| Markenname: | Mellow |
| Modellnummer: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 Teller |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 5000 Ton/Monat |
Premium-Oberflächenfinish & Ästhetische Vielseitigkeit
Sandgestrahlte Edelstahlplatten mit Titan-Finish (erhältlich in den Güten 201, 304, 316 und 430) kombinieren eine raffinierte matte Textur mit einem subtilen metallischen Glanz und schaffen so eine moderne, nicht reflektierende Oberfläche, die sich ideal für architektonische Anwendungen eignet. Das Sandstrahlverfahren verleiht ein gleichmäßiges, feinkörniges Finish, das die visuelle Tiefe verstärkt und gleichzeitig Fingerabdrücke und Blendeffekte minimiert – perfekt für stark frequentierte Bereiche wie Lobbys, Aufzüge und Fassaden. Die Titanbeschichtung fügt eine Reihe eleganter Farbtöne hinzu (einschließlich Gold, Roségold, Bronze und Gunmetal), ohne die Integrität des Basismetalls zu beeinträchtigen, und bietet Designern sowohl Haltbarkeit als auch ästhetische Flexibilität.
Korrosionsbeständigkeit & Materialleistung
Jede Güte bietet unterschiedliche Leistungsvorteile, die auf die Umweltanforderungen zugeschnitten sind:
| Produktname | Sandgestrahlte Titan-Edelstahlplatte 201 304 316 430 |
|---|---|
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Güte | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Zertifizierung | ISO9001&ISO14001 |
| Dickenbereich | 0,3 mm - 3,0 mm |
| Toleranz | ±5% |
| Breitenbereich | 600 mm - 1500 mm |
| Länge | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Größe | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Farbe | Champagner, Rose, Bronze, Schwarz-Titan, Titan-Gold, Gelb-Titan, Braun, Taw |
| Finish | 2B, BA, Nr. 4, Hairline, 8K, geprägt, geätzt, Vibration, PVD-farbbeschichtet, sandgestrahlt, Anti-Fingerprint |
| Farbe | Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Bronze, Lila, Champagner-Gold, Diamant, Roségold, Rosenrot usw. |
|
Vorlaufzeit |
10 bis 21 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30 % |
|
Verarbeitungsdienstleistung |
Biegen, Schweißen, Stanzen, Schneiden |
|
Maschinen |
8K-Poliermaschinen, PVD-Beschichtungsmaschinen. |
| Verpackung | Standardmäßige exportfähige Seeverpackung, Holzpalette oder nach Kundenwunsch |
| Anwendung | Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugsdekoration, Hoteldekoration, Küchenausstattung, Decke, Schrank, Küchenspüle, Werbeschild |
Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen über PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.
Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Beschichtungshaftung.
Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlcoils/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Rädern, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.
Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.
Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie Argon-Ionen-Beschuss zur Tiefenreinigung.
Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Targetatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.
Dickenkontrolle: Überwachen Sie über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).
Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung.
Abkühlen & Veredeln: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.
Qualitätskontrollen: Testen Sie die Beschichtungshärte (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).
Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Bleche in Anti-Kratz-Folie ein und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.
Sandgestrahlte titanbeschichtete Edelstahlplatten (Güten 201, 304, 316 und 430) bieten eine einzigartige Kombination aus ästhetischem Reiz und funktionaler Haltbarkeit. Das Sandstrahlverfahren erzeugt eine gleichmäßige, matte Textur, die die visuelle Tiefe verstärkt und gleichzeitig kleinere Kratzer und Fingerabdrücke effektiv verdeckt – ideal für stark frequentierte oder öffentlich zugängliche Anwendungen. Die Titanbeschichtung veredelt die Oberfläche zusätzlich mit einem modernen, metallischen Glanz, der in verschiedenen Farben erhältlich ist (z. B. Gold, Roségold oder Schwarz), und ermöglicht so eine vielseitige Designintegration in architektonischen, Innen- und Industrieumgebungen, ohne die Integrität des Basismaterials zu beeinträchtigen.
Diese Platten profitieren von der inhärenten Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Festigkeit ihrer jeweiligen Edelstahlsorten. Güte 304 bietet eine ausgezeichnete Allzweckleistung, während 316 eine überlegene Beständigkeit gegen Chloride und Meeresumgebungen bietet. Güte 201 dient als kostengünstige Alternative mit anständiger Haltbarkeit, und 430 bietet eine gute Formbarkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit für weniger anspruchsvolle Anwendungen. Die Titanschicht verbessert nicht nur das Erscheinungsbild, sondern bildet auch eine zusätzliche Barriere gegen Oxidation und Verschleiß, wodurch die Lebensdauer verlängert und der Wartungsaufwand reduziert wird. Dies macht das Produkt sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet, einschließlich Fassaden, Aufzugsplatten, Küchengeräten und Zierleisten.
Darüber hinaus sind sandgestrahlte Titan-Edelstahlplatten umweltfreundlich und vollständig recycelbar, was mit nachhaltigen Baupraktiken übereinstimmt. Ihre wartungsarme Oberfläche erfordert nur eine routinemäßige Reinigung, und die porenfreie Oberfläche ist beständig gegen Bakterienwachstum – was sie ideal für hygienische Umgebungen wie Krankenhäuser und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe macht. Mit anpassbaren Oberflächen, Dicken und Abmessungen können Hersteller und Designer sowohl funktionale Zuverlässigkeit als auch beeindruckende visuelle Wirkung erzielen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Platten Innovation, Belastbarkeit und Stil vereinen und eine Premium-Lösung für vielfältige industrielle und architektonische Anforderungen bieten.
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