Lamiera in acciaio inossidabile color oro titanio sabbiato SS201 SS304 SS430
Lamiera in acciaio inossidabile color oro sabbiato
,Lamiera in acciaio inossidabile color oro SS430
,Lamiera color acciaio ss titanio sabbiato
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Finitura superficiale premium e versatilità estetica
Le lastre in acciaio inossidabile con finitura al titanio sabbiato (disponibili nei gradi 201, 304, 316 e 430) combinano una texture opaca raffinata con una sottile lucentezza metallica, creando una superficie moderna e non riflettente, ideale per applicazioni architettoniche. Il processo di sabbiatura conferisce una finitura uniforme a grana fine che esalta la profondità visiva riducendo al minimo le impronte digitali e l'abbagliamento, perfetto per aree ad alto traffico come hall, ascensori e facciate. Il rivestimento in titanio aggiunge una gamma di tonalità eleganti (tra cui oro, oro rosa, bronzo e canna di fucile) senza compromettere l'integrità del metallo di base, offrendo ai progettisti sia durata che flessibilità estetica. -
Resistenza alla corrosione e prestazioni dei materiali
Ogni grado offre distinti vantaggi prestazionali su misura per le esigenze ambientali:
- Il grado 304 offre un'eccellente resistenza alla corrosione generale per uso interno e esterno moderato.
- Il grado 316, con l'aggiunta di molibdeno, offre una resistenza superiore ai cloruri e alle atmosfere costiere o industriali aggressive.
- Il grado 430 è un'opzione economica per ambienti interni asciutti con moderata resistenza alla corrosione.
- Il grado 201 funge da alternativa economica con una resistenza discreta e una moderata resistenza alla corrosione, adatta a progetti interni con budget limitati.
Tutte le varianti mantengono la forza intrinseca, la resistenza al fuoco e la bassa manutenzione dell'acciaio inossidabile, garantendo prestazioni strutturali e visive a lungo termine nelle installazioni architettoniche.
- Sostenibile e facile da mantenere
Le lastre in acciaio inossidabile al titanio sabbiato sono riciclabili al 100% e contribuiscono a pratiche edilizie sostenibili. La loro superficie non porosa, liscia ma strutturata, resiste alle macchie, alla muffa e alla crescita batterica, richiedendo solo una pulizia occasionale con detergenti delicati. A differenza delle alternative verniciate o rivestite, lo strato di titanio è depositato sottovuoto (PVD), garantendo un'eccezionale adesione e stabilità del colore contro l'esposizione ai raggi UV e agli agenti atmosferici. Questo rende il materiale ideale per rivestimenti interni ed esterni, segnaletica, rivestimenti di colonne e pannelli decorativi, offrendo una bellezza duratura con costi minimi del ciclo di vita.
| Nome del prodotto | Lastra in acciaio inossidabile sabbiata al titanio 201 304 316 430 |
|---|---|
| Luogo di origine | Guangdong, Cina |
| Grado | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certificazione | ISO9001&ISO14001 |
| Intervallo di spessore | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolleranza | ±5% |
| Intervallo di larghezza | 600 mm-1500 mm |
| Lunghezza | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm o personalizzata |
| Dimensioni | 1000 mm*2000 mm, 1219 mm*2438 mm, 1219 mm*3048 mm o personalizzata |
| Colore | Champagne, rosa, bronzo, titanio nero, oro titanio, titanio giallo, marrone, taw |
| Finitura | 2B, BA, n. 4, Hairline, 8K, goffrato, inciso, vibrazione, rivestito a colori PVD, sabbiato, anti-impronta |
| Colore | Oro, Nero, Blu zaffiro, Marrone, Bronzo, Viola, Oro champagne, Diamante, Oro rosa, Rosso rosa, ecc. |
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Tempi di consegna |
Da 10 a 21 giorni lavorativi dopo il ricevimento del deposito del 30% |
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Servizio di elaborazione |
Piegatura, saldatura, punzonatura, taglio |
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Macchine |
Macchine per lucidatura 8k, macchine per rivestimento PVD. |
| Imballaggio | Imballaggio standard per l'esportazione adatto alla navigazione, pallet di legno o secondo la richiesta del cliente |
| Applicazione | Decorazione interna/esterna/architettonica/bagno, decorazione ascensori, decorazione hotel, attrezzature da cucina, soffitto, armadio, lavello da cucina, targhetta pubblicitaria |
La produzione di lastre in acciaio inossidabile colorate tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri durante tutto il processo.
Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.
Taglio e lucidatura: tagliare bobine/lastre di acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o taglio. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture come specchio, spazzolato o opaco e rimuovere piccoli graffi.
Pulizia: Innanzitutto, sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte digitali. Quindi, decapaggio con acido nitrico-fluoridrico per rimuovere gli strati di ossido e i residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.
Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.
Configurazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento ionico ad argon per la pulizia profonda.
Sputtering e reazione del bersaglio: selezionare i bersagli in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering a magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o il placcaggio ionico ad arco (l'arco elettrico fonde i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per nitruri, ossigeno per ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare film composti colorati (ad esempio, TiN per oro rosa) sui substrati.
Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristallo di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).
Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.
Raffreddamento e finitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore lucentezza.
Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessun distacco tramite tester a taglio trasversale). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).
Imballaggio: avvolgere le lastre qualificate in una pellicola antigraffio, quindi imballare in cartoni/pallet di legno per il trasporto.
Le lastre in acciaio inossidabile rivestite in titanio sabbiato (gradi 201, 304, 316 e 430) offrono una combinazione unica di fascino estetico e durata funzionale. Il processo di sabbiatura crea una texture opaca uniforme che esalta la profondità visiva nascondendo efficacemente piccoli graffi e impronte digitali, ideale per applicazioni ad alto traffico o rivolte al pubblico. Il rivestimento in titanio eleva ulteriormente la superficie con una lucentezza metallica moderna disponibile in vari colori (come oro, oro rosa o nero), consentendo un'integrazione di design versatile in ambienti architettonici, interni e industriali senza compromettere l'integrità del materiale di base.
Queste lastre beneficiano dell'intrinseca resistenza alla corrosione e della resistenza meccanica dei rispettivi gradi di acciaio inossidabile. Il grado 304 offre eccellenti prestazioni per scopi generali, mentre il 316 offre una resistenza superiore ai cloruri e agli ambienti marini. Il grado 201 funge da alternativa economica con una durata discreta e il 430 offre una buona formabilità e una moderata resistenza alla corrosione per applicazioni meno esigenti. Lo strato di titanio non solo esalta l'aspetto visivo, ma aggiunge anche un'ulteriore barriera contro l'ossidazione e l'usura, prolungando la durata e riducendo le esigenze di manutenzione. Questo rende il prodotto adatto sia per uso interno che esterno, inclusi facciate, pannelli per ascensori, elettrodomestici da cucina e finiture decorative.
Inoltre, le lastre in acciaio inossidabile al titanio sabbiato sono ecologiche e completamente riciclabili, in linea con le pratiche edilizie sostenibili. La loro superficie a bassa manutenzione richiede solo una pulizia di routine e la finitura non porosa resiste alla crescita batterica, rendendole ideali per ambienti igienici come ospedali e impianti di trasformazione alimentare. Con finiture, spessori e dimensioni personalizzabili, produttori e progettisti possono ottenere sia affidabilità funzionale che un impatto visivo sorprendente. In sintesi, queste lastre fondono innovazione, resilienza e stile, offrendo una soluzione premium per diverse esigenze industriali e architettoniche.

