasbaar patroon
Graveermallen ±0,1 mm voor 50.000 complexe patronen
Laservorm ±0,03 mm, 200.000 keer fijne textuur
Etsvorm ±0,05 mm, 30.000 keer gradiënteffect
② Embossingprocesstroom
Voorbehandeling van de ondergrond (ontvetten en reinigen)
1000 ton hydraulische pers koudpersen (druk 80-120 mpa)
Stressverlichting (gloeien bij lage temperatuur bij 300 ℃
Oppervlaktebewerking (CNC-slijpbandafwerking)
③ Composietverwerkingsoptie
PVD-coating (titaniumgoud/roségoud/zwart titanium)
Anti-vingerafdrukcoating (AF-nanocoating
Aangroeiwerende behandeling (fotokatalytisch titaniumdioxide
3. Hoogwaardige toepassingsscenario's
① Vliesgevelsysteem bouwen
Superhoge tyfoonbestendige panelen (gevel Dubai Creek Tower)
Antislip wandpanelen voor metrostations (gecombineerd met LED-achtergrondverlichtingssysteem)
Akoestisch geoptimaliseerd plafond (specifiek patroon geluidsabsorptiecoëfficiënt 0,7)
② Transportsector
Antislipplaten voor scheepsdekken (voldoet aan IMO MSC.1/Circ.1329)
Binnenpanelen van hogesnelheidstreinwagons (30% gewichtsreductie ten opzichte van traditionele materialen
Vliegtuigstraalbrugvloer (bestand tegen bevriezing en barsten bij -40℃
③ Kunstinstallatie
Parametrische gebouwhuid (dynamische licht- en schaduwveranderingen)
Interactieve museumwand (Tactile Tour-gidssysteem)
Luxe winkeldisplaystandaards (op maat gemaakte merkpatronen)
4. Belangrijkste prestatieparameters
Index
Teststandaard
Typische waarde
Treksterkte
ASTM E8
650-850 MPa
Bestand tegen zoutsproeien
ASTM B117
2000 uur roestvrij
Thermische vervorming
EN 1363-1
≤2mm@300℃
Antislipwaarde
DIN 51130
R11-kwaliteit
5. Technische installatiespecificaties
① Knooppuntverwerking
Gebruik een zwevende verbinding (met een thermische uitzettingsvoeg van 3 mm gereserveerd)
De voegen moeten worden afgedicht met structurele siliconenlijm (modulus ≥0,7 MPa).
② Onderhoudsplan
Kwartaalonderhoud: Stoomreiniging onder lage druk (≤80℃)
Jaarlijkse inspectie: Torque Test (Bevestiger anti-loslating)
Schadeherstel: reliëfdruk ter plaatse met een speciale textuurmal
6. Selectiebeslissingsmatrix
Aanbevelingsplan voor vraagdimensies
Extreme antislip ruitvormige uitsteeksels van 3 mm + coating van siliciumcarbide
Light and Shadow Art 0,8 mm fijn golfpatroon + PVD-kleurcoating
Akoestisch geoptimaliseerde 1,5 mm conische geperforeerde plaat
Titanium goud gecoat roestvrij staal
1. Technische kernprincipes
①PVD-coatingstructuur
Basislaag: 316L roestvrij staal elektrolytisch gepolijst (Ra≤0,1μm)
Overgangslaag: Ti/TiN (0,2-0,5 μm, verbetert de hechting)
Kleurontwikkelingslaag: TiAlN (goud) /ZrN (roségoud) /TiCN (zwart titanium)
Beschermlaag: SiO₂ nano-coating (anti-vingerafdruk en anti-kras)
② Kleurtechnische parameters
Soort coating
Kleurcoördinaten (L*a*b*)
Dikte
Hardheid (HV)
Champagne-goud
85/5/25
1,2 μm
2200
Rosé goud
78/15/10
1,5 μm
1800
Pistool zwart titanium
30/0/-5
2,0 μm
2500
Fantasie paars
Variabele interferentiekleur
0,8 μm
1500
2. Ultra-precieze verwerkingsstroom
① Voorbehandelingsfase
Plasmareiniging (Ar-ionenbombardement, verwijdering van 3 nm oppervlakteoxide)
Magnetron sputteren pre-plating (Cr-overgangslaag, verbetering van de hechting)
② Kern-PVD-proces
Boogion-plating (zuiverheid doelmateriaal 99,99%, stroom 150-200A)
Gasverhouding (precieze regeling van N₂/Ar/C₂H₂, fout ±0,5%)
Temperatuurregeling (200-450℃ constante temperatuur, temperatuurverschil ≤±3℃)
③ Nabewerkingstechnologie
Atoomlaagafzetting (ALD) beschermende film (50 nm Al₂O₃)
Vacuümgeïmpregneerde anti-vingerafdrukolie (contacthoek > 115°)
3. Toepassingsscenario's op het hoogste niveau
① Superhoge gebouwen
De liftkooi van Burj Khalifa in Dubai (2 miljoen keer wrijvingstest)
Zonneschermsysteem van Shanghai Tower (UV-bestendigheid 10.000 uur)
② Sector luxegoederen
Zwitserse horlogekast (doorstaan 10 bar waterdichtheidstest)
Sieradenvitrinekast (Mohs-hardheid ≥8)
③ Baanbrekende technologie
Optische componenten van ruimtevaartuigen (zonnereflectiviteit <0,2)
Behuizing medische chirurgische robot (antibacterieel percentage > 99%)
4. Extreme prestatietests
Proefartikelen
Standaard methode
Typische resultaten
Slijtvastheid
Taber CS-10
Gewichtsverlies na 1000 toeren < 0,5 mg
Corrosiebestendigheid
ASTM B368
2000h CASS-test geslaagd
Stabiliteit van kleurverschillen
ISO 105-B02
ΔE < 1,5 (10 jaar)
Hechting
ISO2409
Graad 0 (cross-cut-methode)
5. Technisch onderhoudssysteem
① Reinigingsnormen
Gespecialiseerde pH6-7 reiniger (Chloorhoudende producten zijn verboden)
Unidirectioneel afnemen met microvezeldoek (druk < 3N/cm²)
② Schadeherstel
Laser-hersmelten op microniveau (spotdiameter 50 μm)
Lokale PVD-herplating (vereist een speciale vacuümkamer)
③ Voorspelling van de levensverwachting
25 jaar buiten (omgeving C5)
Permanent kleurbehoud binnenshuis
6. Gids voor selectiebeslissingen
Vraagscenario
Aanbevolen oplossing
Kostencoëfficiënt
Gordijngevel aan zee
316L+TiAlN+ALD
2,5X
Medische apparatuur
Antibacteriële Cu-gedoteerde coating
3,0X
Consumentenelektronica
Kleurinterferentieplating + AF-coating
4,0X
