Sandgestrahlter Edelstahl
1. Kernmerkmale
① Oberflächenmorphologie
Gleichmäßig raue Oberfläche: Der Oberflächen-Sa-Wert beträgt 2,5-5,0 μm und weist eine feine granulare Textur auf.
Völlig nicht-reflektierend: Lichtabsorptionsrate > 95 %, wodurch ein echter Matteffekt erzielt wird.
Dreidimensionale Ankerstrukturoberfläche: Bildet mikroskopische konkave und konvexe Strukturen, die die Haftung der Beschichtung verbessern (bis zu Grad 5B).
② Leistungsvorteile
Superstarke Defektverbergungsfähigkeit (kann 0,3 mm tiefe Kratzer abdecken)
Hervorragende Anti-Rutsch-Eigenschaften (statischer Reibungskoeffizient 0,6-0,8)
Hervorragendes Beschichtungssubstrat (Haftung um 300 % erhöht im Vergleich zu polierter Oberfläche)
2. Präzisionsverarbeitungssystem
① Auswahl des Strahlmittels
Strahlmitteltyp
Partikelgrößenbereich
Anwendbare Szenarien
Glasperlen
50-150 μm
Medizinische Geräte, Lebensmittelgeräte
Aluminiumoxid
80-220 μm
Gebäudefassaden, chemische Anlagen
Siliziumkarbid
60-180 μm
Schiffsteile, Kernkraftwerke
② Steuerung der Sandstrahlparameter
Druckbereich: 0,5-0,8 MPa
Sprühwinkel: 45-75°
Bewegungsgeschwindigkeit: 0,5-1,2 m/min
③ Nachbehandlungsprozess
Beizen und Passivieren (Salpetersäurekonzentration 20 %-30 %)
Versiegelungsbehandlung (Nano-Siloxan-Penetration)
3. Professionelle Anwendungsbereiche
① Schwerindustrielle Ausrüstung
Rutschfester Bodenbelag für Offshore-Ölplattformen (entsprechend den IMO MSC.1/Circ.1329-Standards)
Innenwand des chemischen Reaktors (Verbesserung der Haftung der Korrosionsschutzbeschichtung)
Abschirmgehäuse für Kernkraftwerke (Neutronenabsorptionsbeschichtungssubstrat)
② Gebäude-Fassadensystem
Blendfreie Fassaden von Hochhäusern (wie dem Burj Al Arab in Dubai)
Korrosionsschutzplatten für U-Bahn-Tunnel (in Kombination mit Fluorcarbon-Spritzverfahren)
Grundmaterialien für Kunstinstallationen (wie Skulpturen von Anish Kapoor)
③ Spezialausrüstung
Treibstofftank für Raumfahrzeuge (Oberflächenspannungskontrolle)
Antireflexionsbehandlung für Militärpanzer
Vakuumkammer für große Teilchenbeschleuniger
4. Wichtige technische Indikatoren
Standardanforderungen
Testmethoden
Oberflächenrauheit
Sa3.2-Grad
ISO 8503-1
Beschichtungshaftung
≥5 MPa
ASTM D4541
Salzsprühtest
Kein Rost nach 3000 Stunden
ASTM B117
≤0,1 g/1000 Mal
ASTM D4060
5. Wartung über den gesamten Lebenszyklus
① Installationsphase
Magnetische Schutzfolie wird verwendet, um Kratzer während des Transports zu vermeiden
Ein nicht sandgestrahlter Bereich von 50 mm sollte im Schweißbereich reserviert werden
② Verwendung und Wartung
Hochdruck-Wassernebelreinigung (Druck ≤150 bar) vierteljährlich
Wartung der hydrophoben Beschichtung alle zwei Jahre (Kontaktwinkel > 110°)
Die Reparatur erfordert ein erneutes Sprühen mit den Original-Werksparametern für das Strahlmittel
③ Verschrottung und Recycling
Die Oberfläche kann zu 100 % erneut sandgestrahlt und wiederverwendet werden
Die Rückgewinnungsrate des Abfallmaterials beim Schmelzen beträgt über 98 %
6. Engineering-Auswahlleitfaden
Küstenumgebung: 316L+Al₂O₃-Sandstrahlen muss ausgewählt werden
Lebensmittelkontakt: Begrenztes Glasperlenstrahlen (FDA-zertifiziert)
Künstlerische Gestaltung: Es wird empfohlen, Partikelgrößen zu mischen, um ein Gefühl der Schichtung zu erzeugen
Analyse der Kostenstruktur
Grundlegendes Sandstrahlen: 150-280 $ pro Quadratmeter
Zusätzliche Spezialstrahlmittel: +30-50 %
Handhabung von übergroßen Artikeln: +20 % Hebegebühr
Geprägter Edelstahl
1. Kerntechnische Merkmale
① Dreidimensionale Struktur
Erhöhte Höhe: 0,3-3,0 mm (gängiger Anti-Rutsch-Standard: 1,2 mm)
Mustergenauigkeit: ±0,05 mm Toleranz (Laserpositionierung und Prägung)
Grundmaterialstärke: 0,8-6,0 mm (2,5 mm werden üblicherweise für Fassaden verwendet)
② Leistungsvorteile
Anti-Rutsch-Grad: R10-R13 (DIN 51130-Standard)
Anti-Verformung: Festigkeit erhöht sich um 30 % im Vergleich zu Flachplatten
Licht- und Schatteneffekt: Dreidimensionale Brechung, dynamischer visueller Effekt
2. Präzisionsfertigungsprozess
① Werkzeugbau-Technologie
Prozesstyp, Präzision, Lebensdauer, anwendbares Muster
Gravurformen ±0,1 mm für 50.000 komplexe Muster
Lasermold ±0,03 mm, 200.000 Mal feine Textur
Ätzform ±0,05 mm, 30.000 Mal Gradienteneffekt
② Prägeprozessablauf
Substratvorbehandlung (Entfetten und Reinigen)
1000-Tonnen-Hydraulikpresse Kaltpressen (Druck 80-120 MPa)
Spannungsarmglühen (Niedertemperaturglühen bei 300℃)
Oberflächenveredelung (CNC-Schleifbandbeschnitt)
③ Option für die Verbundverarbeitung
PVD-Beschichtung (Titangold/Roségold/Schwarz-Titan)
Anti-Fingerprint-Beschichtung (AF-Nano-Beschichtung)
Anti-Fouling-Behandlung (photokatalytisches Titandioxid)
3. High-End-Anwendungsszenarien
① Gebäude-Fassadensystem
Sturmfeste Paneele für Hochhäuser (Fassade des Dubai Creek Tower)
Anti-Rutsch-Wandpaneele für U-Bahn-Stationen (in Kombination mit LED-Hintergrundbeleuchtungssystem)
Akustisch optimierte Decke (spezifischer Muster-Schallabsorptionskoeffizient 0,7)
② Transportindustrie
Rutschfeste Platten für Schiffsdecks (entsprechend IMO MSC.1/Circ.1329)
Innenpaneele für Hochgeschwindigkeitszugwagen (30 % Gewichtsreduzierung gegenüber herkömmlichen Materialien)
Flugzeug-Jet-Bridge-Boden (beständig gegen Gefrieren und Rissbildung bei -40℃)
③ Kunstinstallation
Parametrische Gebäudehülle (Dynamische Licht- und Schattenveränderungen)
Interaktive Museumswand (Tactile Tour Guide System)
Ausstellungsstände für Luxusgeschäfte (kundenspezifische Markenmuster)
4. Wichtige Leistungsparameter
Index
Teststandard
Typischer Wert
Zugfestigkeit
ASTM E8
650-850 MPa
Salzsprühbeständigkeit
ASTM B117
2000 Stunden rostfrei
Thermische Verformung
EN 1363-1
≤2 mm bei 300℃
Anti-Rutsch-Wert
DIN 51130
R11-Grad
5. Technische Installationsspezifikationen
① Knotenverarbeitung
Schwimmende Verbindung annehmen (mit einem 3 mm Wärmeausdehnungsspalt reserviert)
Die Verbindungen müssen mit Silikon-Strukturklebstoff abgedichtet werden (Modul ≥0,7 MPa).
② Wartungsplan
Vierteljährliche Wartung: Niederdruck-Dampfreinigung (≤80℃)
Jährliche Inspektion: Drehmomentprüfung (Lockerung der Befestigungselemente)
Schadenreparatur: Vor-Ort-Prägung mit einer speziellen Texturform
6. Auswahlentscheidungsmatrix
Empfehlungsplan für die Nachfragedimension
Extremes Anti-Rutsch 3 mm rhombische Vorsprünge + Siliziumkarbidbeschichtung
Licht- und Schattenkunst 0,8 mm feines Wellenmuster + PVD-Farbbeschichtung
Akustisch optimierte 1,5 mm konische Array-Lochplatte
Titan-goldbeschichteter Edelstahl
1. Kerntechnische Prinzipien
① PVD-Beschichtungsstruktur
Basisschicht: 316L-Edelstahl elektrolytisch poliert (Ra≤0,1 μm)
Übergangsschicht: Ti/TiN (0,2-0,5 μm, Verbesserung der Haftung)
Farbbildungsschicht: TiAlN (Gold) /ZrN (Roségold) /TiCN (Schwarz-Titan)
Schutzschicht: SiO₂-Nano-Beschichtung (Anti-Fingerprint und Anti-Kratzer)
② Farbtechnische Parameter
Beschichtungstyp
Farbkoordinaten (L*a*b*)
Dicke
Härte (HV)
Champagnergold
85/5/25
1,2 μm
2200
Roségold
78/15/10
1,5 μm
1800
Gun-Black-Titan
30/0/-5
2,0 μm
2500
Fantasie-Lila
Variable Interferenzfarbe
0,8 μm
1500
2. Ultrapräziser Verarbeitungsprozess
① Vorbehandlungsphase
Plasmareinigung (Ar-Ionenbeschuss, Entfernung von 3 nm Oberflächenoxid)
Magnetronsputtern Vorbeschichtung (Cr-Übergangsschicht, Verbesserung der Haftung)
② Kern-PVD-Prozess
Lichtbogen-Ionenplattierung (Zielmaterialreinheit 99,99 %, Strom 150-200 A)
Gasverhältnis (präzise Steuerung von N₂/Ar/C₂H₂, Fehler ±0,5 %)
Temperaturkontrolle (200-450℃ konstante Temperatur, Temperaturdifferenz ≤±3℃)
③ Nachbearbeitungstechnologie
Atomlagenabscheidung (ALD) Schutzfilm (50 nm Al₂O₃)
Vakuumimprägniertes Anti-Fingerprint-Öl (Kontaktwinkel > 115°)
3. Top-Level-Anwendungsszenarien
① Hochhäuser
Der Aufzug des Burj Khalifa in Dubai (2 Millionen Mal Reibungstest)
Sonnenschutzsystem des Shanghai Towers (UV-Beständigkeit 10.000 Stunden)
② Luxusgütersektor
Schweizer Uhrengehäuse (bestand den 10-Bar-Wasserdichtigkeitstest)
Schmuckausstellungsvitrine (Mohs-Härte ≥8)
③ Spitzentechnologie
Optische Komponenten von Raumfahrzeugen (Sonnenreflexionsgrad < 0,2)Gehäuse für medizinische Operationsroboter (antibakterielle Rate > 99 %)
4. Extremleistungstests
Testobjekte
Abriebfestigkeit
Korrosionsbeständigkeit
ASTM B368
2000 Stunden CASS-Test bestanden
ISO 105-B02
ΔE < 1,5 (10 Jahre)
ISO 2409
5. Technische Wartungssysteme
Spezialisierter pH6-7-Reiniger (chlorhaltige Produkte sind verboten)
Einseitiges Abwischen mit Mikrofasertuch (Druck < 3 N/cm²)
② Schadensreparatur
Mikrobereich-Laser-Umschmelzen (Punkt-Durchmesser 50 μm)
Lokales PVD-Reparieren (erfordert eine spezielle Vakuumkammer)③ Lebenserwartungsprognose
Im Freien für 25 Jahre (C5-Umgebung)
Permanente Farberhaltung in Innenräumen
6. Auswahlentscheidungsleitfaden
Bedarfsszenario
Empfohlene Lösung
Kostenkoeffizient
2,5X
3,0X
4,0X
