Włókiennicze
1. Główne cechy
1 Morfologia powierzchni
Jednolita powierzchnia szorstka: wartość Sa powierzchni wynosi 2,5-5,0 μm, o drobnej teksturze granulowej
Całkowicie nieodbijające: współczynnik absorpcji światła > 95%, osiągając prawdziwy efekt maty
Trójwymiarowa struktura wzoru kotwiczenia: kształtuje się mikroskopicznie w kształcie kształtu wypukłego i wypukłego, zwiększając przyczepność powłoki (do klasy 5B)
2 Zalety wydajności
Super silna zdolność do ukrywania wad (może pokryć zadrapania o głębokości 0,3 mm)
Wyjątkowa odporność na poślizg (spółczynnik tarcia statycznego 0,6-0,8)
Doskonały podłoże powłoki (przyczepność zwiększona o 300% w porównaniu z wypolerowaną powierzchnią)
2Precyzyjny system przetwarzania
1 System selekcji ścieraczy
Rodzaj ścieracza
Zakres wielkości cząstek
Stosowane scenariusze
Szklane koraliki
50-150 μm
Sprzęt medyczny, sprzęt spożywczy
Tlenek aluminium
80-220 μm
Budowa ścian zasłonowych, sprzęt chemiczny
Karbid krzemowy
60-180 μm
Części statków, instalacje energetyczne jądrowe
2 Kontrola parametrów piaszczeniowania
Zakres ciśnienia: 0,5-0,8 MPa
kąt rozpylania: 45-75°
Prędkość ruchu: 0,5-1,2 m/min
3 Proces przetwarzania
Ogrzewanie i pasywacja (stężenie kwasu azotowego 20%-30%)
Obróbka uszczelniająca (przenikanie nano-siloxanu)
3Obszary zastosowań zawodowych
1 Ciężkie urządzenia przemysłowe
Płyty przeciwpoślizgowe dla platform naftowych na morzu (zgodne z normami IMO MSC.1/Circ.1329)
Wewnętrzna ściana reaktora chemicznego (wzmocnienie przyczepności powłoki przeciwkorozyjnej)
Obudowa zabezpieczająca urządzenia energetyczne jądrowe (substrat powłoki absorpcyjnej neutronów)
2 System ściany zasłonowej budynku
Fasady anty-brzmień budynków super wysokich (takich jak Burj Al Arab w Dubaju)
Płyty podszewkowe antykorozyjne dla tuneli metra (w połączeniu z opryskaniem fluorowęglowodorami)
Materiały podstawy instalacji artystycznych (np. rzeźby Anisha Kapoora)
3 Specjalny sprzęt
Zbiornik paliwa statku kosmicznego (regulacja napięcia powierzchniowego)
Profilaktyczna obróbka zbroi wojskowej
Duża komora próżniowa akceleratora cząstek
4Kluczowe wskaźniki techniczne
Przedmioty testowe
Wymogi standardowe
Metody badań
Nierówność powierzchni
Sa3,2 stopnia
ISO 8503-1
Przyczepność powłoki
≥ 5MPa
ASTM D4541
Badanie rozpylania soli
Nie ma czerwonej rdzy po godzinie 3.
ASTM B117
Odporność na ścieranie
≤ 0,1 g/1000 razy
ASTM D4060
5. Utrzymanie całego cyklu życia
1 Etap instalacji
W celu zapobiegania zadrapania podczas transportu zastosowano folie magnetyczną ochronną
W obszarze spawania należy zarezerwować obszar o długości 50 mm, w którym nie ma użycia piaszczeniowania.
2 Korzystanie i konserwacja
Czyszczenie mgły wodnej pod wysokim ciśnieniem (ciśnienie ≤ 150 bar) co kwartał
Utrzymanie powłoki hydrofobowej co dwa lata (układ kontaktu > 110°)
Naprawa wymaga ponownego opryskiwania z oryginalnymi parametrami szlifowania fabrycznego
3 Odpady i recykling
Powierzchnia może być w 100% ponownie piaskowana i ponownie wykorzystana
Wskaźnik odzysku materiałów odpadowych w procesie topienia wynosi ponad 98%
6Przewodnik do wyboru inżynierów
Środowisko przybrzeżne: należy wybrać piaskowanie 316L+Al2O3
Kontakt z żywnością: ograniczone wystrzały piaszczyste na szklanych koralikach (certyfikowane przez FDA)
Stworzenie artystyczne: zaleca się mieszanie rozmiarów cząstek, aby stworzyć poczucie warstwy
Analiza składu kosztów
Podstawowa obróbka piaskowania: 150-280 dolarów za metr kwadratowy
Dodawanie specjalnych ścieraczy: +30-50%
Obsługa przedmiotów o dużych rozmiarach: +20% opłaty za podnoszenie
Pozostałe, z żeliwa lub stali nierdzewnej
1Główne cechy techniczne
1 Trójwymiarowa struktura
Wysokość podniesiona: 0,3-3,0 mm (wspólna norma antypoślizgowa: 1,2 mm)
Dokładność wzoru: tolerancja ±0,05 mm (pozycjonowanie i wybrukowanie laserowe)
Grubość materiału bazowego: 0,8-6,0 mm (2,5 mm jest powszechnie stosowane do ścian zasłonowych)
2 Zalety wydajności
Odpowiedź na pytanie:
Przeciwdeformacja: wzrost wytrzymałości o 30% w porównaniu z płytami płaskimi
Efekt światła i cienia: trójwymiarowe załamanie, dynamiczny efekt wizualny
2Dokładny proces produkcji
1 Technologia produkcji pleśni
Rodzaj procesu, precyzja, żywotność, stosowany wzór
Form grawerowych ± 0,1 mm dla 50 000 złożonych wzorów
Laserowa pleśń ± 0,03 mm, 200 000 razy drobna tekstura
Ocieplenie formy ± 0,05 mm, efekt gradientu 30 000 razy
2 Przepływ procesu wybrukowania
Wstępna obróbka podłoża (odtłuszczanie i czyszczenie)
Prasowanie hydrauliczne 1000 ton (ciśnienie 80-120 mpa)
Zmniejszenie napięć (przeżarzanie niskotemperaturowe w temperaturze 300°C)
Wykończenie powierzchniowe (przetarcie taśmą szlifową CNC)
3 Opcja przetwarzania złożonego
powłoka PVD (złote tytanowe/złote różowe/czarne tytanowe)
powłoka anty-odciski palców (nano-powłoka AF)
Oczyszczenie przeciwprzebarwienia (dioksyd tytanu fotokatalytyczny)
3. Scenariusze zastosowań wysokiej klasy
1 System ściany zasłonowej budynku
Płyty odporne na tajfuny dla superwysokich budynków (fasada Dubai Creek Tower)
Płyty ścienne przeciwpoślizgowe dla stacji metra (w połączeniu z systemem podświetlenia LED)
Strop zoptymalizowany akustycznie (spójny współczynnik absorpcji dźwięku wzorca 0,7)
2 Przemysł transportowy
Płyty przeciwpoślizgowe na pokładach statków (zgodne z IMO MSC.1/Circ.1329)
Płyty wewnętrzne wagonów kolejowych dużych prędkości (30% zmniejszenie masy w porównaniu z tradycyjnymi materiałami)
Podłoga mostka odrzutowego statku powietrznego (odporna na zamarzanie i pękanie w temperaturze -40°C)
3 Instalacja artystyczna
Parametryczna skóra budynku (zmiany dynamiczne światła i cienia)
Interaktywna ściana muzeum (Tactile Tour Guide system)
Stoiska wystawiennicze sklepów luksusowych (wzory marki na zamówienie)
4. Kluczowe parametry wydajności
Wskaźnik
Standardy badania
Wartość typowa
Wytrzymałość na rozciąganie
ASTM E8
650-850MPa
Odporność na rozpylanie soli
ASTM B117
2000h bez rdzy
Deformacja termiczna
EN 1363-1
≤ 2 mm @ 300°C
Wartość przeciwpoślizgu
DIN 51130
Klasa R11
5Specyfikacje instalacji inżynieryjnych
1 Przetwarzanie węzłów
Przyjąć połączenie pływające (z zastrzeżoną szczeliną rozszerzenia termicznego 3 mm)
Złącza należy uszczelnić silikonowym klejem konstrukcyjnym (modulus ≥ 0,7 MPa).
2 Plan utrzymania
Utrzymanie kwartalne: czyszczenie parą niskiego ciśnienia (≤80°C)
Roczna kontrola: badanie momentu obrotowego (przeciw rozluźnianiu mocującego urządzenia)
Naprawa uszkodzeń: wybrukowanie na miejscu specjalną kształtą teksturującą
6. Matryca decyzji selekcyjnych
Plan zaleceń dotyczących wymiaru popytu
Ekstremalnie przeciwpoślizgowe wyrzuty rombowe o długości 3 mm + powłoka z węglanu krzemu
Światło i cień 0,8 mm wzór fal drobnych + powłoka kolorów PVD
Akustycznie zoptymalizowana 1,5 mm stożkowa płytka perforowana
Stal nierdzewna pokryta złotem tytanu
1Podstawowe zasady techniczne
Struktura powłoki PVD
Warstwa bazowa: elektrolitycznie wypolerowana stal nierdzewna 316L (Ra≤0,1μm)
Warstwa przejściowa: Ti/TiN (0,2-0,5μm, zwiększająca przyczepność)
Warstwa rozwoju kolorów: TiAlN (Złoto) /ZrN (Złoto różane) /TiCN (Czarny tytan)
Warstwa ochronna: nanowarstwo SiO2 (przeciwko odciskom palców i zadrapaniach)
2 Parametry inżynierii kolorów
Rodzaj powłoki
Koordynaty kolorystyczne (L*a*b*)
Gęstość
Twardość (HV)
Złoto szampana
85/5/25
1.2 μm
2200
Złoto różowe
78/15/10
10,5 μm
1800
Tytuł czarny
30/0/-5
2.0 μm
2500
Fantasy purple
Zmienny kolor zakłóceń
00,8 μm
1500
2. Ultra precyzyjny przepływ obróbki
1 Etap wstępnej obróbki
Oczyszczanie plazmy (bombardowanie jonami aronu, usuwanie tlenku powierzchniowego 3 nm)
Pre-plating magnetronowy (warstwa przejściowa Cr, zwiększająca przyczepność)
2 Proces podstawowy PVD
Płytkowanie jonami łukowymi (czystość docelowego materiału 99,99%, prąd 150-200A)
Wskaźnik gazu (dokładna kontrola N2/Ar/C2H2, błąd ±0,5%)
Kontrola temperatury (stała temperatura 200-450°C, różnica temperatury ≤±3°C)
3 Technologia przetwarzania
Film ochronny z osadów warstwy atomowej (ALD) (50nm Al2O3)
Olej antyodrukowy impregnowany próżnią (układ styku > 115°)
3Scenariusze zastosowań na najwyższym poziomie
1 Superwiekowe budynki
Samochód windy Burj Khalifa w Dubaju (2 miliony razy test tarcia)
Układ osłonikowy wieży szanghajskiej (odporność na promieniowanie UV 10 000 godzin)
2 Sektor dóbr luksusowych
Pudełko zegarków szwajcarskich (przejrzało 10-barową próbę odporności na wodę)
Szafki z biżuterią (twardość Mohs ≥8)
3 Najnowocześniejsze technologie
Komponenty optyczne statków kosmicznych (odblaskowość słoneczna < 0,2)
Obudowa robota chirurgicznego medycznego (wskaźnik przeciwbakteryjny > 99%)
4. Ekstremalne testy wydajności
Przedmioty testowe
Standardowa metoda
Typowe wyniki
Odporność na ścieranie
Taber CS-10
Utrata masy ciała po 1000 obrotach < 0,5 mg
Odporność na korozję
ASTM B368
Zdał test CASS 2000h
Stabilność różnicy kolorów
ISO 105-B02
ΔE < 1,5 (10 lat)
Przyłączenie
ISO 2409
Klasa 0 (metoda przekrojowa)
5System utrzymania inżynierii
1 Standardy czyszczenia
Specjalistyczny środek czyszczący o pH 6-7 (produkty zawierające chlor są zabronione)
Wycieranie jednokierunkowe tkaniną z mikrofibry (ciśnienie < 3N/cm2)
2 Naprawa uszkodzeń
Wykorzystanie urządzeń, o których mowa w pozycji 3A001.a.
Lokalne ponowne pokrycie PVD (wymaga dedykowanej komory próżniowej)
3 Przewidywanie długości życia
Środowisko zewnętrzne przez 25 lat (środowisko klasy C5)
Trwałe zachowanie koloru w pomieszczeniach
6. Przewodnik do decyzji o wyborze
Scenariusz popytu
Zalecane rozwiązanie
Współczynnik kosztów
Ściana zasłonowa nad morzem
316L+TiAlN+ALD
2.5X
Sprzęt medyczny
Powłoka antybakteryjna z dopingiem Cu
3.0X
Elektronika użytkowa
Płytkowanie interferencji barwy + powłoka AF
4.0X
